專利名稱：冷渣換熱輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷渣換熱輸送裝置，具體地說是用于小型自備熱電廠冷卻輸送循環(huán)流化床鍋爐鏈系爐等高溫爐渣或熔渣的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型作出以前，在已有技術(shù)中，用于小型自備熱電廠冷卻輸送循環(huán)流化床鍋爐鏈條爐等高溫爐渣或熔渣換熱輸送裝置內(nèi)置冷卻水管通常是采用套管固定在橫桿上，而在高頻振動(dòng)力的作用下，套管與冷卻水管間產(chǎn)生磨損，容易磨破冷卻水管及套管，影響正常安全使用。由于內(nèi)置冷卻水管因采用套管固定，所以冷卻水管間有一定的間隙(套管壁厚尺寸)，而爐渣進(jìn)入機(jī)體內(nèi)后，冷卻水管間的間隙會(huì)很快被爐渣卡滿，甚至卡死在間隙中，這樣很大程度上減少了換熱面積，影響整個(gè)冷卻效果。在使用過程中，爐渣的灰渣比一般不固定，而冷卻水管間又有間隙，由于動(dòng)力是高頻激振力，會(huì)使灰全部掉到底層，這樣，底層料層相應(yīng)增厚，而上層料層相應(yīng)減少，這種不均勻的料層也影響了熱渣的冷卻效果。因機(jī)體內(nèi)冷卻水存量不足和流量截面較小，而熱渣冷卻必須有足夠的水量，所以要加快水的流速，即提高水壓才能滿足，如果水壓提高水管軟連接部份容易爆烈，影響整個(gè)機(jī)體的安全使用。由于內(nèi)置冷卻水管太多，連接套管、橫管等受強(qiáng)烈振動(dòng)容易脫落，而一旦套管、橫管脫落整臺(tái)機(jī)就不能正常使用，況且其維修非常困難，縮短了使用壽命。
該裝置在振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力的作用下，高溫爐渣在內(nèi)置冷卻水管上面及內(nèi)套上面呈跳躍式向前運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)爐渣的輸送，在爐渣輸送的同時(shí)，爐渣與換熱輸送槽及內(nèi)置冷卻水管上面進(jìn)行熱交換而實(shí)現(xiàn)爐渣的冷卻目的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能提高耐水壓等級(jí)，能增大有效換熱面積，提高冷卻效果，適應(yīng)越來越大的循環(huán)流機(jī)床鍋爐，運(yùn)行更大的出力，使其在運(yùn)行過程中更安全、穩(wěn)定、可靠的冷渣換熱輸送裝置。
本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型主要采用進(jìn)水管2安裝在進(jìn)水腔3外部的封頭上，進(jìn)渣法蘭4安裝在外殼管體9的一端，出水管11安裝在外殼管體9的另一端，進(jìn)水腔法蘭5固定渣管體10與外殼管體9連接，吊鉤6固定在龍門架1上并與減振器7連接，減振器7掛在吊鉤6上連接在外殼管體9上，連接法蘭8將外殼管體9分段連接，渣管體10分別被兩端進(jìn)水腔法蘭5固定，并被外殼管體9包圍在里面，外殼封板12與連接法蘭8連接，出渣法蘭13安裝在外殼封板12上，排污接口14裝在外殼管體9上，振動(dòng)電機(jī)板15與外殼管體9連接成一體，在振動(dòng)電機(jī)板15上安裝振動(dòng)電機(jī)16。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；可比原設(shè)備增大有效換熱面積25％及機(jī)體內(nèi)存水量增加36％，增加熱交換面積可使高溫爐渣更充分的與冷卻水進(jìn)行熱交換，能冷卻更多的高溫爐渣，增加存水量后可以使冷卻水溫保持較低溫度下運(yùn)行，更有效控制渣溫，從而加快了高溫爐渣進(jìn)入機(jī)體后的冷卻速度，加大了冷渣量，適應(yīng)目前電站鍋爐大型化大排渣量；由于冷渣管設(shè)計(jì)成大口徑薄壁管道，爐渣進(jìn)入機(jī)體后無處能掛住卡住，所以絕無堵料現(xiàn)象出現(xiàn)，并且高溫爐渣進(jìn)入機(jī)體內(nèi)后分成若干份進(jìn)行分散冷卻，更加快了冷渣速度；由于采用了硬連接傳動(dòng)，無傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接部件的磨損，基本無故障，大大提高了整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性及延長使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型主要由龍門架1、進(jìn)水管2、進(jìn)水腔3、進(jìn)渣法蘭4、進(jìn)水法蘭5、吊鉤6、減振器7、連接法蘭8、外殼管體9、渣管體10、出水管11、外殼封板12、出渣法蘭13、排污接口14、振動(dòng)電機(jī)板15、振動(dòng)電機(jī)16等組成。龍門架1通過吊鉤6、減振器7把整個(gè)外殼管體9懸掛起來。采用進(jìn)水管2安裝在進(jìn)水腔3外部的封頭上，進(jìn)渣法蘭4安裝在若干外殼管體9的一端，進(jìn)水腔法蘭5固定住若干渣管體10與若干外殼管體9連接，吊鉤6固定在龍門架1上并與減振器7連接，減振器7掛在吊鉤6上連接在若干外殼管體9上，連接法蘭8將若干外殼管體9分段連接起來，若干渣管體10分別被兩端進(jìn)水腔法蘭5固定，并被若干外殼管體9包圍在里面，出水管11安裝在若干外殼管體9的另一端，外殼封板12與連接法蘭8連接起來，出渣法蘭13安裝在外殼封板12上，排污接口14裝在若干外殼管體9上，振動(dòng)電機(jī)板15與若干外殼管體9連接成一體，在振動(dòng)電機(jī)板15上安裝振動(dòng)電機(jī)16。
在本實(shí)用新型中若干外殼管體9形狀為圓型，若干渣管體10形狀為圓型或橢圓型。本實(shí)用新型工作原理及工作過程該裝置在振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的高頻激振力的作用下，高溫爐渣在內(nèi)置冷渣管體內(nèi)呈跳躍式向前運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)爐渣的輸送，在爐渣輸送的同時(shí)，高溫爐渣通過冷渣管與管外冷卻水進(jìn)行熱交換而實(shí)現(xiàn)爐渣的冷卻目的。整臺(tái)冷渣機(jī)安裝在鍋爐底下，鍋爐出渣口與冷渣機(jī)進(jìn)渣口通過閥門或軟接頭配合連接，當(dāng)鍋爐開始排渣時(shí)，高溫爐渣進(jìn)入正在運(yùn)行的冷渣機(jī)，高溫爐渣被分成若干份進(jìn)入輸渣管體內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力的作用下，高溫爐渣在輸渣管體內(nèi)跳躍式向出渣口方向移動(dòng)，冷渣機(jī)在運(yùn)行中有不間斷的冷卻水在外殼管體與冷渣管體間由進(jìn)水口向出水口方向快速流動(dòng)，不斷吸收帶走高溫爐渣經(jīng)輸渣管傳遞過來的熱量，達(dá)到冷卻輸送爐渣的目的。
權(quán)利要求1.一種冷渣換熱輸送裝置，由于進(jìn)水管(2)安裝在進(jìn)水腔(3)外部的封頭上，進(jìn)渣法蘭(4)安裝在外殼管體(9)的一端，出水管(11)安裝在外殼管體(9)的另一端，其特征是采用進(jìn)水腔法蘭(5)固定渣管體(10)與外殼管體(9)連接，吊鉤(6)固定在龍門架(1)上并與減振器(7)連接，減振器(7)掛在吊鉤(6)上連接在外殼管體(9)上，連接法蘭(8)將外殼管體(9)分段連接，渣管體(10)分別被兩端進(jìn)水腔法蘭(5)固定，并被外殼管體(9)包圍在里面，外殼封板(12)與連接法蘭(8)連接，出渣法蘭(13)安裝在外殼封板(12)上，排污接口(14)裝在外殼管體(9)上，振動(dòng)電機(jī)板(15)與外殼管體(9)連接成一體，在振動(dòng)電機(jī)板(15)上安裝振動(dòng)電機(jī)(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣換熱輸送裝置，其特征在于所述的外殼管體(9)形狀為圓型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣換熱輸送裝置，其特征在于所述的渣管體(10)形狀為圓型或橢圓型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷渣換熱輸送裝置，具體地說是用于小型自備熱電廠冷卻輸送循環(huán)流化床鍋爐鏈條爐等高溫爐渣或熔渣的專用設(shè)備。其主要采用進(jìn)水腔法蘭固定渣管體與外殼管體連接，吊鉤固定在龍門架上并與減振器連接，減振器掛在吊鉤上連接在外殼管體上，連接法蘭將外殼管體分段連接，渣管體分別被兩端進(jìn)水腔法蘭固定，并被外殼管體包圍在里面，外殼封板與連接法蘭連接，振動(dòng)電機(jī)板與外殼管體連接成一體，在振動(dòng)電機(jī)板上安裝振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能提高耐水壓等級(jí)，能增大有效換熱面積，提高冷卻效果，適應(yīng)越來越大的循環(huán)流機(jī)床鍋爐，運(yùn)行更大的出力，使其在運(yùn)行過程中更安全、穩(wěn)定、可靠。
文檔編號(hào)G12B15/00GK2826184SQ20052007268
公開日2006年10月11日 申請日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者王維強(qiáng) 申請人:王維強(qiáng)