本實用新型涉及軟性電路板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及柔性印刷電路鋼片補強板。

背景技術(shù)：

柔性印刷電路(Flexible Printed Circuits,簡稱FPC)是用柔性的絕緣基材制作而成的電路，具有很多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點，例如，可以自由彎曲、卷繞、折疊；利用FPC可大大縮小電子產(chǎn)品的體積和重量，適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要，因此FPC在移動通訊等領(lǐng)域或產(chǎn)品上得到了廣泛的應用，但是由于FPC板件太過柔軟、機械強度低，加工時不易操作，所以在FPC板表面需要加工的位置設(shè)置一塊補強板，用于解決柔性電路板太過柔軟的問題，方便產(chǎn)品的組裝。

市面上以金屬鋼片制成的補強板居多，如公告號為“CN203368901U”的中國專利所公開的一種柔性電路板補強鋼片,該種補強板用在柔性印刷電路上用于提高柔性印刷電路的機械強度，易于加工操作，但是該種補強板是由一整塊金屬板構(gòu)成，該種補強板貼附在柔性印刷電路上雖然可以加強柔性印刷電路的機械強度，但是卻不易彎折，而在現(xiàn)代技術(shù)領(lǐng)域中，而在現(xiàn)代技術(shù)領(lǐng)域中，電子設(shè)備的外殼已經(jīng)采用曲面設(shè)置，故內(nèi)部的柔性印刷電路也采用曲面的，故對于補強板而言，其既要具有一定的強度，又要具有可彎折的性能，這是現(xiàn)在的補強板不能做到的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種柔性較高，易于彎折的柔性印刷電路鋼片補強板。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：包括金屬層和用于將金屬層粘附在柔性印刷電路上的膠黏層，所述金屬層包括設(shè)置在同一平面的多塊金屬板，所述金屬板側(cè)壁上設(shè)置有滾輪，所述相鄰金屬板上相對的滾輪之間設(shè)置有控制柔性印刷電路向下彎曲最大角度的縫隙，滾輪的設(shè)置可以減小金屬板邊緣和柔性印刷電路之間的摩擦，還可以減少金屬板邊緣和柔性印刷電路之間的干涉。

通過采用上述技術(shù)方案，補強板大多用在柔性印刷電路上用于提高柔性印刷電路的機械強度，易于加工操作，但是普通的補強板大多是由一整塊金屬板構(gòu)成，這樣的設(shè)置雖然可以加強柔性印刷電路的機械強度，但是卻不易彎折；首先金屬片的機械強度高，難以彎折，且金屬片的邊緣易戳破柔性印刷電路，但是將原有的金屬板分割成多個拼接在一起的金屬塊，每一金屬塊下方均設(shè)置有黏膠，用于將金屬塊黏附在柔性印刷電路上，以此形成膠黏層；而金屬板的側(cè)面上設(shè)置有滾輪，且相鄰的兩個滾輪之間留有縫隙，縫隙的寬度以能使柔性印刷電路向下彎曲成最大角度為宜，彎折時，兩塊相鄰的金屬板不再位于同一平面上，這樣的設(shè)置可以使補強板有一定的彎折性。

作為優(yōu)選，所述金屬板上設(shè)置有將多塊金屬板連接的柔性連接件。

通過采用上述技術(shù)方案，金屬板之間通過柔性連接件連接，由于柔性連接件的長度限制金屬板彎折的角度，所以金屬層不會發(fā)生過多的彎折從而保證了補強板的機械強度。

作為優(yōu)選，所述金屬板與柔性印刷電路接觸的面為弧面，所述膠黏層粘設(shè)在每塊金屬板的弧面中心。

通過采用上述技術(shù)方案，金屬板與柔性印刷電路接觸的面為弧面，弧面向靠近柔性印刷電路的面隆起，這樣的設(shè)置使得金屬板的邊緣和柔性印刷電路之間留有縫隙，以此保證補強板在向各方向彎折的過程中，補強板的邊緣與柔性印刷電路板不發(fā)生干涉；而在金屬層下方設(shè)置的膠黏層，膠黏層可以將柔性印刷電路與柔性印刷電路鋼片補強板很好的固定成一個整體，防止在彎折的過程中，兩者相互錯位甚至脫落；而膠黏層粘設(shè)在每塊金屬板的弧面中心，可減少金屬板的邊緣與柔性印刷電路干涉。

作為優(yōu)選，所述金屬板背離膠黏層的面上設(shè)置有第一凹槽，所述柔性連接件固定在第一凹槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，若是將柔性連接件直接固定在金屬板表面，補強板表面的其他涂覆層很難達到能將柔性連接件覆蓋的厚度，易造成補強板表面不光滑，致使在補強板固定時固定不牢靠，且直接將柔性連接件固定在金屬板表面，柔性連接件與金屬板之間接觸面積小，容易固定不牢靠，造成金屬板脫落；而在金屬板上開設(shè)第一凹槽，將柔性連接件固定在第一凹槽內(nèi)，可以使金屬板與柔性連接件之間連接的更緊密，金屬板不易脫落，且柔性連接件很好的隱藏在金屬板表面不影響其他涂層涂覆。

作為優(yōu)選，所述金屬層背離膠黏層的面上設(shè)置有彈性緩沖層，所述彈性緩沖層上設(shè)置通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在金屬層上再設(shè)置一層彈性緩沖層，這樣設(shè)置的目的在于保護補強板以及位于補強板之下的柔性印刷電路板，當整個柔性印刷電路受到外界尖銳物品撞擊時，彈性緩沖層會有效的緩解掉一部分的撞擊力，因為彈性緩沖層是由彈性物質(zhì)構(gòu)成的，而彈性物質(zhì)形變所產(chǎn)生的形變力會平衡撞擊力，減少柔性印刷電路板受到的傷害；其次因為彈性緩沖層是覆蓋在金屬層上的，所以當金屬層受到彎折之后，彈性緩沖層會在彈力的作用下帶動金屬層復位，回復成平整的樣子；而通孔的設(shè)置不光有利于柔性印刷電路板散熱，而且這樣的設(shè)置還可以減少使用制作彈性緩沖層的原材料，環(huán)保經(jīng)濟。

作為優(yōu)選，所述彈性緩沖層背離金屬層的面上設(shè)置有由復合鎢氧碳化合物涂覆而成的隔熱層。

通過采用上述技術(shù)方案，在彈性緩沖層上方設(shè)置隔熱層，隔熱層的目的在于隔絕外界的熱量，例如，運用在車載顯示屏上的柔性印刷電路板等，夏天時，汽車內(nèi)部的溫度會非常高，而外界的高溫毫無阻擋的傳送至補強板和柔性印刷電路板時，柔性印刷電路板會因為溫度升高而致使阻抗變大以至于在使用時需要耗費更多的能量，不符合經(jīng)濟環(huán)保理念；而使用由復合鎢氧碳化合物涂覆而成，它的主要隔熱材料是復合鎢氧碳化物，這種由復合鎢氧碳化物涂覆而成的隔熱層不光可以阻熱，還可以阻隔紅外線，這種隔熱材料具有較好的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述隔熱層背離彈性緩沖層的面上設(shè)置有由防腐蝕混合物涂覆而成的防腐層。

通過采用上述技術(shù)方案，在隔熱層上再設(shè)置一層防腐層，防腐層的作用在于保護補強板以及保護柔性印刷電路板；例如設(shè)置在手機內(nèi)的柔性印刷電路板，由于手機內(nèi)設(shè)置有電池，大多數(shù)電池內(nèi)都設(shè)置酸堿池，如若不甚電池受到損壞，發(fā)生泄漏，泄漏出來的酸堿液漫延至附近的柔性印刷電路板上，易損壞柔性印刷電路板和補強板，所以在隔熱層上再鋪設(shè)一層防腐層；防腐層可起到隔絕空氣，隔絕水分，阻擋一般的酸堿通過，保護在其下的金屬層不會與氧氣、水分發(fā)生反應防止腐銹，也不會輕易的被酸堿腐蝕。

作為優(yōu)選，所述防腐層背離隔熱層的面上設(shè)置有清潔層，所述清潔層是由超疏水材料涂覆而成，所述清潔層表面設(shè)置有向外延伸的第二凹槽，所述清潔層表面背離背離第二凹槽處隆起。

通過采用上述技術(shù)方案，在防腐層上再設(shè)置一層清潔層，這樣設(shè)置的好處在于能夠時時保持補強板表面的光潔度，若表面油污較多，會影響散熱，超疏水材料可用于防水，還可達到自清潔的作用，由于超疏水材料表面上物質(zhì)附著的接觸角（contract angle）要大于150°，所以一般的雜質(zhì)很難附著在超疏水材料上，而附著在上面的雜質(zhì)也可以通過水分在超疏水材料上的沖刷而帶走，簡單快捷且無需人工擦拭，并且清除完畢之后不留有一點痕跡；在清潔層表面設(shè)置有第二凹槽，且清潔層上背離第二凹槽的地方隆起，這樣的設(shè)置十分方便清潔層的清潔，在清潔層上澆注清潔劑，例如：去離子水等，清潔劑因無法在清潔層上附著，所以會向四周無序流動，而背離第二凹槽的地方隆起，可使清潔劑在重力的作用下向第二凹槽滑動，最終從第二凹槽流走。

作為優(yōu)選，所述膠黏層由熱塑性硫化膠涂覆而成。

通過采用上述技術(shù)方案，市面上絕大多數(shù)的膠黏劑是通過分子間作用力粘結(jié)的，粘結(jié)強度有限，而用在電路板上的膠黏劑，大多數(shù)屬于合成有機高分子物質(zhì)，其耐溫性能較差，受熱之后容易脫落，并且受熱之后的黏接機械強度遠低于常溫下的機械強度，而且在光、熱、空氣及其他因素作用下，膠黏劑會產(chǎn)生老化現(xiàn)象，影響使用壽命，所以采用熱塑性膠；而熱塑性膠是一種由熱塑性樹脂制成的合成樹脂膠黏劑，這種膠可在加熱時軟化粘結(jié)，冷卻后硬化具有一定的強度，而熱塑性硫化膠是基于熱塑性膠基礎(chǔ)上進行的改進，故其強度、彈性和耐熱性均優(yōu)于熱塑性膠。

作為優(yōu)選，所述金屬板中心位置設(shè)置有在厚度方向上貫穿整塊金屬板的散熱孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在金屬板上開設(shè)一些散熱孔；柔性印刷電路產(chǎn)生的熱量可通過這些散熱孔散布到周圍空氣中，這樣的設(shè)置還可以減輕金屬板的重量。

綜上所述，通過將原有的一整塊金屬補強板分割成多塊拼接在一起的金屬板，且各塊金屬板之間通過柔性連接件連接，而金屬板下底面與柔性印刷電路板貼合的一面是非平面而是圓弧面，各個金屬板的側(cè)壁上還設(shè)置有滾輪，通過這樣的改進之后，將原本硬度較高不易彎折的補強板變成較易彎折的補強板，同時還保留了一定的機械強度，再在原有的金屬層上依次涂覆有彈性緩沖層、隔熱層、防腐蝕層、清潔層，金屬層之下有膠黏層，這樣設(shè)置的目的在于，設(shè)置在最上面的清潔層用于保護下面每一層的清潔度，防止下面各層被雜質(zhì)沾染，而隔熱層和防腐層在于保護補強板不受到損傷，而彈性緩沖層設(shè)置在這些層下方最靠近金屬層的地方，因為當各塊金屬板發(fā)生相對滑動后，最靠近的彈性緩沖層可以對金屬板進行復位，且因為彈性緩沖層是由彈性物質(zhì)涂覆而成的，當金屬板發(fā)生彎曲時，彈性緩沖層發(fā)生的形變會緩解因為金屬層的形變對上面各層的影響，防止其他可變形量較小的涂覆層因受力過大而受到損壞。

附圖說明

圖1是實施例1中的柔性印刷電路鋼片補強板爆炸示意圖；

圖2是實施例1中的金屬層結(jié)構(gòu)示意放大圖，用于體現(xiàn)金屬層中每個金屬塊的結(jié)構(gòu)；

圖3是實施例1中的柔性印刷電路鋼片補強板中的金屬層和柔性連接件配合示意圖；

圖4是實施例1中的金屬層和柔性連接件示意圖，用于體現(xiàn)柔性連接件與金屬層之間的位置關(guān)系；

圖5是圖4中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于表現(xiàn)相鄰滾輪之間的縫隙；

圖6是實施例1中金屬層、柔性連接件、彈性緩沖層和柔性印刷電路局部示意圖；

圖7是實施例2中單一金屬板結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)散熱孔和與實施例1中不同的滾輪形狀；

圖8是實施例2中的滾輪放大示意圖，用于體現(xiàn)滾輪與金屬板之間的連接關(guān)系。

圖中，1、金屬層；11、金屬板；111、散熱孔；112、第一凹槽；113、滾輪；1131、空腔；1132、軸；1133、縫隙；12、柔性連接件；2、彈性緩沖層；21、通孔；3、隔熱層；4、防腐層；5、清潔層；51、第二凹槽；6、膠黏層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：如圖1所示，一種柔性印刷電路鋼片補強板，由下至上共分為膠黏層6、金屬層1、彈性緩沖層2、隔熱層3、防腐層4、清潔層5，膠黏層6與柔性印刷電路7相粘接。

如圖2和圖4所示，金屬層1包括多塊在同一平面內(nèi)且互相抵接的正六邊形的金屬板11，金屬板11為鋼片，每塊金屬板11都通過柔性連接件12相互連接，在金屬板11的上表面開設(shè)橫縱兩條且相互垂直的第一凹槽112，柔性連接件12卡嵌在第一凹槽112內(nèi)，柔性連接件為塑料繩，即每塊金屬板11上有兩根柔性連接件12，通過這種方式，將每一塊金屬板11互相連接形成如圖4所示的金屬層1。

如圖2和圖3所示，每塊金屬板11的側(cè)邊上安裝有滾輪113，其安裝方式采用金屬板11的側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成空腔1131，空腔1131邊緣處設(shè)置有軸1132，滾輪113套設(shè)在軸1132上，如圖5所示，相鄰金屬板11之間的相鄰滾輪113之間留有縫隙1133；為了使金屬層1的邊緣在彎折過程中不與柔性印刷電路板發(fā)生干涉，所以金屬板11的下表面為向外凸出的弧面。

如圖1所示，金屬層1之下為膠黏層6，膠黏層6是由公告號為“CN101155874A”的中國專利文件所公開的一種熱塑性硫化橡膠共混物涂覆在金屬層上干燥而成，膠黏層6涂覆在金屬板11中心。

如圖1所示，金屬層1上方涂覆有彈性緩沖層2，如公告號為“CN101870801A”的中國專利所公開的一種高彈性環(huán)氧樹脂，主要包括環(huán)氧樹脂和阻燃劑，這種由高彈性環(huán)氧樹脂涂覆而成的層蓋具有防震、防潮、耐溫、導熱、阻燃等特點；如圖6所示，彈性緩沖層2上陣列有多個通孔21。

如圖1所示，彈性緩沖層2上有由公告號為“CN105984190A”的中國專利所公開的一種隔熱材料涂覆而成的隔熱層3，這種隔熱材料包括復合鎢氧碳化合物，隔熱層3是由公告號為“CN103526541A”的中國專利所公開的防腐蝕混合物及防腐蝕帶涂覆而成，以上兩種材料均為流體，涂覆之后干燥成型。

如圖1所示，防腐層4上是由超疏水材料涂覆而成清潔層5，清潔層5的表面中心向上隆起，在背離中心處的邊緣處開設(shè)有延伸至清潔層外的第二凹槽51，在清潔時，從中心位置處開始滴灌去離子水，去離子水在重力作用下向第二凹槽51處滾動，最終帶有雜質(zhì)的去離子水從第二凹槽51處流走。

使用方法：利用膠黏層6將柔性印刷電路鋼片補強板補強板粘附在柔性印刷電路上，當受到外力發(fā)生彎曲時，金屬層1中的金屬板11隨著柔性印刷電路的彎折而彎折，但在柔性連接件12的限制下，金屬層1不會無限制彎折；而覆蓋在之上的彈性緩沖層2會在彎折之后使柔性印刷電路板復位；且在柔性印刷電路鋼片補強板使用時間久表面堆積了較多的灰塵之后，可將清洗劑滴灌在清潔層5表面，清潔劑采用去離子水，由于清潔層5表面為超疏水材料，所以去離子水無法在清潔層5表面附著，會在重力作用下流向第二凹槽51，最終從第二凹槽51流走，達到清潔表面的目的。

實施例2：一種柔性印刷電路鋼片補強板，此實施例中的結(jié)構(gòu)與實施例1中結(jié)構(gòu)基本相同，如圖7和圖8所示，但在本實施例中，金屬板11側(cè)壁上的滾輪113并不設(shè)置在空腔1131內(nèi)，而是在金屬板11側(cè)壁向外延伸有軸1132，軸1132平行于金屬板11側(cè)壁，再將滾輪113套設(shè)在軸1132上，這樣的設(shè)置比起將滾輪113放置在空腔1131內(nèi)更易于加工操作；且滾輪113為橢球體，這樣的設(shè)置可使金屬層1向更多的方向彎折，更大程度上減緩了彎折阻力，且為了散去柔性印刷電路板在工作過程中產(chǎn)生的熱量，在每一塊金屬板11的中心位置處開設(shè)有一個豎直向下貫穿整個金屬板11厚度的散熱孔111，膠黏層6位于金屬板11下方，覆蓋住散熱孔111，且在膠黏層6上開設(shè)有與散熱孔111形狀相同的通孔。

使用方法：本實施例的使用方法與實施例1的使用方法相同，在此不做贅述。