本實(shí)用新型涉及柔性電路板補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種鋼片補(bǔ)強(qiáng)板。

背景技術(shù)：

鋼片補(bǔ)強(qiáng)板主要用在機(jī)工設(shè)備、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。在電子產(chǎn)品中FPC軟性電路板中被廣泛使用，鋼片補(bǔ)強(qiáng)板主要解決柔性電路板的柔韌度性，提高插接部位的強(qiáng)度。

現(xiàn)有公開號(hào)為CN103600529A的中國(guó)專利提供了一種黑色補(bǔ)強(qiáng)鋼片結(jié)構(gòu)，其通過(guò)在鋼片表面經(jīng)黑色處理后，使得鋼片具有很好的消除金屬本色對(duì)光線較強(qiáng)的反射作用，這種鋼片補(bǔ)強(qiáng)板在使用時(shí)，一般都是通過(guò)黏膠固定在手機(jī)、臺(tái)燈等焊接零組件的FPC板上的，起到局部加強(qiáng)軟質(zhì)FPC板的強(qiáng)度效果，其中，鋼片補(bǔ)強(qiáng)板與FPC板相貼合的側(cè)面為安裝面。

當(dāng)需要貼合鋼片補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，首先將黏膠涂抹在安裝面上，然后將安裝面貼合在FPC板上，靜置一段時(shí)間后，位于鋼片補(bǔ)強(qiáng)片與FPC板之間的黏膠固化形成一層黏膠層，從而將鋼片補(bǔ)強(qiáng)板固定在FPC板上，當(dāng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板粘貼歪斜時(shí)，需要將鋼片補(bǔ)強(qiáng)板和黏膠層從FPC板上揭下，一般需要通過(guò)手指甲或薄板將黏膠層從FPC板上起開，但是，F(xiàn)PC板是軟質(zhì)的，在起開黏膠層和鋼片補(bǔ)強(qiáng)板的過(guò)程中很容易將FPC板表面上的電路折損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在起開黏膠層的過(guò)程中能夠有效減少將FPC板上電路折損的鋼片補(bǔ)強(qiáng)板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種鋼片補(bǔ)強(qiáng)板,包括補(bǔ)強(qiáng)板本體，所述補(bǔ)強(qiáng)板本體的其中一個(gè)表面為安裝面，所述補(bǔ)強(qiáng)板本體背離安裝面的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有起開件，所述補(bǔ)強(qiáng)板本體向黏膠層和FPC板貼合的邊緣處延伸形成有分隔片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)板本體黏附在FPC板上歪斜時(shí)，需要將黏膠層和補(bǔ)強(qiáng)板本體從FPC板上清除掉，操作人員將起開件轉(zhuǎn)出，并轉(zhuǎn)動(dòng)至便于將補(bǔ)強(qiáng)板本體向遠(yuǎn)離分隔片方向拽動(dòng)的位置，然后向遠(yuǎn)離分隔片的一側(cè)慢慢拽動(dòng)，分隔片將黏膠層和FPC板相貼合的邊緣分隔開，在起開件的拉動(dòng)下，黏膠層和FPC板沿分隔片隔開的分離處，逐漸向黏膠層和FPC板遠(yuǎn)離分隔片的一側(cè)分離，從而將黏膠層和補(bǔ)強(qiáng)板本體從FPC板上揭下，在此過(guò)程中，不需要任何物體插入黏膠層和FPC板相貼合處，從而有效減少FPC板上電路的折損。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)強(qiáng)板本體背離安裝面的表面設(shè)置有讓位凹槽，所述起開件位于讓位凹槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，F(xiàn)PC板在正常使用的過(guò)程中，起開件位于讓位凹槽內(nèi)，不影響FPC的正常使用。

進(jìn)一步地，所述起開件包括輪廓與讓位凹槽輪廓相吻合以減少灰塵進(jìn)入讓位凹槽的起開板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，如果過(guò)多灰塵進(jìn)入讓位凹槽內(nèi)，則會(huì)影響補(bǔ)強(qiáng)板本體的散熱效果，起開板將讓位凹槽關(guān)閉后，減少灰塵的進(jìn)入，從而具有一定防止降低補(bǔ)強(qiáng)板本體散熱性降低的效果。

進(jìn)一步地，所述讓位凹槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有可與起開板側(cè)壁相抵以固定起開板的彈性件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)起開板進(jìn)入讓位凹槽內(nèi)后，彈性件與起開板相抵以將起開板固定在讓位凹槽內(nèi)，從而防止起開板在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程或使用的時(shí)候自動(dòng)轉(zhuǎn)出讓位凹槽。

進(jìn)一步地，所述彈性件包括橡膠片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠片不僅能夠與起開板側(cè)壁相抵，還能夠起到密封起開板與讓位凹槽內(nèi)側(cè)壁之間間隙的效果，進(jìn)一步減少灰塵的進(jìn)入。

進(jìn)一步地，所述起開板背離補(bǔ)強(qiáng)板本體的表面設(shè)置有易于將起開板從讓位凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)出的撥動(dòng)凸起。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將起開板從讓位凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)出時(shí)，將撥動(dòng)凸起向起開板與讓位凹槽內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接處方向撥動(dòng)，通過(guò)撥動(dòng)凸起便于對(duì)起開板施力，從而便于將起開板從讓位凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)出。

進(jìn)一步地，所述起開板的兩個(gè)表面分別設(shè)置有防滑凸紋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要拽動(dòng)起開板時(shí)，防滑凸紋能夠增大起開板的表面粗糙度，防止手指與起開板之間的滑動(dòng)，便于操作人員拽動(dòng)補(bǔ)強(qiáng)板本體。

進(jìn)一步地，所述讓位凹槽內(nèi)側(cè)壁向遠(yuǎn)離安裝面的方向依次設(shè)置有硬度層和抗菌層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，硬度層能夠增大補(bǔ)強(qiáng)板本體的硬度，從而有效減少補(bǔ)強(qiáng)板本體的變形，抗菌層設(shè)置在硬度層的表面上，起開板和讓位凹槽圍成一個(gè)空腔，容易造成細(xì)菌的滋生，當(dāng)操作人員將起開板轉(zhuǎn)處后，然后接觸起開板的兩個(gè)表面，會(huì)接觸到細(xì)菌，抗菌生的設(shè)置能夠有效抑制細(xì)菌的滋生，從而有效減少操作人員沾染細(xì)菌。

進(jìn)一步地，所述硬度層為高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料層由高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料在讓位凹槽內(nèi)側(cè)壁均勻涂覆而成，高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料由公開號(hào)為CN104004198A的中國(guó)專利中的方法制得，高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料層不僅能夠有效提高補(bǔ)強(qiáng)板本體的硬度的效果，同時(shí)還具有較好的耐熱性能，在補(bǔ)強(qiáng)本本體受熱后，仍能夠長(zhǎng)時(shí)間固定在讓位凹槽內(nèi)側(cè)壁。

進(jìn)一步地，所述抗菌層為防腐抗菌酚醛環(huán)氧樹脂粉末涂料層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防腐抗菌酚醛環(huán)氧樹脂粉末涂料層由防腐抗菌酚醛環(huán)氧樹脂粉末涂料在高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料層上均勻涂覆而成，高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料由公開號(hào)為CN103382354A的中國(guó)專利中所提供的方法制得，防腐抗菌酚醛環(huán)氧樹脂粉末涂料層不僅具有較好的抗菌效果，同時(shí)也具有較好的耐熱性，能夠很好的適用固定在FPC板上的補(bǔ)強(qiáng)板本體上，具有較好的長(zhǎng)期抗菌性效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)板本體背離安裝面的表面轉(zhuǎn)動(dòng)的起開件和將黏膠層和FPC板貼合的邊緣處隔開的分隔片的結(jié)合設(shè)置，從而向遠(yuǎn)離分隔片方向拉動(dòng)起開件，從而順著黏膠層和FPC板位于分隔片處的邊緣逐漸裂開，便于將黏膠層和補(bǔ)強(qiáng)板本體揭開，沒有對(duì)FPC板和黏膠層之間粘合處施加作用力，從而有效減少FPC板上電路的折損；

2、通過(guò)在讓位凹槽內(nèi)側(cè)壁上橡膠片的設(shè)置，橡膠片起到固定起開板的同時(shí)，還能密封起開板與讓位凹槽內(nèi)側(cè)壁之間間隙的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大圖。

圖中：1、補(bǔ)強(qiáng)板本體；11、安裝面；12、起開板；121、撥動(dòng)凸起；122、防滑凸紋；13、分隔片；14、讓位凹槽；141、橡膠片；142、硬度層；143、抗菌層；2、黏膠層；3、FPC板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例：

一種鋼片補(bǔ)強(qiáng)板，參照?qǐng)D1和圖2，其包括補(bǔ)強(qiáng)板本體1，補(bǔ)強(qiáng)板本體1的其中一個(gè)表面為安裝面11，安裝面11為用于涂覆黏膠的表面，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)板本體1需要粘接在柔性的FPC板3上時(shí)，首先將黏膠涂覆在安裝面11上，然后將安裝面11通過(guò)黏膠粘接在FPC板3上，黏膠經(jīng)過(guò)靜置一段時(shí)間固化形成黏膠層2，完成補(bǔ)強(qiáng)板本體1在FPC板3上的固定。

參照?qǐng)D1和圖2，補(bǔ)強(qiáng)板本體1背離安裝面11的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有起開件，當(dāng)FPC板3正常使用的過(guò)程中，補(bǔ)強(qiáng)片本體向黏膠層2和FPC板3相貼合的邊緣處延伸形成有分隔片13。

參照?qǐng)D1和圖2，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)板本體1黏附在FPC板3上歪斜時(shí)，需要將黏膠層2和補(bǔ)強(qiáng)板本體1從FPC板3上清除掉，操作人員將起開件轉(zhuǎn)出，并轉(zhuǎn)動(dòng)至便于將補(bǔ)強(qiáng)板本體1向遠(yuǎn)離分隔片13方向拽動(dòng)的位置，然后向遠(yuǎn)離分隔片13的一側(cè)慢慢拽動(dòng)，分隔片13將黏膠層2和FPC板3相貼合的邊緣分隔開，在起開件的拉動(dòng)下，黏膠層2和FPC板3沿分隔片13隔開的分離處，逐漸向黏膠層2和FPC板3遠(yuǎn)離分隔片13的一側(cè)分離，從而將黏膠層2和補(bǔ)強(qiáng)板本體1從FPC板3上揭下，在此過(guò)程中，不需要任何物體插入黏膠層2和FPC板3相貼合處，從而有效減少FPC板3上電路的折損。

參照?qǐng)D1，補(bǔ)強(qiáng)板本體1背離安裝面11的一側(cè)設(shè)置有讓位凹槽14，起開件位于讓位凹槽14內(nèi)，F(xiàn)PC板3在正常使用的過(guò)程中，起開件位于讓位凹槽14內(nèi)，不影響FPC的正常使用。

參照?qǐng)D1和圖2，讓位凹槽14的輪廓為矩形、圓形、橢圓形等形狀，這里優(yōu)選為矩形，起開件可以為板狀或細(xì)桿狀等，這里優(yōu)選輪廓與讓位凹槽14輪廓相吻合的板狀的起開板12，起開板12的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在讓位凹槽14的內(nèi)側(cè)壁上，將起開板12轉(zhuǎn)動(dòng)卡入讓位凹槽14內(nèi)后，起開板12能夠有效減少灰塵進(jìn)入讓位凹槽14內(nèi)，如果過(guò)多灰塵進(jìn)入讓位凹槽14內(nèi)，則會(huì)影響補(bǔ)強(qiáng)板本體1的散熱效果，從而具有一定防止降低補(bǔ)強(qiáng)板本體1散熱性降低的效果；分隔片13靠近起開板12與讓位凹槽14內(nèi)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)置，分隔片13與補(bǔ)強(qiáng)板本體1一體成型，分隔片13的一端與補(bǔ)強(qiáng)板本體1的邊緣連接，另一端延伸至黏膠層2與FPC板3貼合處的邊緣。

參照?qǐng)D1和圖2，讓位凹槽14的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有彈性件，當(dāng)起開板12進(jìn)入讓位凹槽14內(nèi)后，彈性件與起開板12相抵以將起開板12固定在讓位凹槽14內(nèi)，從而防止起開板12在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程或使用的時(shí)候自動(dòng)轉(zhuǎn)出讓位凹槽14，彈性件可以為彈簧或橡膠片141等，這里優(yōu)選橡膠片141，橡膠片141不僅能夠與起開板12側(cè)壁相抵，還能夠起到密封起開板12與讓位凹槽14內(nèi)側(cè)壁之間間隙的效果，進(jìn)一步減少灰塵的進(jìn)入。

參照?qǐng)D1和圖2，起開板12背離補(bǔ)強(qiáng)板本體1的表面設(shè)置有撥動(dòng)凸起121，當(dāng)需要將起開板12從讓位凹槽14內(nèi)轉(zhuǎn)出時(shí)，將撥動(dòng)凸起121向起開板12與讓位凹槽14內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接處方向撥動(dòng)，通過(guò)撥動(dòng)凸起121便于對(duì)起開板12施力，從而便于將起開板12從讓位凹槽14內(nèi)轉(zhuǎn)出。

參照?qǐng)D1和圖2，起開板12的兩個(gè)表面分別設(shè)置有防滑凸紋122，當(dāng)需要拽動(dòng)起開板12時(shí)，防滑凸紋122能夠增大起開板12的表面粗糙度，防止手指與起開板12之間的滑動(dòng)，便于操作人員拽動(dòng)補(bǔ)強(qiáng)板本體1。

參照?qǐng)D2和圖3，讓位凹槽14內(nèi)側(cè)壁向遠(yuǎn)離安裝面11的方向依次設(shè)置有硬度層142和抗菌層143，通過(guò)在讓位凹槽14內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有硬度層142，硬度層142能夠增大補(bǔ)強(qiáng)板本體1的硬度，從而有效減少補(bǔ)強(qiáng)板本體1的變形，抗菌層143設(shè)置在硬度層142的表面上，起開板12和讓位凹槽14圍成一個(gè)空腔，容易造成細(xì)菌的滋生，當(dāng)操作人員將起開板12轉(zhuǎn)處后，然后接觸起開板12的兩個(gè)表面，會(huì)接觸到細(xì)菌，抗菌生的設(shè)置能夠有效抑制細(xì)菌的滋生，從而有效減少操作人員沾染細(xì)菌。

參照?qǐng)D2和圖3，硬度層142為高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料層，高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料層由高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料在讓位凹槽14內(nèi)側(cè)壁均勻涂覆而成，高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料由公開號(hào)為CN104004198A的中國(guó)專利中的方法制得，高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料層不僅能夠有效提高補(bǔ)強(qiáng)板本體1的硬度的效果，同時(shí)還具有較好的耐熱性能，在補(bǔ)強(qiáng)本本體受熱后，仍能夠長(zhǎng)時(shí)間固定在讓位凹槽14內(nèi)側(cè)壁。

參照?qǐng)D2和圖3，抗菌層143為防腐抗菌酚醛環(huán)氧樹脂粉末涂料層，防腐抗菌酚醛環(huán)氧樹脂粉末涂料層由防腐抗菌酚醛環(huán)氧樹脂粉末涂料在高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料層上均勻涂覆而成，高硬度聚酰胺改性有機(jī)硅樹脂涂料由公開號(hào)為CN103382354A的中國(guó)專利中所提供的方法制得，防腐抗菌酚醛環(huán)氧樹脂粉末涂料層不僅具有較好的抗菌效果，同時(shí)也具有較好的耐熱性，能夠很好的適用固定在FPC板3上的補(bǔ)強(qiáng)板本體1上，具有較好的長(zhǎng)期抗菌性效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。