半自動鋼片補強板貼合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB板加工設備技術領域，具體涉及一種半自動鋼片補強板貼合機。
【背景技術】
[0002]柔性印刷電路板上通常都貼合有補強鋼片。生產(chǎn)過程中，將按照要求沖切好的補強鋼片通過貼合機壓緊貼合在柔性印刷電路板的預定位置上。在現(xiàn)有技術中，貼合機通常由上模和下模構成，下模設置有加熱模塊，在上模與下模合模壓緊貼合補強鋼片的過程中，加熱模塊加熱，使二者更好的貼合至一起。
[0003]然而，現(xiàn)有貼合機的結構不夠合理，給作業(yè)人員的操作帶來諸多不便。同時，在貼合完成后，作業(yè)人員從下模上取下柔性印刷電路板的過程中，下模的加熱模塊還存在燙傷作業(yè)人員的安全隱患。
[0004]現(xiàn)有技術中亟需一種結構合理、操作方便、安全性更高的貼合機。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構合理、操作方便、安全性更高的半自動鋼片補強板貼合機。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種半自動鋼片補強板貼合機，包括上模和下模，所述上模包括上模頂板、連接于上模頂板上的上模升降驅動氣缸、固定連接于上模頂板的下端的兩個以上的縱向的直線導柱、位于上模頂板下方的升降連接板、固定設置于升降連接板下端的加熱模塊及固定設置于加熱模塊下端的上模板，所述上模升降驅動氣缸的活塞桿向下通過連接法蘭與所述升降連接板連接，每根所述直線導柱上均套設有直線軸承，所述升降連接板與所述直線軸承固定連接。
[0007]所述下模包括連接于所述直線導柱下端的下模底板、設置于下模底板上端面的兩條相互平行的直線導軌、設置于下模底板上的下模伸縮驅動氣缸、通過滑塊設置于直線導軌上方的下支撐板及設置于下支撐板上端的下模板，兩條所述直線導軌上的滑塊通過連接件連接，所述下模伸縮驅動氣缸的活塞桿的動作方向與所述直線導軌相互平行，所述下模伸縮驅動氣缸的活塞桿與所述連接件固定連接。
[0008]所述下支撐板與所述滑塊之間設置有緩沖機構，該緩沖機構包括連接于所述滑塊上端的支撐塊、固定連接于支撐塊上端的至少四個縱向的導向柱及套設于每根導向柱上的緩沖彈簧，所述下支撐板對應于這些導向柱設置有安裝通孔，所述下支撐板通過這些安裝通孔與這些導向柱活動配合，導向柱于所述下支撐板的上端固定連接有限位墊板，所述緩沖彈簧的上下兩端分別抵頂所述支撐塊的上端面和所述下支撐板的下端面。
[0009]所述下模底板的上端還固定連接有直立的限位支撐柱，限位支撐柱的上端中部設置有直徑小于限位支撐柱的直立的導柱，限位支撐柱及導柱位于所述下支撐板的正下方，所述下支撐板對應于導柱設置有導向通孔，該導向通孔的孔徑小于限位支撐柱的直徑。
[0010]所述上模頂板的前后兩個側面均連接有安裝條，安裝條連接有向下延伸的PVC透明圍板。
[0011 ] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的結構更加合理，將加熱模塊設置于上模，有效避免作業(yè)人員在操作過程中被燙傷。同時，下模在放置及拿取補強鋼片及電路板時伸出，更便于放置及拿取補強鋼片及電路板，給作業(yè)人員帶來諸多便利。通過設置PVC透明圍板進一步有效避免員工作業(yè)時被燙傷。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；
圖2是上模的結構示意圖；
圖3是下模的結構示意圖。
[0013]在圖中:1_下模底板；2_直線導軌；3_滑塊；4_支撐塊；5_連接件；6_下模伸縮驅動氣缸；7_限位支撐柱；8_緩沖彈簧；9_導向柱；10_下支撐板；11_下模板；12_直線導柱；13_上模頂板；14_上模升降驅動氣缸；15_直線軸承；16_連接法蘭；17_升降連接板；18-加熱模塊；19_上模板；20-PCB板；21_導柱安裝座；22_安裝條；23_位置鎖緊片；24_定位凸柱。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，一種半自動鋼片補強板貼合機，包括上模和下模，上模包括上模頂板13、連接于上模頂板13上的上模升降驅動氣缸14、固定連接于上模頂板13的下端的兩個以上的縱向的直線導柱12、位于上模頂板13下方的升降連接板17、固定設置于升降連接板17下端的加熱模塊18及固定設置于加熱模塊18下端的上模板19，上模升降驅動氣缸14的活塞桿向下通過連接法蘭16與升降連接板17連接，每根直線導柱12上均套設有直線軸承15，升降連接板17與直線軸承15固定連接。加熱模塊18設置于上模，有效避免作業(yè)人員在操作過程中被燙傷。
[0016]如圖1、圖3所示，下模包括通過導柱安裝座21連接于直線導柱12下端的下模底板1、設置于下模底板I上端面的兩條相互平行的直線導軌2、設置于下模底板I上的下模伸縮驅動氣缸6、通過滑塊3設置于直線導軌2上方的下支撐板10及設置于下支撐板10上端的下模板11，兩條直線導軌2上的滑塊3通過連接件5連接，下模伸縮驅動氣缸6的活塞桿的動作方向與直線導軌2相互平行，下模伸縮驅動氣缸6的活塞桿與連接件5固定連接。在放置及拿取補強鋼板及電路板時，下模在下模伸縮驅動氣缸6的驅動下伸出，更便于放置及拿取補強鋼板及電路板，給作業(yè)人員帶來諸多便利。
[0017]下模板11上還設置有位置鎖緊片23，用于鎖緊補強鋼片定位治具。下模板11上還設置有定位凸柱24，用于與上模板19設置的定位凹孔配合檢驗合模精度。
[0018]參見圖1、圖3，下支撐板10與滑塊3之間設置有緩沖機構，該緩沖機構包括連接于滑塊3上端的支撐塊4、固定連接于支撐塊4上端的至少四個縱向的導向柱9及套設于每根導向柱9上的緩沖彈簧8，下支撐板10對應于這些導向柱9設置有安裝通孔，下支撐板10通過這些安裝通孔與這些導向柱9活動配合，導向柱9于下支撐板10的上端固定連接有限位墊板，緩沖彈簧8的上下兩端分別抵頂支撐塊4的上端面和下支撐板10的下端面。
[0019]下模底板I的上端還固定連接有直立的限位支撐柱7，限位支撐柱7的上端中部設置有直徑小于限位支撐柱7的直立的導柱，限位支撐柱7及導柱位于下支撐板10的正下方，下支撐板10對應于導柱設置有導向通孔，該導向通孔的孔徑小于限位支撐柱7的直徑。
[0020]如圖3所示，上模頂板13的前后兩個側面均連接有安裝條22，安裝條22連接有向下延伸的PVC透明圍板。PVC透明圍板能進一步有效避免員工作業(yè)時被燙傷。
[0021]工作時，先由加熱模塊18對上模板19進行加熱，后在下模板11上放置PCB板20，在通過補強鋼片定位治具將補強鋼片放置于PCB板20的上方，合模，將補強鋼片與PCB板20壓緊貼合至一起，開模，取下補強鋼片定位治具，一次操作完畢。
[0022]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發(fā)明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種半自動鋼片補強板貼合機，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模頂板、連接于上模頂板上的上模升降驅動氣缸、固定連接于上模頂板的下端的兩個以上的縱向的直線導柱、位于上模頂板下方的升降連接板、固定設置于升降連接板下端的加熱模塊及固定設置于加熱模塊下端的上模板，所述上模升降驅動氣缸的活塞桿向下通過連接法蘭與所述升降連接板連接，每根所述直線導柱上均套設有直線軸承，所述升降連接板與所述直線軸承固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的半自動鋼片補強板貼合機，其特征在于:所述下模包括連接于所述直線導柱下端的下模底板、設置于下模底板上端面的兩條相互平行的直線導軌、設置于下模底板上的下模伸縮驅動氣缸、通過滑塊設置于直線導軌上方的下支撐板及設置于下支撐板上端的下模板，兩條所述直線導軌上的滑塊通過連接件連接，所述下模伸縮驅動氣缸的活塞桿的動作方向與所述直線導軌相互平行，所述下模伸縮驅動氣缸的活塞桿與所述連接件固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的半自動鋼片補強板貼合機，其特征在于:所述下支撐板與所述滑塊之間設置有緩沖機構，該緩沖機構包括連接于所述滑塊上端的支撐塊、固定連接于支撐塊上端的至少四個縱向的導向柱及套設于每根導向柱上的緩沖彈簧，所述下支撐板對應于這些導向柱設置有安裝通孔，所述下支撐板通過這些安裝通孔與這些導向柱活動配合，導向柱于所述下支撐板的上端固定連接有限位墊板，所述緩沖彈簧的上下兩端分別抵頂所述支撐塊的上端面和所述下支撐板的下端面。
4.根據(jù)權利要求3所述的半自動鋼片補強板貼合機，其特征在于:所述下模底板的上端還固定連接有直立的限位支撐柱，限位支撐柱的上端中部設置有直徑小于限位支撐柱的直立的導柱，限位支撐柱及導柱位于所述下支撐板的正下方，所述下支撐板對應于導柱設置有導向通孔，該導向通孔的孔徑小于限位支撐柱的直徑。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的半自動鋼片補強板貼合機，其特征在于:所述上模頂板的前后兩個側面均連接有安裝條，安裝條連接有向下延伸的PVC透明圍板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半自動鋼片補強板貼合機，包括上模和下模，上模包括上模頂板、連接于上模頂板上的上模升降驅動氣缸、固定連接于上模頂板的下端的兩個以上的縱向的直線導柱、位于上模頂板下方的升降連接板、固定設置于升降連接板下端的加熱模塊及固定設置于加熱模塊下端的上模板，上模升降驅動氣缸的活塞桿向下通過連接法蘭與升降連接板連接，每根直線導柱上均套設有直線軸承，升降連接板與直線軸承固定連接。本發(fā)明的結構更加合理，將加熱模塊設置于上模，有效避免作業(yè)人員在操作過程中被燙傷。
【IPC分類】B32B37-06, B32B37-10
【公開號】CN104816531
【申請?zhí)枴緾N201510192531
【發(fā)明人】楊強, 廖玉紅, 吳建國, 于闖
【申請人】上海凱思爾電子有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月22日