本發(fā)明涉及機(jī)械自動化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于對柔性電路板進(jìn)行燙化的自動化設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會不斷發(fā)展和科技不斷進(jìn)步，機(jī)械化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已經(jīng)逐漸成為發(fā)展趨勢，并逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工勞動，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新的動力。制造型企業(yè)也需要與時(shí)俱進(jìn)，通過轉(zhuǎn)型升級，大力發(fā)展機(jī)械自動化設(shè)備以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工勞動，進(jìn)而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

傳統(tǒng)采用純手工對柔性電路板進(jìn)行燙化，由于作業(yè)人員的個(gè)體差異性較大，在燙化過程中，作業(yè)人員的操作手法及對固化時(shí)間的掌控不一，從而影響了生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率的用于對柔性電路板進(jìn)行燙化的自動化設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種用于對柔性電路板進(jìn)行燙化的自動化設(shè)備，包括：基座、燙化箱體、燙化裝置及移送裝置；

所述燙化箱體安裝于所述基座上，所述燙化裝置收容于所述燙化箱體內(nèi)，所述移送裝置活動于所述燙化箱體內(nèi)外；

所述燙化箱體具有相對設(shè)置的前面板及后面板，所述后面板開設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述前面板升降運(yùn)動以使得所述燙化箱體處于敞開或封閉狀態(tài)；

所述燙化裝置包括：燙化固定板、燙化活動板、燙化引導(dǎo)柱、燙化定位板、燙化調(diào)節(jié)螺桿、燙化加熱器，所述燙化引導(dǎo)柱固定于所述燙化固定板上，所述燙化定位板固定于所述燙化引導(dǎo)柱上，所述燙化活動板穿設(shè)并滑動于所述燙化引導(dǎo)柱上，所述燙化活動板位于所述燙化固定板與所述燙化定位板之間，所述燙化調(diào)節(jié)螺桿依次穿設(shè)于所述燙化定位板及所述燙化活動板并與所述燙化活動板螺合，所述燙化加熱器安裝于所述燙化活動板上；

所述移送裝置包括：移送固定座、水平滑動座、豎直升降座、固定治具、縱向水平驅(qū)動部、豎直升降驅(qū)動部、橫向水平驅(qū)動部，所述水平滑動座水平往復(fù)滑動設(shè)于所述移送固定座上，所述豎直升降座豎直往復(fù)升降設(shè)于所述水平滑動座上，所述固定治具水平往復(fù)滑動設(shè)于所述豎直升降座上，所述縱向水平驅(qū)動部驅(qū)動所述水平滑動座沿所述移送固定座水平方向往復(fù)滑動，所述豎直升降驅(qū)動部驅(qū)動所述豎直升降座沿豎直方向往復(fù)升降，所述橫向水平驅(qū)動部驅(qū)動所述固定治具沿所述豎直升降座水平方向往復(fù)滑動，所述水平滑動座的滑動方向與所述固定治具的滑動方向垂直；

所述移送固定座上設(shè)有限位滾輪，所述限位滾輪的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述水平滑動座上開設(shè)有與所述限位滾輪配合的限位槽，所述限位滾輪上套設(shè)有彈性橡膠套。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述縱向水平驅(qū)動部為電機(jī)絲桿驅(qū)動。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述豎直升降驅(qū)動部電機(jī)絲桿驅(qū)動。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述橫向水平驅(qū)動部為氣缸驅(qū)動。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通風(fēng)孔為圓形通孔。

本發(fā)明的用于對柔性電路板進(jìn)行燙化的自動化設(shè)備，通過設(shè)置基座、燙化箱體、燙化裝置及移送裝置，并對各裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了對柔性電路板的機(jī)械自動化燙化處理，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的用于對柔性電路板進(jìn)行燙化的自動化設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示的用于對柔性電路板進(jìn)行燙化的自動化設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2所示的用于對柔性電路板進(jìn)行燙化的自動化設(shè)備的燙化裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖2所示的用于對柔性電路板進(jìn)行燙化的自動化設(shè)備的移送裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4所示的移送裝置另一視角的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，一種用于對柔性電路板進(jìn)行燙化的自動化設(shè)備10，包括：基座100、燙化箱體200、燙化裝置300及移送裝置400。

燙化箱體100安裝于基座100上，燙化裝置300收容于燙化箱體200內(nèi)，移送裝置400活動于燙化箱體200內(nèi)外。可以理解，將需要進(jìn)行燙化處理的柔性電路板放置于移送裝置400處，移送裝置400將柔性電路板移送于燙化裝置300處，燙化裝置300用于將移送裝置400處的柔性電路板進(jìn)行燙化處理。由于燙化裝置300對柔性電路板進(jìn)行燙化處理時(shí)會產(chǎn)生對人體有害的煙霧，為避免有害的煙霧被人體吸入而影響身體健康，特別設(shè)置了燙化箱體200，使得燙化處理時(shí)產(chǎn)生的煙霧通過處理，避免直接被人體吸入而對身體健康造成影響。

對燙化箱體200進(jìn)行說明，燙化箱體200具有相對設(shè)置的前面板210及后面板220，后面板220開設(shè)有通風(fēng)孔(圖未示)，通風(fēng)孔安裝有抽風(fēng)機(jī)222，前面板210升降運(yùn)動以使得燙化箱體200處于敞開或封閉狀態(tài)。

可以理解，燙化裝置300設(shè)于后面板220的通風(fēng)孔處，對柔性電路板進(jìn)行燙化處理產(chǎn)生的有害氣體在抽風(fēng)機(jī)222的作用下通過通風(fēng)孔被迅速排出，防止?fàn)C化處理產(chǎn)生的有害氣體被人體吸入而對健康造成損害。

進(jìn)一步的，當(dāng)移送裝置400將柔性電路板移送于燙化裝置300處，燙化裝置300用于將移送裝置400處的柔性電路板進(jìn)行燙化處理前，前面板210下降將燙化箱體200進(jìn)行封閉，燙化箱體200封閉后，燙化裝置300才對柔性電路板進(jìn)行燙化處理，這樣可以進(jìn)一步防止?fàn)C化處理產(chǎn)生的有害氣體蔓延，前面板210對有害氣體進(jìn)行阻隔，進(jìn)一步提高了設(shè)備整體的安全等級。當(dāng)對柔性電路板燙化處理結(jié)束，前面板210上升，使得燙化箱體200處于敞開狀態(tài)，移送裝置400將已經(jīng)經(jīng)過燙化處理的柔性電路板移送至燙化箱體200外，人手將柔性電路板取走。

如圖3所示，對燙化裝置300進(jìn)行說明，燙化裝置300包括：燙化固定板310、燙化活動板320、燙化引導(dǎo)柱330、燙化定位板340、燙化調(diào)節(jié)螺桿350、燙化加熱器360。燙化引導(dǎo)柱330固定于燙化固定板310上，燙化定位板340固定于燙化引導(dǎo)柱330上，燙化活動板320穿設(shè)并滑動于燙化引導(dǎo)柱330上，燙化活動板320位于燙化固定板310與燙化定位板340之間，燙化調(diào)節(jié)螺桿350依次穿設(shè)于燙化定位板340及燙化活動板320并與燙化活動板320螺合，燙化加熱器360安裝于燙化活動板320上。

燙化裝置300的燙化加熱器360用于對柔性電路板進(jìn)行燙化處理，燙化加熱器360在長期燙化處理過程中與移送裝置400接觸，燙化加熱器360會產(chǎn)生松動，使得燙化加熱器360不能處于合適的位置與移送裝置400接觸。為了解決上述問題，特別設(shè)置了位置可調(diào)的燙化活動板320，通過對燙化調(diào)節(jié)螺桿350進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得與燙化調(diào)節(jié)螺桿350螺合的燙化活動板320可以實(shí)現(xiàn)升降調(diào)節(jié)，從而使得燙化加熱器360處于合適的位置與移送裝置400接觸，進(jìn)行使得燙化加熱器360可以對不同型號、不同厚度的柔性電路板進(jìn)行燙化處理。

進(jìn)一步的，由于燙化加熱器360需要接通電源，使得燙化加熱器360內(nèi)的電阻絲發(fā)熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對柔性電路板的燙化處理，燙化加熱器360通過導(dǎo)線與外部電源連接。而為了更好對燙化加熱器360的導(dǎo)線進(jìn)行固定，防止導(dǎo)線混亂而卡滯于其它部件中，特別設(shè)置了導(dǎo)線固定夾370。導(dǎo)線固定夾370包括四個(gè)彈性子片夾371，四個(gè)彈性子片夾371形成兩行兩列的矩形陣列，四個(gè)彈性子片夾371相互之間形成間隔。燙化加熱器360的導(dǎo)線被夾持于四個(gè)彈性子片夾371之間，由于彈性子片夾371可以發(fā)生彈性形變，進(jìn)而使得導(dǎo)線在橫向及縱向方向可以發(fā)生一定位置的偏移，防止導(dǎo)線而硬性拉扯而發(fā)生斷裂。另一方面，導(dǎo)線也可以被很好固定，避免與其它部件發(fā)生卡滯，進(jìn)一步保護(hù)了導(dǎo)線發(fā)生斷裂。

如圖4及圖5所示，對移送裝置400進(jìn)行說明，移送裝置400包括：移送固定座410、水平滑動座420、豎直升降座430、固定治具440、縱向水平驅(qū)動部450、豎直升降驅(qū)動部460、橫向水平驅(qū)動部470。水平滑動座420水平往復(fù)滑動設(shè)于移送固定座410上，豎直升降座430豎直往復(fù)升降設(shè)于水平滑動座420上，固定治具440水平往復(fù)滑動設(shè)于豎直升降座430上，縱向水平驅(qū)動部450驅(qū)動水平滑動座420沿移送固定座410水平方向往復(fù)滑動，豎直升降驅(qū)動部460驅(qū)動豎直升降座430沿豎直方向往復(fù)升降，橫向水平驅(qū)動部470驅(qū)動固定治具440沿豎直升降座430水平方向往復(fù)滑動，水平滑動座420的滑動方向與固定治具440的滑動方向垂直。

移送裝置400的工作原理如下：

柔性電路板放置于固定治具440上；

縱向水平驅(qū)動部450驅(qū)動水平滑動座420沿移送固定座410的水平方向往復(fù)移動；

豎直升降驅(qū)動部460驅(qū)動豎直升降座430沿水平滑動座420的豎直方向升降運(yùn)動；

橫向水平驅(qū)動部470驅(qū)動固定治具440沿豎直升降座430的水平方向往復(fù)移動，其中，固定治具440的水平往復(fù)移動方向與水平滑動座420的水平往復(fù)移動方向相互垂直。

可以理解，通過設(shè)置移送固定座410、水平滑動座420、豎直升降座430、固定治具440、縱向水平驅(qū)動部450、豎直升降驅(qū)動部460、橫向水平驅(qū)動部470，各個(gè)部件相互配合，從而實(shí)現(xiàn)將柔性電路板從燙化箱體200外移送至燙化箱體200內(nèi)，并到達(dá)燙化裝置300處進(jìn)行燙化處理。

進(jìn)一步的，移送固定座410上設(shè)有限位滾輪411，限位滾輪411的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，水平滑動座420上開設(shè)有與限位滾輪411配合的限位槽421，限位滾輪411上套設(shè)有彈性橡膠套412。

可以理解，當(dāng)縱向水平驅(qū)動部450驅(qū)動水平滑動座420沿移送固定座410的水平方向往復(fù)移動，通過限位滾輪411與限位槽421的配合，當(dāng)水平滑動座420到達(dá)指定位置后，限位滾輪411卡設(shè)于限位槽421內(nèi)，水平滑動座420便停止移動并固定。一方面，通過設(shè)置限位滾輪411與限位槽421，可以對水平滑動座420進(jìn)行定位，另一方面，通過設(shè)置限位滾輪411與限位槽421，還可以防止水平滑動座420在燙化處理過程中發(fā)生移動，保證了工作的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，限位滾輪411上套設(shè)有彈性橡膠套412，彈性橡膠套412具有較好的彈性，當(dāng)限位滾輪411與限位槽421配合時(shí)，彈性橡膠套412發(fā)生彈性形變，從而使得限位滾輪411可以更好限位于限位槽421內(nèi)。

在本實(shí)施例中，縱向水平驅(qū)動部450為電機(jī)絲桿驅(qū)動，豎直升降驅(qū)動部460電機(jī)絲桿驅(qū)動，橫向水平驅(qū)動部470為氣缸驅(qū)動，通風(fēng)孔為圓形通孔。

本發(fā)明的用于對柔性電路板進(jìn)行燙化的自動化設(shè)備10，通過設(shè)置基座100、燙化箱體200、燙化裝置300及移送裝置400，并對各裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了對柔性電路板的機(jī)械自動化燙化處理，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。