本發(fā)明涉及線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電子線路板的制作工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的線路板的絕緣孔（一般用來接地）是用真空絲印機(jī)網(wǎng)印技術(shù)將一種特殊的樹脂進(jìn)行填充，之后高溫烘烤分段110℃/60分鐘，接著再烘烤150℃/30分鐘，冷卻后將多余殘留的樹脂打磨整平，同時(shí)去除銅箔上粘的樹脂，完成后再墊PP進(jìn)行壓合銅箔，這樣才完成樹脂填充及壓合。此生產(chǎn)過程的基板和外層銅箔之間是不絕緣的，而且容易藏有空氣，容易產(chǎn)生氣泡，使得線路板不平整，另外，通過真空絲印機(jī)來將樹脂印刷到絕緣孔，真空絲印機(jī)無法控制樹脂的量，無法確保將絕緣孔很好地填充樹脂，線路板的品質(zhì)無保證，無法適應(yīng)高要求的新能源電池使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種電子線路板的制作工藝及該電子線路板，該電子線路板的制作工藝的工藝簡單，利用該方法制作出來的線路板能符合新能源電池對(duì)線路板的高品質(zhì)的需求。

本發(fā)明的目的之一通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種電子線路板的制作工藝，包括如下步驟：

絕緣孔制作步驟：在基板上制作出絕緣孔；

披鋒處理步驟：打磨孔位披鋒；

表面處理步驟：磨板以及噴砂；

棕化處理步驟：對(duì)基板進(jìn)行棕化處理；

選擇PP樹脂：根據(jù)基板的尺寸和絕緣孔的數(shù)量計(jì)算填膠量，根據(jù)填膠量選擇合適尺寸的塊狀的PP樹脂；

PP樹脂壓合步驟：將塊狀的PP樹脂分別放置于基板的兩面，再將銅箔放置于PP樹脂的遠(yuǎn)離所述基板的表面，按照設(shè)定的參數(shù)對(duì)該多層板進(jìn)行壓合，使得PP樹脂融化并壓合至基板和銅箔，再進(jìn)行冷卻。

其中，所述設(shè)定的參數(shù)為氣壓≥420Pa，升溫速率1.5—1.8℃/min，高溫140—180℃保持最少70min。

其中，所述填膠量的計(jì)算公式是：填膠量=單個(gè)PP樹脂塊的厚度-（100-殘銅率）/（100*基板的厚度*39.37）。

其中，所述殘銅率=單個(gè)絕緣孔的體積*絕緣孔數(shù)量。

其中，所述磨板的速度為2.8—3.0m/min，壓力為2.4—2.6kg/c㎡。

其中，所述PP樹脂的含膠量≥90%。

其中，所述PP樹脂的大小不小于基板的大小。

其中，所述樹脂壓合步驟后執(zhí)行打孔步驟：在壓合冷卻后的線路板打絕緣孔，所述絕緣孔的側(cè)邊留有PP樹脂。

其中，所述棕化處理采用的棕化液包括成分百分比為32.42%的一乙醇胺、21.56%的苯駢三氮唑和46.02%的純水。

本發(fā)明的發(fā)明目的之一的技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明的一種電子線路板的制作工藝，通過將塊狀的PP樹脂分別放置于基板的兩面，再將銅箔放置于PP樹脂的遠(yuǎn)離所述基板的表面，按照設(shè)定的參數(shù)對(duì)該多層板進(jìn)行壓合，使得PP樹脂融化并壓合至基板和銅箔，再進(jìn)行冷卻等簡單的步驟就可制作出符合新能源電池使用的線路板，工藝簡單，可提高生產(chǎn)效率，通過計(jì)算填膠量，可使得各個(gè)絕緣孔填充的樹脂能夠填滿整個(gè)絕緣孔，絕緣層的厚度也能滿足要求，因此該種線路板的品質(zhì)較高，用特定的專用參數(shù)將PP樹脂把絕緣層含絕緣孔一次性塞孔、壓合完成，其制作工序流程減少，與傳統(tǒng)的樹脂填孔相比，絕緣性能更好。

本發(fā)明的目的之二是提供一種電子線路板的制作工藝制作的線路板，其包括基板、PP樹脂結(jié)構(gòu)和銅箔，所述基板設(shè)有絕緣孔，所述PP樹脂結(jié)構(gòu)包括分別覆蓋于基板的兩個(gè)面的頂層和底層，以及連接于頂層和底層之間的用于填充所述絕緣孔的樹脂柱，所述銅箔位于所述PP樹脂結(jié)構(gòu)的頂層和底層的表面，所述基板、PP樹脂結(jié)構(gòu)和銅箔通過熱壓合結(jié)合為一體。

本發(fā)明的發(fā)明目的之二的技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明的電子線路板，由于使用新的工藝制作，使得各個(gè)絕緣孔填充的樹脂能夠填滿整個(gè)絕緣孔，絕緣層的厚度也能滿足要求，因此該種線路板的品質(zhì)較高，能夠符合新能源電池對(duì)線路板的高品質(zhì)的需求。

附圖說明

利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種電子線路板的制作工藝的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中包括有：

銅基板1、絕緣孔11；

PP樹脂2；

銅箔3。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1。

本實(shí)施例，根據(jù)客戶要求，需要制作厚度為1.4mm+/-0.1的線路板，能夠應(yīng)用于新能源電池的線路板，特別是汽車上的新能源電池的線路板，要求內(nèi)層基板與外層銅箔3及導(dǎo)通孔線路絕緣，本實(shí)施例采用含銅量為99.9%以上的紫銅的銅基板1，是一種獨(dú)特的金屬銅基板，具有良好的導(dǎo)熱性、散熱性能和機(jī)械加工性能，其制作工藝，包括如下步驟：

絕緣孔11制作步驟：在厚度為1.00mm的銅基板1上制作出絕緣孔11，孔徑為5.8mm*9.9mm；

披鋒處理步驟：打磨孔位披鋒；

表面處理步驟：磨板以及噴砂，所述磨板的速度為2.9m/min，壓力為2.5kg/c㎡，經(jīng)過磨板和噴砂后，能夠去除銅基板1表面的雜質(zhì)，使得銅基板1的品質(zhì)更好；

棕化處理步驟：對(duì)銅基板1進(jìn)行棕化處理，采用的棕化液包括成分百分比為32.42%的一乙醇胺、21.56%的苯駢三氮唑和46.02%的純水，在銅基板1的表面生成一層氧化層以提升多層線路板在壓合時(shí)銅基板1和PP樹脂2之間的接合力；

選擇PP樹脂2：根據(jù)銅基板1的尺寸和絕緣孔11的數(shù)量計(jì)算填膠量，根據(jù)填膠量選擇合適尺寸的塊狀的PP樹脂2，一般選擇PP樹脂2的含膠量≥90%，這個(gè)含膠量的PP樹脂2可以填補(bǔ)至絕緣孔11內(nèi)，讓板面平整， PP樹脂2的大小不小于銅基板1的大小，一般選PP樹脂2的大小是單邊比基板尺寸大1.0mm，所述填膠量的計(jì)算公式是：填膠量=單個(gè)PP樹脂塊的厚度-（100-殘銅率）/（100*銅基板的厚度*39.37），所述殘銅率=（100-單個(gè)絕緣孔11的體積*絕緣孔11數(shù)量）/100，本實(shí)施例中，選擇單個(gè)PP樹脂塊的厚度為0.28mm，銅基板1的厚度為1.00mm，絕緣孔11的橫截面積為長方形，絕緣孔11的截面積為5.8mm*9.9mm，銅基板1的面積為425mm*350mm，絕緣孔11的數(shù)量為106個(gè)，可計(jì)算出殘銅率=100-5.8*9.9*1.00*106/100=100-60.8652=39.1348，可計(jì)算出填膠量=0.28-（100-39.1348）/（100*1.00*39.37）=0.28-0.015456=0.26454mm，約等于一個(gè)PP樹脂塊的厚度，因此，分別使用一個(gè)PP樹脂塊（即一共使用兩個(gè)PP樹脂塊）壓合到銅基板1的兩面。

PP樹脂2壓合步驟：將塊狀的PP樹脂2分別放置于銅基板1的兩面，再將厚度為0.03mm的銅箔3放置于PP樹脂2的遠(yuǎn)離所述銅基板1的表面，按照設(shè)定的參數(shù)對(duì)該多層板進(jìn)行壓合，所述設(shè)定的參數(shù)為氣壓≥420Pa，升溫速率1.7℃/min，高溫160℃保持70min，使得PP樹脂2融化并壓合至銅基板1和銅箔3，再進(jìn)行冷卻，PP樹脂2融化后流入銅基板1的絕緣孔11，由于PP樹脂2是根據(jù)填膠量來選擇的，因此，PP樹脂2足夠填滿所有絕緣孔11，并且高溫液態(tài)的PP樹脂2能更好地與銅基板1結(jié)合。

打孔步驟：在壓合冷卻后的線路板打絕緣孔11，絕緣孔11的孔壁留有0.6MM厚的PP樹脂2。

最后進(jìn)行印刷油墨層，使得整個(gè)板的厚度為1.4mm+/-0.1。

本實(shí)施例的一種電子線路板的制作工藝，通過將塊狀的PP樹脂2分別放置于基板的兩面，再將銅箔3放置于PP樹脂2的遠(yuǎn)離所述基板的表面，按照設(shè)定的參數(shù)對(duì)該多層板進(jìn)行壓合，使得PP樹脂2融化并壓合至基板和銅箔3，再進(jìn)行冷卻等簡單的步驟就可制作出符合新能源電池使用的線路板，工藝簡單，可提高生產(chǎn)效率，通過計(jì)算填膠量，可使得各個(gè)絕緣孔11填充的樹脂能夠填滿整個(gè)絕緣孔11，絕緣層的厚度也能滿足要求，因此該種線路板的品質(zhì)較高，用特定的專用參數(shù)將PP樹脂2把絕緣層含絕緣孔11一次性塞孔、壓合完成，其制作工序流程減少，與傳統(tǒng)的樹脂填孔相比，絕緣性能更好。

實(shí)施例2。

本實(shí)施例是采用實(shí)施例1提供一種電子線路板的制作工藝制作的電子線路板，如圖1所示，其包括銅基板1、PP樹脂結(jié)構(gòu)和銅箔3，所述銅基板1設(shè)有絕緣孔11，所述PP樹脂結(jié)構(gòu)包括分別覆蓋于銅基板1的兩個(gè)面的頂層和底層，以及連接于頂層和底層之間的用于填充所述絕緣孔11的樹脂柱，所述銅箔3位于所述PP樹脂結(jié)構(gòu)的頂層和底層的表面，所述銅基板1、PP樹脂結(jié)構(gòu)和銅箔3通過熱壓合結(jié)合為一體。

本實(shí)施例的電子線路板，由于使用新的工藝制作，使得各個(gè)絕緣孔11填充的樹脂能夠填滿整個(gè)絕緣孔11，絕緣層的厚度也能滿足要求，因此該種線路板的品質(zhì)較高，能夠符合新能源電池對(duì)線路板的高品質(zhì)的需求。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。