一種線路板工藝邊去除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切斷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)電子線路板工藝邊的切斷去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了便于生產(chǎn)，通常在電子線路板設(shè)計(jì)時(shí)，在板邊會(huì)設(shè)計(jì)工藝邊。此工藝邊在生產(chǎn)時(shí)作為與機(jī)器軌道的連接邊，又稱為主板的輔邊。線路板生產(chǎn)完畢后，需要將多余的輔邊去除，保留主板部分。為便于生產(chǎn)完畢后去除輔邊，在主板與輔邊連接處會(huì)設(shè)有V型切口，保留的厚度為主板和輔邊厚度的三分之一。目前去除輔邊的方法主要有拿平口鉗掰掉和使用專用分板機(jī)器去除兩種方法。平口鉗掰掉，是一種一對(duì)一的去除方法，局限于平口鉗鉗口的寬度，每次只能對(duì)單塊線路板操作，在實(shí)際操作中會(huì)因?yàn)殂Q口的寬度不夠?qū)е戮€路板的受力不均勻，對(duì)線路板上的器件造成硬力損傷。使用分板機(jī)器去除，適用于完成貼片工序之后的操作，對(duì)完成插件器件組裝的半成品模塊則無(wú)法適用或效率低下，不適合流水線作業(yè)。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN202144087U，授權(quán)公告日2012年2月15日，名稱為“電子線路板的切邊裝置”的實(shí)用新型專利，公開了一種線路板的切邊裝置。它包括底板、垂直板、L型板，底板的上方通過螺栓連接L型板，L型板的后方通過螺栓連接垂直板，并且兩者之間留有間距，L型板與垂直板之間的螺栓上設(shè)有墊高片；底板上方的垂直板及L型板的位置與底板下方的垂直板及L型板的位置呈鏡面對(duì)稱。垂直板與L型板之間通過螺栓連接，兩者之間留有的間距由墊高片來(lái)決定，對(duì)于加工不同厚度的線路板需要作不同的調(diào)整，使用不方便。垂直板與L型板之間通過螺栓連接的方式只能適用比較窄的線路板，起到了平口鉗的作用。一旦加工較寬的線路板，垂直板會(huì)產(chǎn)生繞度，在去除線路板工藝邊時(shí)會(huì)影響到主板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中去除電子線路板工藝邊會(huì)對(duì)線路板上的器件造成硬力損傷、對(duì)完成插件器件組裝的半成品模塊效率低下的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、工作效率高、適合流水線作業(yè)的電子線路板工藝邊去除裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種線路板工藝邊去除裝置，它包括基座，基座上表面設(shè)有若干條寬度不相等的長(zhǎng)槽和若干個(gè)凹陷的取料口，長(zhǎng)槽相互平行，長(zhǎng)槽貫通基座兩端，取料口與長(zhǎng)槽相連通。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造成本低。線路板工藝邊插入長(zhǎng)槽中，線路板向兩個(gè)槽邊的任意一個(gè)輕微彎曲，工藝邊與主板就斷開分離，工藝邊通過取料口夾持從長(zhǎng)槽開口取出，使用方便，適合流水線作業(yè)。
[0005]作為優(yōu)選，基座高度為H，長(zhǎng)槽深度為D，H= (10?15) D ;基座穩(wěn)固，不會(huì)翻倒。
[0006]作為優(yōu)選，取料口為幾何體空腔，一條長(zhǎng)槽至少連接一個(gè)取料口。
[0007]取料口另外一種方式，相鄰的取料口連通形成槽型取料口，槽型取料口與長(zhǎng)槽交叉連通；方便加工。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制作成本低。使用方便，適合流水線作業(yè)。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型俯視圖；
[0010]附圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0011]附圖3為另一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
[0012]圖中:1-基座；11_長(zhǎng)槽；12_取料口 ；13_槽型取料口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]如圖1和2所示，一種線路板工藝邊去除裝置，它包括基座I?；鵌為金屬長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，操作時(shí)不會(huì)被翻倒?；鵌上表面設(shè)有若干條寬度不相等的長(zhǎng)槽11和若干個(gè)凹陷的取料口 12。本說明書實(shí)施例有六條長(zhǎng)槽11，槽寬度分別為0.8mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.2mm和2.7mm。六條長(zhǎng)槽11相互平行，每條長(zhǎng)槽11貫通基座I兩端。寬度0.8mm的長(zhǎng)槽11可以適用0.4mm至0.6mm厚的線路板去除工藝邊；寬度1.2mm的長(zhǎng)槽11可以適用0.8mm至1.0mm厚的線路板去除工藝邊；寬度1.5mm的長(zhǎng)槽11可以適用1.0mm至1.2mm厚的線路板去除工藝邊；寬度1.8mm的長(zhǎng)槽11可以適用1.4mm至1.6mm厚的線路板去除工藝邊；寬度2.2mm的長(zhǎng)槽11可以適用1.8mm至2.0mm厚的線路板去除工藝邊；寬度2.7mm的長(zhǎng)槽11可以適用2.4mm至2.5mm厚的線路板去除工藝邊。基座I高度為H，長(zhǎng)槽11深度為D，為確保去除工藝邊時(shí)基座I不會(huì)翻倒本說明書實(shí)施例D為2.5mm, H=12D。取料口 12與長(zhǎng)槽11相連通。取料口 12為幾何體空腔，取料口 12形狀可以是任意一種幾何圖形，本實(shí)施例以長(zhǎng)方體為例，大小能夠放下大拇指和食指即可。一條長(zhǎng)槽11至少連接一個(gè)取料口 12。為了方便取出去除的工藝邊，取料口 12設(shè)在離開基座I端部長(zhǎng)槽11三分之一長(zhǎng)度處。
[0016]使用時(shí)，該裝置放置流水線需要去除工藝邊的工位。線路板隨流水線到該工位，將線路板的工藝邊豎直插入選中的長(zhǎng)槽11槽口中，線路板向長(zhǎng)槽11槽邊輕微彎曲，工藝邊與線路板就斷開分離，線路板隨流水線進(jìn)入下道工序，去除的工藝邊用手指夾住退出長(zhǎng)槽11。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]如圖3所示，取料口的另外一種形式，相鄰的取料口 12連通形成槽型取料口 13。槽型取料口 13為條狀腔體結(jié)構(gòu)，凹陷基座I的上表面。本實(shí)施例槽型取料口 13為長(zhǎng)方體，水平設(shè)置，長(zhǎng)槽11垂直設(shè)置，槽型取料口 13與長(zhǎng)槽11交叉，槽型取料口 13的上下槽邊與六條長(zhǎng)槽11分別連通。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線路板工藝邊去除裝置，其特征在于:它包括基座(I )，基座(I)上表面設(shè)有若干條寬度不相等的長(zhǎng)槽(11)和若干個(gè)凹陷的取料口(12)，所述長(zhǎng)槽(11)相互平行，長(zhǎng)槽(11)貫通基座(I)兩端，所述取料口( 12 )與所述長(zhǎng)槽(11)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板工藝邊去除裝置，其特征在于:所述基座(I)高度為H，長(zhǎng)槽(11)深度為D，H= (10?15)D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板工藝邊去除裝置，其特征在于:所述取料口(12)為幾何體空腔，一條長(zhǎng)槽(11)至少連接一個(gè)取料口( 12 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種線路板工藝邊去除裝置，其特征在于:相鄰的取料口( 12)連通形成槽型取料口( 13)，槽型取料口( 13)與長(zhǎng)槽(11)交叉連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種線路板工藝邊去除裝置，涉及切斷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括基座，基座上表面設(shè)有若干條寬度不相等的長(zhǎng)槽和若干個(gè)凹陷的取料口，長(zhǎng)槽相互平行，長(zhǎng)槽貫通基座兩端，取料口與長(zhǎng)槽相連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中去除電子線路板工藝邊會(huì)對(duì)線路板上的器件造成硬力損傷、對(duì)完成插件器件組裝的半成品模塊效率低下的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制作成本低。使用方便，適合流水線作業(yè)。
【IPC分類】H05K3-00
【公開號(hào)】CN204442839
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520084986
【發(fā)明人】錢彥軍, 周小蕾, 楊興, 張培洪, 胡勇波
【申請(qǐng)人】杭州西力電能表制造有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日