專利名稱：步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，屬于電機(jī)生產(chǎn)工裝的技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景步進(jìn)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子裝配后兩者間的間距很小，若存在電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的間距不均勻可能會導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子的掃鏜，引起噪音，嚴(yán)重影響電機(jī)的性能和壽命。因此，在裝配前需要對定子內(nèi)孔進(jìn)行加工，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用壓機(jī)對定子內(nèi)孔進(jìn)行拉壓加工，但由于金屬材料的彈性形變在拉壓加工后可能會出現(xiàn)反彈，因此采用拉壓加工的定子與轉(zhuǎn)子裝配后仍然在某種程度上會存在一些掃鏜問題。
為克服上述問題，人們采用打磨加工方式對電機(jī)定子內(nèi)孔進(jìn)行加工，但目前沒有專用夾具對電機(jī)定子磨內(nèi)孔加工，在實(shí)際使用中存在使用不便，限制了對電機(jī)性能和壽命的提高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種便于對步進(jìn)電機(jī)定子進(jìn)行磨內(nèi)孔加工，降低了電機(jī)運(yùn)行過程中的噪音，提高了性能，延長了電機(jī)使用壽命的步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中拉壓方式加工電機(jī)定子內(nèi)孔存在的加工后出現(xiàn)反彈，仍然存在一定程度上的掃鏜情況或現(xiàn)有技術(shù)中沒有專用夾具對電機(jī)定子進(jìn)行磨內(nèi)孔加工，使用不便，限制了電機(jī)性能和壽命的提高等問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的包括底座，所述底座上設(shè)有呈中空結(jié)構(gòu)的彈性套，彈性套的周壁設(shè)有若干個缺口，并沿所述彈性套的周壁上端外側(cè)設(shè)有外斜面，壓緊蓋套設(shè)在彈性套外并與彈性套螺紋連接，所述壓緊蓋上端內(nèi)側(cè)設(shè)有與彈性套上的外斜面配合的內(nèi)斜面。其中，彈性套周壁開設(shè)缺口可使得彈性套在徑向具備彈性，便于電機(jī)定子的插入和彈性套的收攏將電機(jī)定子固定，壓緊蓋與彈性套采用螺紋連接和斜面配合，便于彈性套壓緊電機(jī)定子的壓緊程度的調(diào)節(jié)。使用時，旋下與彈性套螺接的壓緊蓋，將電機(jī)定子即工件插入到彈性套內(nèi)，而后蓋上壓緊蓋，旋緊壓蓋，通過壓緊蓋上端內(nèi)側(cè)的內(nèi)斜面與彈性套上端外側(cè)的外斜面配合使得彈性套收攏，從而將電機(jī)定子緊固在彈性套內(nèi)，通過磨床對工件內(nèi)孔進(jìn)行加工，防止內(nèi)孔加工后的反彈，有效避免了裝配后轉(zhuǎn)子和定子的掃鏜，降低了噪音，提高了電機(jī)的性能，延長了電機(jī)的使用壽命。
作為優(yōu)選，所述壓緊蓋下端外壁設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)上設(shè)有若干與壓緊蓋軸線大致平行的溝槽。轉(zhuǎn)動壓緊蓋時，可通過鉤頭扳手鉤住壓緊蓋凸環(huán)上的溝槽，方便轉(zhuǎn)動操作。
作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)有若干連接螺栓。本使用新型可通過連接螺栓與磨床連接，固定在磨床上對電機(jī)定子進(jìn)行磨內(nèi)孔加工。
作為優(yōu)選，所述彈性套靠近下端內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形下內(nèi)凸臺，所述環(huán)形下內(nèi)凸臺上端為平面。其中，環(huán)形下內(nèi)凸臺的端面可支承工件下端面，便于磨內(nèi)孔加工。
作為優(yōu)選，所述壓緊蓋上端內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形上內(nèi)凸臺，所述內(nèi)斜面設(shè)于該環(huán)形上內(nèi)凸臺內(nèi)壁。其中，在壓緊蓋上靖內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形上內(nèi)凸臺可使壓緊蓋內(nèi)壁與彈性套之間保持一定間距，使彈性套具備更大的彈性活動范圍，便于裝夾工件。
作為優(yōu)選，所述彈性套周壁靠近所述缺口底部內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有環(huán)形凹槽，使得彈性套的周壁具備更大的繞性，便于周壁的收攏和張開。
作為優(yōu)選，所述彈性套底部和底座上設(shè)有相互貫通的通孔，便于對工件磨內(nèi)孔加工之后的鐵屑的排出。
作為優(yōu)選，所述缺口數(shù)目為2-4個且均勻分布在彈性套周壁上。
因此，本實(shí)用新型具有便于對步進(jìn)電機(jī)定子進(jìn)行磨內(nèi)孔加工，降低了電機(jī)運(yùn)行過程中的噪音，提高了性能，延長了電機(jī)使用壽命等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種主視屏面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型的一種附圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，底座1上設(shè)有3個穿過底座的連接螺栓11用于與磨床工作臺連接，底座1中央設(shè)有呈中空結(jié)構(gòu)的彈性套2，彈性套2底部和底座1上設(shè)有相互貫通的通孔4，彈性套2的周壁均勻設(shè)置有3個缺口21，缺口21平行于彈性套的軸線設(shè)置，缺口21底部內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有環(huán)形凹槽24和環(huán)形凹槽25，沿彈性套2的周壁上端外側(cè)設(shè)有外斜面22，彈性套2靠近下端內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形下內(nèi)凸臺23，環(huán)形下內(nèi)凸臺23上端為平面。
壓緊蓋3套設(shè)在彈性套2外并與彈性套2螺紋連接，壓緊蓋3上端內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形上內(nèi)凸臺33，環(huán)形上內(nèi)凸臺33內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)斜面31，內(nèi)斜面31與彈性套2上的外斜面22配合，壓緊蓋3下端外壁設(shè)有凸環(huán)32，凸環(huán)32上設(shè)有4個與壓緊蓋3軸線大致平行的溝槽321。
使用時，旋下與彈性套螺接的壓緊蓋，將電機(jī)定子即工件5插入到彈性套內(nèi)(如圖1所示)，而后蓋上壓緊蓋，旋緊壓蓋，通過壓緊蓋上端內(nèi)側(cè)的內(nèi)斜面與彈性套上端外側(cè)的外斜面配合使得彈性套收攏，從而將電機(jī)定子緊固在彈性套內(nèi)(如圖4和圖5所示)，通過磨床對工件內(nèi)孔進(jìn)行加工，防止內(nèi)孔加工后的反彈，有效避免了裝配后轉(zhuǎn)子和定子的掃鏜，降低了噪音，提高了電機(jī)的性能和壽命。
權(quán)利要求1.一種步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，包括底座(1)，其特征在于所述底座(1)上設(shè)有呈中空結(jié)構(gòu)的彈性套(2)，彈性套(2)的周壁設(shè)有若干個缺口(21)，并沿所述彈性套(2)的周壁上端外側(cè)設(shè)有外斜面(22)，壓緊蓋(3)套設(shè)在彈性套(2)外并與彈性套(2)螺紋連接，所述壓緊蓋(3)上端內(nèi)側(cè)設(shè)有與彈性套(2)上的外斜面(22)配合的內(nèi)斜面(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，其特征在于所述壓緊蓋(3)下端外壁設(shè)有凸環(huán)(32)，所述凸環(huán)(32)上設(shè)有若干與壓緊蓋(3)軸線大致平行的溝槽(321)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，其特征在于所述底座(1)上設(shè)有若干連接螺栓(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，其特征在于所述彈性套(2)靠近下端內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形下內(nèi)凸臺(23)，所述環(huán)形下內(nèi)凸臺(23)上端為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，其特征在于所述壓緊蓋(3)上端內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形上內(nèi)凸臺(33)，所述內(nèi)斜面設(shè)于該環(huán)形上內(nèi)凸臺(33)內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，其特征在于所述彈性套(2)周壁靠近所述缺口底部內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有環(huán)形凹槽(24，25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，其特征在于所述彈性套(2)底部和底座(1)上設(shè)有相互貫通的通孔(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，其特征在于所述缺口數(shù)目為2-4個且均勻分布在彈性套周壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，其特征在于所述缺口數(shù)目為2-4個且均勻分布在彈性套周壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，其特征在于所述缺口數(shù)目為2-4個且均勻分布在彈性套周壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)電機(jī)定子磨內(nèi)孔夾具，屬于電機(jī)生產(chǎn)工裝的技術(shù)領(lǐng)域。底座上設(shè)有呈中空結(jié)構(gòu)的彈性套，彈性套的周壁設(shè)有若干個缺口，并沿所述彈性套的周壁上端外側(cè)設(shè)有外斜面，壓緊蓋套設(shè)在彈性套外并與彈性套螺紋連接，所述壓緊蓋上端內(nèi)側(cè)設(shè)有與彈性套上的外斜面配合的內(nèi)斜面。它便于對步進(jìn)電機(jī)定子進(jìn)行磨內(nèi)孔加工，降低了電機(jī)運(yùn)行過程中的噪音，提高了性能，延長了電機(jī)使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)中拉壓方式加工電機(jī)定子內(nèi)孔存在的加工后出現(xiàn)反彈，仍然存在一定程度上的掃鏜情況或現(xiàn)有技術(shù)中沒有專用夾具對電機(jī)定子進(jìn)行磨內(nèi)孔加工，使用不便，限制了電機(jī)性能和壽命的提高等問題。
文檔編號H02K15/00GK2909678SQ20062010093
公開日2007年6月6日 申請日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
發(fā)明者劉應(yīng)富, 劉海平 申請人:許曉華