步進電機定轉(zhuǎn)子級進模的定子大回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機制造技術領域，具體涉及步進電機定轉(zhuǎn)子級進模的定子大回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]目前，對于中型步進電機定子生產(chǎn)過程中，由于每一片的硅鋼片厚度厚薄有差異，鉚疊過程中易產(chǎn)生同板差。在實際生產(chǎn)中為了消除同板差對定子的影響，傳統(tǒng)的方法是用機械式回轉(zhuǎn)定子達到消除同板差的效果，但是此種方法扭轉(zhuǎn)角度精度不夠高，對沖床要求較高，且工作不夠穩(wěn)定。使得在制造成本提高，成品質(zhì)量下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、使用方便的步進電機定轉(zhuǎn)子級進模的定子大回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:它包含電機端蓋、主動輪、主軸、帶、機架、襯套、旋轉(zhuǎn)套、從動輪、旋轉(zhuǎn)套端蓋、外圓滾針軸承、平面滾針軸承、鎖緊圈、凹模固定板、伺服電機;所述的電機端蓋和伺服電機采用螺栓連接，通過聯(lián)軸器將主軸和伺服電機連接;所述的主動輪與主軸采用平鍵連接，主動輪和從動輪通過傳動帶連接;所述的機架與工作臺固定連接，旋轉(zhuǎn)套端蓋和襯套采用螺栓連接，襯套內(nèi)部分別裝配外圓滾針軸承和平面滾針軸承，旋轉(zhuǎn)套安裝在襯套內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)套和從動輪采用螺栓連接，機架與襯套采用螺栓連接;所述的鎖緊圈與旋轉(zhuǎn)套固定連接;所述的凹模固定板與旋轉(zhuǎn)套間隙配合，下模座與機架固定連接。
[0005]本實用新型的工作原理為:伺服電機進行回轉(zhuǎn)驅(qū)動，通過帶傳動機構(gòu)進行降速實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)套的旋轉(zhuǎn)，同時，通過沖壓，硅鋼片進入旋轉(zhuǎn)套部分，由凹模進入鎖緊圈，同時硅鋼片的鉚疊過程在鎖緊圈內(nèi)實現(xiàn)，通過模具上其他機構(gòu)作用使硅鋼片完成鉚疊后，鎖緊圈松開，定子從機構(gòu)底部掉落，完成回轉(zhuǎn)過程。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型產(chǎn)生的有益效果為:本實用新型所述的步進電機定轉(zhuǎn)子級進模的定子大回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，在降低疊厚同板差的同時，保證了該結(jié)構(gòu)的通用性，不依賴沖床，提高了硅鋼片扭轉(zhuǎn)角度的精度，且工作穩(wěn)定，降低制造成本，定子成品質(zhì)量提高，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中A部的局部放大圖。
[0008]附圖標記說明:
[0009]1、電機端蓋;2、主動輪;3、主軸;4、帶;5、機架;6、襯套;7、旋轉(zhuǎn)套;8、從動輪;9、旋轉(zhuǎn)套端蓋;10、外圓滾針軸承;11、平面滾針軸承;12、鎖緊圈；13、凹模固定板;14、伺服電機。
【具體實施方式】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]參看如圖1、圖2所示，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它包含電機端蓋1、主動輪2、主軸3、帶4、機架5、襯套6、旋轉(zhuǎn)套7、從動輪8、旋轉(zhuǎn)套端蓋9、外圓滾針軸承10、平面滾針軸承11、鎖緊圈12、凹模固定板13、伺服電機14;所述的電機端蓋I和伺服電機14采用螺栓連接，通過聯(lián)軸器將主軸3和伺服電機14連接;所述的主動輪2與主軸3采用平鍵連接，主動輪2和從動輪8通過傳動帶4連接;所述的機架5與工作臺固定連接，旋轉(zhuǎn)套端蓋9和襯套6采用螺栓連接，襯套6內(nèi)部分別裝配外圓滾針軸承10和平面滾針軸承11，旋轉(zhuǎn)套7安裝在襯套6內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)套7和從動輪8采用螺栓連接，機架5與襯套6采用螺栓連接;所述的鎖緊圈12與旋轉(zhuǎn)套7固定連接;所述的凹模固定板13與旋轉(zhuǎn)套7間隙配合，下模座與機架5固定連接。
[0012]本【具體實施方式】的工作原理為:伺服電機14進行回轉(zhuǎn)驅(qū)動，通過帶4傳動機構(gòu)進行降速實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)套7的旋轉(zhuǎn)，同時，通過沖壓，硅鋼片進入旋轉(zhuǎn)套7部分，由凹模進入鎖緊圈12，同時硅鋼片的鉚疊過程在鎖緊圈12內(nèi)實現(xiàn)，通過模具上其他機構(gòu)作用使硅鋼片完成鉚疊后，鎖緊圈12松開，定子從機構(gòu)底部掉落，完成回轉(zhuǎn)過程；
[0013]本【具體實施方式】當沖床完成單個轉(zhuǎn)子沖片時，定子片通過凹模固定板13落入旋轉(zhuǎn)套7的鎖緊圈12中，由于鎖緊圈12與硅鋼片之間為過盈配合，硅鋼片將會鎖在鎖緊圈12內(nèi)，同時，伺服電機14驅(qū)動主動輪2旋轉(zhuǎn)，帶4傳動從動輪8，從動輪8帶動旋轉(zhuǎn)套7中的鎖緊圈12旋轉(zhuǎn)180度，此過程中，單片定子片完成回轉(zhuǎn)動作，通過模具中其他機構(gòu)完成鉚疊過程，定子從旋轉(zhuǎn)套7和從動輪8中間的孔槽掉落，完成成品回收。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本【具體實施方式】產(chǎn)生的有益效果為:本【具體實施方式】所述的步進電機定轉(zhuǎn)子級進模的定子大回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，在降低疊厚同板差的同時，保證了該結(jié)構(gòu)的通用性，不依賴沖床，提高了硅鋼片扭轉(zhuǎn)角度的精度，且工作穩(wěn)定，降低制造成本，定子成品質(zhì)量提高，本【具體實施方式】具有結(jié)構(gòu)簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。
[0015]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.步進電機定轉(zhuǎn)子級進模的定子大回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:它包含電機端蓋、主動輪、主軸、帶、機架、襯套、旋轉(zhuǎn)套、從動輪、旋轉(zhuǎn)套端蓋、外圓滾針軸承、平面滾針軸承、鎖緊圈、凹模固定板、伺服電機;所述的電機端蓋和伺服電機采用螺栓連接，通過聯(lián)軸器將主軸和伺服電機連接;所述的主動輪與主軸采用平鍵連接，主動輪和從動輪通過傳動帶連接；所述的機架與工作臺固定連接，旋轉(zhuǎn)套端蓋和襯套采用螺栓連接，襯套內(nèi)部分別裝配外圓滾針軸承和平面滾針軸承，旋轉(zhuǎn)套安裝在襯套內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)套和從動輪采用螺栓連接，機架與襯套采用螺栓連接;所述的鎖緊圈與旋轉(zhuǎn)套固定連接;所述的凹模固定板與旋轉(zhuǎn)套間隙配合，下模座與機架固定連接。
【專利摘要】步進電機定轉(zhuǎn)子級進模的定子大回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，它涉及電機制造技術領域；電機端蓋和伺服電機采用螺栓連接，通過聯(lián)軸器將主軸和伺服電機連接；所述的主動輪與主軸采用平鍵連接，主動輪和從動輪通過傳動帶連接；所述的機架與工作臺固定連接，旋轉(zhuǎn)套端蓋和襯套采用螺栓連接，襯套內(nèi)部分別裝配外圓滾針軸承和平面滾針軸承，旋轉(zhuǎn)套安裝在襯套內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)套和從動輪采用螺栓連接，機架與襯套采用螺栓連接；所述的鎖緊圈與旋轉(zhuǎn)套固定連接；所述的凹模固定板與旋轉(zhuǎn)套間隙配合，下模座與機架固定連接。本實用新型在降低疊厚同板差的同時，保證了該結(jié)構(gòu)的通用性，不依賴沖床，提高了硅鋼片扭轉(zhuǎn)角度的精度，且工作穩(wěn)定，降低制造成本，定子成品質(zhì)量提高。
【IPC分類】H02K15/02
【公開號】CN205212658
【申請?zhí)枴緾N201521070242
【發(fā)明人】施建鋒, 潘偉, 繆陳, 朱燦, 王春雷
【申請人】江蘇富松模具科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月21日