一種馬達轉(zhuǎn)子加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及馬達技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬達轉(zhuǎn)子加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)下的馬達轉(zhuǎn)子通過繞線機成型后，一般采用手動作業(yè)方式對轉(zhuǎn)子進行整形，因此存在工序繁雜，效率低，費時費力等諸多問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種作業(yè)效率高，省時省力的馬達轉(zhuǎn)子加工設(shè)備。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種馬達轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)工作臺、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺底部用于旋轉(zhuǎn)工作臺等角度旋轉(zhuǎn)的工作臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、圓周均布于所述旋轉(zhuǎn)工作臺邊緣用于各工位馬達轉(zhuǎn)子定位的定位座，以及依次圓周均布設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺外圍支架平臺上用于各工位馬達轉(zhuǎn)子整形的加工裝置，所述加工裝置包括馬達轉(zhuǎn)子拋光裝置、及馬達轉(zhuǎn)子檢測裝置。
[0006]其中，所述工作臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺下方的驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機主軸相連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤、與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤相配合的旋轉(zhuǎn)盤、以及與所述旋轉(zhuǎn)盤同軸緊固的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動塊，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動塊與所述旋轉(zhuǎn)工作臺緊固。
[0007]其中，所述旋轉(zhuǎn)盤的外圓周面間隔均布有若干個弧形凹槽，相鄰所述弧形凹槽之間徑向設(shè)置有定位槽;所述驅(qū)動盤設(shè)置有與所述弧形凹槽相配合的弧形凸緣，以及用于和所述定位槽相配合的定位柱。
[0008]其中，所述馬達轉(zhuǎn)子拋光裝置包括水平架設(shè)于支架平臺的拋光帶料盤、用于控制拋光帶進給路徑的輪組、用于調(diào)整拋光帶張力的張緊輪、用于控制拋光帶拋光位置的拋光驅(qū)動裝置、以及用于拋光帶進給的拉料裝置。
[0009]其中，所述拉料裝置包括相互嚙合的第一直齒輪和第二直齒輪，所述第一直齒輪與埋設(shè)于所述支架平臺底部的驅(qū)動電機相配合。
[0010]其中，所述拋光驅(qū)動裝置包括U形定位板、用于驅(qū)動所述U形定位板往返滑動的氣缸、以及對稱設(shè)置在所述U形定位板開口兩側(cè)壁處的滾輪，所述U形定位板的開口朝向設(shè)置在所述定位座上的待拋光轉(zhuǎn)子。
[0011]其中，所述馬達轉(zhuǎn)子檢測裝置包括設(shè)置在支架平臺上的支撐柱、前后伸縮設(shè)置于所述支撐柱頂部的檢測夾持體、沿所述檢測夾持體上下運動的測試夾頭、設(shè)置于所述測試夾頭下方的卸料槽、以及用于將良品工件和不良品工件分裝的工件轉(zhuǎn)運裝置，所述卸料槽內(nèi)設(shè)置有用于將良品工件和不良品工件分開裝載的隔板。
[0012]其中，所述檢測夾持體包括水平緊固于所述支撐柱頂部的第一驅(qū)動氣缸，上下設(shè)置于所述第一驅(qū)動氣缸杠桿端部的第二驅(qū)動氣缸、以及沿所述第二驅(qū)動氣缸一側(cè)壁上的滑軌滑動設(shè)置的滑塊，所述滑塊的底端與設(shè)置于第二驅(qū)動氣缸缸桿端部的固定塊相連接，所述滑塊的一側(cè)設(shè)置有氣動夾緊氣缸，所述測試夾頭設(shè)置于所述氣動夾緊氣缸的端部。
[0013]其中，所述工件轉(zhuǎn)運裝置包括設(shè)置在所述卸料槽一端且沿所述卸料槽長度方向往返運動的第三驅(qū)動氣缸，以及用于和所述第三驅(qū)動氣缸相配合的轉(zhuǎn)運漏斗。
[0014]其中，所述定位座旋轉(zhuǎn)主軸的下端外露于所述旋轉(zhuǎn)工作臺，且所述定位座旋轉(zhuǎn)主軸的下端設(shè)置有無接觸旋轉(zhuǎn)盤，所述無接觸旋轉(zhuǎn)盤的下底面圓周埋設(shè)有第一磁體，所述第一磁體的外露端與設(shè)置在所述無接觸旋轉(zhuǎn)盤下方的驅(qū)動盤上的第二磁體磁性相反。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型包括旋轉(zhuǎn)工作臺、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺底部用于旋轉(zhuǎn)工作臺等角度旋轉(zhuǎn)的工作臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、圓周均布于所述旋轉(zhuǎn)工作臺邊緣用于各工位馬達轉(zhuǎn)子定位的定位座，以及依次圓周均布設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺外圍支架平臺上用于各工位馬達轉(zhuǎn)子整形的加工裝置，所述加工裝置包括馬達轉(zhuǎn)子拋光裝置、及馬達轉(zhuǎn)子檢測裝置。通過工作臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺等角度旋轉(zhuǎn)，進而使得定位座與加工裝置相對應(yīng)，以此自動完成各工位馬達轉(zhuǎn)子的加工，方便快捷，省時省力。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種馬達轉(zhuǎn)子加工設(shè)備的軸測圖。
[0017]圖2是圖1中工作臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的軸測圖。
[0018]圖3是圖1中馬達轉(zhuǎn)子拋光裝置的軸測圖。
[0019]圖4是圖1中馬達轉(zhuǎn)子檢測裝置。
[0020]圖5是圖1中定位座與下方驅(qū)動盤之間的軸測圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖所示并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0022]如圖1所示，該馬達轉(zhuǎn)子加工設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)工作臺1、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺I底部用于旋轉(zhuǎn)工作臺I等角度旋轉(zhuǎn)的工作臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、圓周均布于所述旋轉(zhuǎn)工作臺I邊緣用于各工位馬達轉(zhuǎn)子定位的定位座2，以及依次圓周均布設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺I外圍支架平臺3上用于各工位馬達轉(zhuǎn)子整形的加工裝置，所述加工裝置包括馬達轉(zhuǎn)子拋光裝置4、及馬達轉(zhuǎn)子檢測裝置5 ο作為優(yōu)選，該加工裝置還設(shè)置有其它工位，在此不做贅述。
[0023]進一步優(yōu)選的，如圖2所示，所述工作臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺下方的驅(qū)動電機61、與所述驅(qū)動電機61主軸相連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤62、與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤62相配合的旋轉(zhuǎn)盤63、以及與所述旋轉(zhuǎn)盤63同軸緊固的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動塊64，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動塊64與所述旋轉(zhuǎn)工作臺I緊固，所述旋轉(zhuǎn)盤63的外圓周面間隔均布有若干個弧形凹槽631，相鄰所述弧形凹槽631之間徑向設(shè)置有定位槽632;所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤62設(shè)置有與所述弧形凹槽631相配合的弧形凸緣621，以及用于和所述定位槽632相配合的定位柱622。
[0024]優(yōu)選的，工作臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置在驅(qū)動電機達到預(yù)設(shè)角度停機時，能夠通過弧形凹槽與弧形凸緣的相切設(shè)置，使得旋轉(zhuǎn)工作臺在等角度旋轉(zhuǎn)時穩(wěn)定可靠的停下；當(dāng)驅(qū)動電機開始旋轉(zhuǎn)時，隨著弧形凹槽與弧形凸緣的分離，使得定位柱滑入定位槽內(nèi)，進而撥動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，且從定位槽中滑出，繼而進入下一循環(huán)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠使得定位座旋轉(zhuǎn)至各加工裝置時，穩(wěn)定可靠的靜止，繼而有效提高定位座上的馬達轉(zhuǎn)子的加工精度。
[0025]進一步優(yōu)選的，如圖3所示，所述馬達轉(zhuǎn)子拋光裝置4包括水平架設(shè)于支架平臺3的拋光帶料盤41、用于控制拋光帶進給路徑的輪組42、用于調(diào)整拋光帶張力的張緊輪43、用于控制拋光帶拋光位置的拋光驅(qū)動裝置、以及用于拋光帶進給的拉料裝置，所述拉料裝置包括相互嚙合的第一直齒輪9和第二直齒輪8，所述第一直齒輪9與埋設(shè)于所述支架平臺3底