本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的馬達(dá)殼扇葉。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的馬達(dá)殼扇葉有兩種工藝：一種工藝為中心軸通過鉚接方式連接在馬達(dá)殼體外殼中心的內(nèi)翻邊或外翻邊上，這種工藝的成本高；另一種工藝為中心軸孔部位為注塑成型結(jié)構(gòu)，馬達(dá)殼只是起到支撐塑料扇葉作用，這種工藝轉(zhuǎn)軸在長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量沒有得到很好的散發(fā)，直接導(dǎo)致面板變形，也降低了使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的馬達(dá)殼扇葉，其能解決馬達(dá)殼扇葉散熱不佳和成本高的問題。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型的馬達(dá)殼扇葉，包括扇葉本體、馬達(dá)殼及轉(zhuǎn)軸，所述的扇葉本體上設(shè)置有扇葉，其改進(jìn)之處在于，所述扇葉本體上設(shè)有殼體槽，所述殼體槽上設(shè)有安裝孔，所述的安裝孔連接有固定座，所述轉(zhuǎn)軸通過所述固定座安裝于所述安裝孔上，所述馬達(dá)殼安裝于所述殼體槽上。

優(yōu)選的，所述的殼體槽上設(shè)置有面板，所述的安裝孔設(shè)置在所述面板上。

優(yōu)選的，所述的面板上設(shè)置有法蘭盤，所述的法蘭盤上固定有凸臺(tái)，所述的扇葉本體通過凸臺(tái)與所述的固定座垂直連接。

優(yōu)選的，所述的法蘭盤上開有扇形卡槽，所述的馬達(dá)殼上設(shè)置有中心孔，所述的中心孔連接有扇形卡塊，所述的扇形卡塊與扇形卡槽連接。

優(yōu)選的，所述的凸臺(tái)和法蘭盤之間開有卡槽，所述的卡槽上端連通上孔，所述的卡槽下端連通下孔，所述的固定座通過所述的卡槽、上孔和下孔與面板連接。

優(yōu)選的，所述固定座的一端與所述面板的一端平行接觸。

優(yōu)選的，所述的固定座開有空腔，所述的固定座通過空腔垂直連接所述的轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選的，所述的安裝孔包括前孔和后孔，所述的前孔的直徑小于所述后孔的直徑。

優(yōu)選的，所述的中心孔、空腔、安裝孔和卡槽同心。

優(yōu)選的，所述的面板上還開有散熱孔和注膠孔。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

其馬達(dá)殼扇葉整體注塑成型，成本較低；其面板上設(shè)置有扇熱孔，有助于熱量散發(fā)；其所述的安裝孔連接有固定座，所述固定座的一端與所述面板的一端平行接觸，就可以使固定座和扇葉本體的下端面保持在同一平面，減少了摩擦，有效地降低噪音；其上孔和下孔之間設(shè)置有卡槽，用于固定固定座，使馬達(dá)殼的前端面和固定座的表面貼合、疊形接觸，使轉(zhuǎn)軸與面板能保持垂直，利于轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)時(shí)間高速度運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量能夠均勻的傳導(dǎo)至扇葉各部位，避免了扇葉的過熱變形，提升了風(fēng)扇的使用壽命；同時(shí)由于熱量能夠均勻的傳導(dǎo)，就可以增加馬達(dá)的功率和扇葉的大小，也就增大了出風(fēng)量和風(fēng)壓。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的后視圖；

圖4為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型馬達(dá)殼的立體圖；

圖6為本實(shí)用新型固定座的立體圖；

圖7為本實(shí)用新型扇葉本體的后視圖；

圖8為本實(shí)用新型使用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.扇葉本體

10.殼體槽 11.面板 12.凸臺(tái) 13.法蘭盤

131.扇形卡槽 14.通孔 15.散熱孔 16.安裝孔

161.前孔 162.后孔 17.卡槽 171.上孔

172.下孔 18.注膠孔 19.扇葉

2.馬達(dá)殼

21.中心孔 22.扇形卡塊 23.擋圈 24.通風(fēng)孔

3.固定座

31.轉(zhuǎn)軸 32.空腔 33.線圈 34.磁鐵塊

35.軸承件 36.安裝座 37.轉(zhuǎn)軸孔。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1至圖4所示，一種新型的馬達(dá)殼扇葉，包括扇葉本體1、馬達(dá)殼2及轉(zhuǎn)軸31，所述的扇葉本體1上設(shè)置有扇葉19，所述扇葉本體1上設(shè)有殼體槽10，所述殼體槽10上設(shè)有安裝孔16，所述的安裝孔16連接有固定座3，所述轉(zhuǎn)軸31通過所述固定座3安裝于所述安裝孔16上，所述馬達(dá)殼2安裝于所述殼體槽10上。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例為：如圖1-7所示，所述的殼體槽10上設(shè)置有面板11，所述的安裝孔16設(shè)置在所述面板11上。所述的面板11上設(shè)置有法蘭盤13，所述的法蘭盤13上固定有凸臺(tái)12，所述的扇葉本體1通過凸臺(tái)12與所述的固定座3垂直連接。所述的法蘭盤13上開有扇形卡槽131，所述的馬達(dá)殼2上設(shè)置有中心孔21，所述的中心孔21連接有扇形卡塊22，所述的扇形卡塊22與扇形卡槽131連接，所述的凸臺(tái)12和法蘭盤13之間開有卡槽17，所述的卡槽17上端連通上孔171，所述的卡槽17下端連通下孔172，所述的固定座3通過所述的卡槽17、上孔171和下孔172與面板11連接，這樣就能使馬達(dá)殼2的前端面和固定座3的表面貼合、疊形接觸，使轉(zhuǎn)軸與面板能保持垂直，如圖4所示。

其中，所述的固定座3開有空腔32，所述的固定座3通過空腔32垂直連接所述的轉(zhuǎn)軸31，防止轉(zhuǎn)軸31歪斜產(chǎn)生噪音。所述的安裝孔16包括前孔161和后孔162，所述的前孔161的直徑小于所述后孔162的直徑形成階梯孔，使固定座3與扇葉本體1鉚接更牢固，且保持在同一平面。所述的中心孔21、空腔32、安裝孔16和卡槽17同心，這樣轉(zhuǎn)軸31就能垂直于面板11，使轉(zhuǎn)動(dòng)更平穩(wěn)，減少噪音，也利于散熱。所述的殼體槽10和馬達(dá)殼2之間設(shè)置有擋圈23，用于擋住馬達(dá)殼2移位，防止馬達(dá)殼2發(fā)生松動(dòng)。所述的面板11上還開有散熱孔15、注膠孔18和用于固定的通孔14，通過注膠孔18注漿，使馬達(dá)殼、固定座3和扇葉本體1連接更加牢固，所述的馬達(dá)殼2上還設(shè)置有通風(fēng)孔24，便于馬達(dá)殼2內(nèi)的熱量散發(fā)。

如圖8所示，本實(shí)用新型還包括安裝座36及軸承件35，所述安裝座36上設(shè)有線圈33及轉(zhuǎn)軸孔37，所述轉(zhuǎn)軸31通過所述軸承件35安裝于所述轉(zhuǎn)軸孔37上，所述馬達(dá)殼2上設(shè)有磁鐵塊34，當(dāng)線圈33通電后，由于所述馬達(dá)殼2上設(shè)有磁鐵塊34，根據(jù)磁感應(yīng)原理，馬達(dá)殼以轉(zhuǎn)軸31為中心做圓周運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述扇葉本體1轉(zhuǎn)動(dòng)，而且線圈33驅(qū)動(dòng)馬達(dá)殼2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定熱量，這些熱量可以通過馬達(dá)殼2傳遞到扇葉本體1上，進(jìn)而由扇葉本體1的扇葉19進(jìn)行散熱，有效的降低了線圈33因工作而產(chǎn)生的熱量，提高產(chǎn)品的使用壽命。

本實(shí)用新型采用馬達(dá)殼扇葉整體注塑成型，其加工精度高、加工成本低，且有利于馬達(dá)的運(yùn)行穩(wěn)定與延長(zhǎng)工作壽命；其面板11的中心位置設(shè)置有安裝孔16，主要是用來固定固定座3，所述固定座3的一端與所述面板11的一端平行接觸，可以使固定座3與扇葉本體1的下端面(如圖4所示，在圖中以固定座3連接安裝孔16的那一端為下，固定座3的下端面就是向殼體槽10外的一面)保持在同一平面，減少了摩擦，有效地降低噪音；其面板5均勻設(shè)置有多個(gè)散熱孔15，有助于散熱；其法蘭盤9的前端外側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)扇形卡槽131，扇形卡塊22與扇形卡槽131鑲嵌連接，用于固定馬達(dá)殼2；其上孔171和下孔172之間設(shè)置有卡槽17，用于固定固定座3，使馬達(dá)殼2的前端面和固定座3的表面貼合、疊形接觸，有效的保持轉(zhuǎn)軸31與面板11的垂直度，同時(shí)使轉(zhuǎn)軸31長(zhǎng)時(shí)間高速度運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量能夠均勻的傳導(dǎo)至扇葉19各部位，再?gòu)纳热~19上散發(fā)，避免了扇葉19的過熱變形，能夠有效地降低噪音，提升了風(fēng)扇的使用壽命；同時(shí)由于熱量能夠均勻的傳導(dǎo)，就可以增加馬達(dá)的功率和扇葉19的大小，也就增大了出風(fēng)量和風(fēng)壓。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。