輸送裝置和輸送方法
輸送裝置和輸送方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠矯正供給輥的習(xí)慣性打卷而提高加工精度的輸送裝置和輸送方法。該輸送裝置(100)包括：供給輥(110)，其卷繞有作為電極或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材料(W)；矯正輥(340)，其以能夠使在供給輥(110)上面向外周側(cè)的電池原材料(W)的一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方式保持從供給輥(110)送出的電池原材料(W)；以及其他輥，其以能夠使電池原材料(W)的與一個面不同的另一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方式保持該電池原材料(W)，矯正輥(340)的與電池原材料(W)接觸的面的曲率半徑小于其他輥的與電池原材料(W)接觸的面的曲率半徑。
【專利說明】輸送裝置和輸送方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于輸送作為要被剪切出電極或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材 料的輸送裝置和輸送方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來使用了這樣的一種電池，該電池包括隔著隔膜交替地重疊多個作為電極的 正極和負極而成的電極體。作為制造這種電池的電極體的方法，例如在專利文獻1中記載 有這樣的方法：通過將作為電極和隔膜的原材料的帶狀的電池原材料自卷繞有該電池原材 料的供給輥拉出并重疊地卷繞在卷取軸上，從而制造卷狀的電極體。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004] 專利文獻
[0005] 專利文獻1 :日本特開平2009 - 256052號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 發(fā)明要解決的問是頁
[0007] 但是，在制作層疊有平面狀的電極和隔膜而成的扁平型的電極體時，在加工自專 利文獻1所述的供給輥供給來的電池原材料時，有可能在卷繞于供給輥的電極原材料中殘 留習(xí)慣性打卷，導(dǎo)致加工精度降低。
[0008] 本發(fā)明即是為了解決上述課題而完成的，其目的在于，提供能夠矯正供給輥的習(xí) 慣性打卷而提高后工序的加工精度的輸送裝置和輸送方法。
[0009] 用于解決問題的方案
[0010] 本發(fā)明的輸送裝置包括卷繞有作為電極或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材料 的供給輥、矯正保持部以及其他保持部。矯正保持部以能夠使在供給輥面向外周側(cè)的電池 原材料的一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方式保持從供給輥送出的電池原材料。其他 保持部以能夠使電池原材料的與上述一個面不同的另一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送 的方式保持該電池原材料。而且，矯正保持部的與電池原材料接觸的面的曲率半徑小于其 他保持部的與電池原材料接觸的面的曲率半徑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是表示本實施方式的輸送裝置的概略圖。
[0012] 圖2是表不扁平型電池的立體圖。
[0013] 圖3是表示扁平型電池的分解立體圖。
[0014] 圖4是表示本實施方式的輸送裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0015] 圖5是表示電池原材料的俯視圖。
[0016] 圖6是表示支承供給輥的輥支承臺的俯視圖。
[0017] 圖7是表示從圖6中的7線方向觀察到的輥支承臺的俯視圖。
[0018] 圖8是表示支承供給輥的輥支承臺和制動力賦予部件的俯視圖。
[0019] 圖9是用于說明本實施方式的輸送裝置的動作的俯視圖。
[0020] 圖10是表示即將利用拉出部從上游側(cè)拉出電池原材料之前的俯視圖。
[0021] 圖11是表示利用拉出部從上游側(cè)拉出電池原材料時的俯視圖。
[0022] 圖12是表示即將利用拉出部向下游側(cè)輸送電池原材料之前的俯視圖。
[0023] 圖13是表示在利用拉出部向下游側(cè)輸送電池原材料時的俯視圖。
[0024] 圖14是表示利用緩沖部夾具固定了電池原材料時的俯視圖。
[0025] 圖15是表示從緩沖部向下游偵彳供給電池原材料時的俯視圖。
[0026] 圖16是表示為了利用自動連接部進行自動連接而固定了電池原材料時的俯視 圖。
[0027] 圖17是表示在自動連接部中切斷電池原材料時的俯視圖。
[0028] 圖18是表示輸出前一個供給輥時的自動連接部的俯視圖。
[0029] 圖19是表示輸入新的供給輥時的自動連接部的俯視圖。
[0030] 圖20是表示在自動連接部中將電池原材料相互間連接時的俯視圖。
[0031] 圖21是表示自動連接部完成連接時的俯視圖。
[0032] 圖22是表示前一個電池原材料和新的電池原材料的俯視圖，（A)表示進行連接之 前的電池原材料，（B)表示校正了位置時的電池原材料，（C)表示進行了連接之后的電池原 材料。
[0033] 圖23是表示解除了緩沖部夾具對電池原材料的固定時的俯視圖。
【具體實施方式】
[0034] 下面，參照【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。另外，在附圖的說明中對相同的元件標(biāo)注 相同的附圖標(biāo)記，省略重復(fù)的說明。為了便于說明，附圖的尺寸比率有所夸張，與實際的比 率不同。
[0035] 如圖1所示，本實施方式的輸送裝置100是這樣的裝置：在將作為構(gòu)成電池的電極 或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材料W自卷繞有該電池原材料的供給輥110拉出而輸送 的同時，自電池原材料W剪切出電極。
[0036] 電池
[0037] 首先，參照圖2和圖3說明電池10。
[0038] 如圖2、圖3所示，電池10例如是扁平型的鋰離子二次電池，層疊電極體11與電解 液一同收納在外封裝構(gòu)件50內(nèi)。電池10具有從外封裝構(gòu)件50導(dǎo)出到外部的正極引線14 和負極引線15。
[0039] 層疊電極體11通過將正極20、負極30以及隔膜40按順序?qū)盈B而形成。正極20 例如具有由LiMn 204等鋰一過渡金屬復(fù)合氧化物構(gòu)成的正極活性物質(zhì)層。負極30例如具有 由碳和鋰一過渡金屬復(fù)合氧化物構(gòu)成的負極活性物質(zhì)層。隔膜40例如由可滲透電解質(zhì)的 具有透氣性的多孔狀的PE(聚乙烯）形成。
[0040] 正極20以大致矩形形狀形成，是通過在極薄的片狀的正極集電體的兩個面上形 成正極活性物質(zhì)層21而形成的。正極20在端部形成有正極引板22,該正極引板22不在正 極集電體上涂敷正極活性物質(zhì)并連接于正極引線14。
[0041] 負極30以大致矩形形狀形成，是通過在極薄的片狀的負極集電體的兩個面上形 成負極活性物質(zhì)層而形成的。負極30在端部形成有負極引板32,該負極引板32不在負極 集電體上涂敷負極活性物質(zhì)并連接于負極引線15。
[0042] 從輕量化和導(dǎo)熱性的方面考慮，外封裝構(gòu)件50由利用聚丙烯薄膜等絕緣體包覆 鋁、不銹鋼、鎳、銅等金屬（包含合金）而成的高分子一金屬復(fù)合層壓膜等片材構(gòu)成。外封 裝構(gòu)件50具有覆蓋層疊電極體11的主體部51和在主體部51的周緣延伸的外周部52,夕卜 周部52的一部分或者全部利用熱熔接接合。
[0043] 輸送裝置
[0044] 接著，說明本實施方式的輸送裝置100。在本實施方式中，使用正極20作為剪切出 的元件進行說明，但也能夠應(yīng)用于剪切負極30、隔膜40。
[0045] 如圖1、圖4所示，輸送裝置100包括：原材料供給部200,其用于自供給輥110供 給電池原材料W，該供給輥110卷繞有作為正極20的原材料的帶狀的電池原材料W ;以及輸 送部300,其利用多個輥（保持部）將供給來的電池原材料W折回的同時進行輸送。輸送裝 置100還包括用于自輸送來的電池原材料W剪切出電極并將該電極輸出的剪切部400 (加 工部件）、和用于總體地控制輸送裝置100整體的控制部500。
[0046] 原材料供給部200包括用于將供給輥110以能夠旋轉(zhuǎn)的方式保持的輥支承臺210、 用于使輥支承臺210自動地接近或者離開輸送部300的支承臺移動機構(gòu)220、以及用于對供 給輥110的旋轉(zhuǎn)賦予制動力的制動力賦予部件230。此外，原材料供給部200還包括用于測 量卷繞在供給輥110上的電池原材料W的厚度的輥檢測部件240和用于校正供給輥110的 位置的輥位置校正部件250。
[0047] 供給輥110通過在圓筒狀的芯材111上卷繞寬度比芯材111窄的恒定寬度的電池 原材料W而形成。本實施方式的電池原材料W供正極用，如圖5所示，交替地配置在成為正 極集電體的導(dǎo)電構(gòu)件上涂敷有正極活性物質(zhì)的活性物質(zhì)部W1和未涂敷正極活性物質(zhì)的引 板部W2。通過如圖4的單點劃線所示自電池原材料W剪切出正極20,活性物質(zhì)部W1的一 部分構(gòu)成正極活性物質(zhì)層21，引板部W2的一部分構(gòu)成正極引板22。在電池原材料W終端 (位于供給輥110的內(nèi)周側(cè)的端部）的稍靠始端側(cè)（供給輥110的外周側(cè)）的位置設(shè)有終 端標(biāo)記M，該終端標(biāo)記Μ用于表示在自外周側(cè)依次拉出電池原材料W時終端接近的情況。終 端標(biāo)記Μ例如由貫通孔等形成。
[0048] 如圖6、圖7所示，輥支承臺210包括構(gòu)成框體的支承臺主體部211、用于將芯材 111以能夠旋轉(zhuǎn)的方式保持的保持輥212、以及與自供給輥110拉出的電池原材料W接觸的 旋轉(zhuǎn)輥213和保持板214。
[0049] 支承臺主體部211包括構(gòu)成用于保持供給輥110的框體的上部支承部215、設(shè)于下 端的底座216、以及將支承臺主體部211以能夠相對于底座216移動的方式支承的直線導(dǎo)軌 217。上部支承部215通過借助直線導(dǎo)軌217配置在底座216的上部，能夠沿著供給輥110 的軸線方向移動。
[0050] 保持輥212分別與供給輥110的芯材111的兩端相對應(yīng)地隔著比芯材111的直徑 窄的間隔而大致水平地兩個兩個地并列設(shè)置，以能夠相對于上部支承部215自由地旋轉(zhuǎn)的 方式設(shè)置。因而，通過在大致水平地排列的兩個保持輥212之間且上方配置芯材111，能夠 將供給輥110以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承。
[0051] 旋轉(zhuǎn)輥213以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝在上部支承部215,在其與固定于上部支承部 215的保持板214之間以恒定的高度保持有自供給輥110拉出的電池原材料W。
[0052] 如圖1所示，支承臺移動機構(gòu)220包括能夠升降移動和水平移動的兩個移動臺 221A、221B和用于使移動臺221A、221B升降移動和水平移動的移動機構(gòu)（未圖示）。
[0053] 移動臺221A、221B能夠分別載置輥支承臺210,能夠?qū)⑤d置于輸入輸出位置A1的 輥支承臺210向與輸送部300相鄰的連接位置A2輸送，而且能夠從連接位置A2向輸入輸 出位置A1輸送輥支承臺210。此外，為了容易輸入和輸出輥支承臺210,移動臺221A、221B 包括能夠使輥支承臺210沿水平方向移動的多個支承臺移動用輥222。移動臺221A、221B 能夠分別各自移動，能夠在利用一個移動臺221A輸出電池原材料W耗盡的舊的供給輥110 的同時，利用另一個移動臺221B輸入新的供給輥110。
[0054] 如圖1、圖8所示，制動力賦予部件230配置在輥支承臺210的上方，該輥支承臺 210配置在連接位置A2。制動力賦予部件230包括能夠接近/離開支承在輥支承臺210上 的供給輥110的芯材111的軸線方向兩端的制動輥231和用于使制動輥231升降的輥移動 機構(gòu)232。制動輥231連接于能夠調(diào)整旋轉(zhuǎn)負荷的制動器等制動機構(gòu)233,能夠利用控制部 500調(diào)整旋轉(zhuǎn)負荷。制動機構(gòu)233例如能夠應(yīng)用通過利用摩擦將動能轉(zhuǎn)換為熱能而減低速 度的機械機構(gòu)、電動機等利用電力的機構(gòu)、利用流體的運動阻力的機構(gòu)等，但只要能夠控制 制動力，就沒有特別的限定。
[0055] 如圖1所示，輥檢測部件240是激光位移計，其與支承在配置于連接位置A2的輥 支承臺210上的供給輥110的卷繞有電池原材料W的部位相對，配置在供給輥110的半徑外 側(cè)方向。輥檢測部件240檢測距供給輥110的距離，向控制部500發(fā)送檢測出的信號?？?制部500能夠根據(jù)檢測信號計算出供給輥110的電池原材料W的剩余量。另外，輥檢測部 件240只要能夠指定供給輥110上的電池原材料W的剩余量，就并不限定于激光位移計，例 如也可以是利用除激光之外的部件的位移計、重量計、照相機等圖像裝置。
[0056] 輥位置校正部件250包括馬達、氣缸等驅(qū)動源，其被控制部500控制，將利用輥支 承臺210的直線導(dǎo)軌217以能夠移動的方式支承的上部支承部215向與輸送方向正交的水 平方向推壓而使上部支承部215移動。
[0057] 輸送部300包括用于將新的另一個電池原材料W連接于前一個進行輸送的電池原 材料W的自動連接部310、能夠使電池原材料W的輸送路徑伸縮的緩沖部320、以及用于將 電池原材料W間歇地每次拉出恒定長度的拉出部330 (拉出部件）。輸送部300還包括用于 矯正電池原材料W的彎曲的矯正輥340 (矯正保持部）。
[0058] 自動連接部310以能夠與移動臺221A、221B上的輥支承臺210連結(jié)的方式設(shè)置。 如圖22的（A)所示，自動連接部310具有在供給輥110的電池原材料W耗盡而更換為新的 供給輥110時自動地將更換前的電池原材料W的終端部Wf與更換后的電池原材料W的始 端部Ws連接的功能。能夠利用控制部500控制自動連接部310的動作。
[0059] 如圖1所示，自動連接部310包括用于切斷電池原材料W的切斷部311、用于將電 池原材料W相互間接合的接合部313、連接部第1夾具315和連接部第2夾具316、第1攝 像部317、用于支承電池原材料W的下方的支承部318。
[0060] 切斷部311能夠從上方接近和離開電池原材料W，包括通過接近而切斷電池原材 料W的銳利的切斷刃312。
[0061] 接合部313能夠從上方接近和離開電池原材料W，包括用于在前一個電池原材料 W的終端部Wf和下一個電池原材料W的始端部Ws之間粘貼帶T的帶粘貼機構(gòu)314,該帶T 在一個面涂敷有粘接劑（粘合劑）。帶粘貼機構(gòu)314例如是自卷繞有帶T的輥依次拉出帶 T并將其按壓來粘貼的機構(gòu)。另外，接合部313只要能夠?qū)㈦姵卦牧蟇相互間接合，則其 結(jié)構(gòu)就沒有限定。
[0062] 連接部第1夾具315配置在比切斷部311和接合部313靠上游側(cè)的位置，能夠從 上方接近和離開電池原材料W，能夠在其與下方的支承部318之間夾持并固定電池原材料 I
[0063] 連接部第2夾具316配置在比切斷部311和接合部313靠下游側(cè)的位置，能夠從 上方接近和離開電池原材料W，能夠在其與下方的支承部318之間夾持并固定電池原材料 I
[0064] 第1攝像部317以能夠從上方觀察電池原材料W的方式設(shè)置，能夠向控制部500 發(fā)送拍攝到的圖像。由第1攝像部317拍攝到的圖像用于識別電池原材料W的終端標(biāo)記M， 指定供給輥110的更換時期。并且，由第1攝像部317拍攝到的圖像用于在更換供給輥110 時指定更換后的電池原材料W的始端部Ws相對于更換前的電池原材料W的終端部Wf的寬 度方向上的偏移α (參照圖22的（A))。將指定出的偏移α用作由輥位置校正部件250對 供給輥110進行校正的校正量。
[0065] 緩沖部320包括在固定的位置以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置且以能夠輸送電池原材料W 的方式保持該電池原材料W的固定輥321A、321B、321C和以能夠移動的方式設(shè)置且以能夠 輸送電池原材料W的方式保持該電池原材料W的能夠旋轉(zhuǎn)的緩沖輥322A、322B。緩沖部320 還包括用于保持電池原材料W的緩沖部夾具323。
[0066] 3個固定輥321A、321B、321C大致水平地排列配置，能夠同時上下移動的兩個緩沖 輥322A、322B以交替地夾在這3個固定輥321A、321B、321C之間的方式配置。緩沖輥322A、 322B能夠利用由馬達、氣缸等驅(qū)動的升降機構(gòu)上下移動，利用控制部500控制移動。在緩沖 輥322A、322B下降時，輸送路徑的長度伸長，在緩沖輥322A、322B上升時，輸送路徑的長度 收縮。
[0067] 緩沖部夾具323以能夠接近和離開上游側(cè)的固定輥321A的方式設(shè)置，能夠在其與 固定輥321A之間夾持并固定電池原材料W。
[0068] 緩沖輥322A、322B通常位于下端，在更換供給輥110時，在緩沖部夾具323和固 定輥321A之間夾持電池原材料W而停止從上游側(cè)供給電池原材料W的狀態(tài)下，該緩沖輥 322A、322B向上方移動。由此，輸送路徑的長度收縮，能夠向下游側(cè)輸送與收縮相對應(yīng)的量 的電池原材料W，不必停止下游側(cè)的電池原材料W的剪切就能夠在上游側(cè)更換供給輥110。
[0069] 拉出部330包括在固定的位置以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置且以能夠輸送電池原材料W 的方式保持該電池原材料W的兩個固定輥331A、331B和以能夠移動且能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置 且以能夠輸送電池原材料W的方式保持該電池原材料W的1個拉出輥332。拉出部330還 包括用于保持電池原材料W的拉出部第1夾具333和拉出部第2夾具334。
[0070] 固定輥331A、331B水平地排列配置，能夠上下移動的1個拉出輥332以夾在這兩 個固定輥331A、331B之間的方式配置。拉出輥332能夠利用由馬達、氣缸等驅(qū)動的升降機 構(gòu)上下移動，利用控制部500控制移動。在拉出輥332下降時，輸送路徑的長度伸長，在拉 出棍332上升時，輸送路徑的長度收縮。
[0071] 拉出部第1夾具333以能夠接近和離開上游側(cè)的固定輥331A的方式設(shè)置，能夠在 其與固定輥331A之間夾持并固定電池原材料W。此外，拉出部第2夾具334以能夠接近和 離開下游側(cè)的固定輥331B的方式設(shè)置，能夠在其與固定輥331B之間夾持并固定電池原材 料W。
[0072] 拉出部330通過使拉出輥332、拉出部第1夾具333以及拉出部第2夾具334連 動，從而能夠自供給輥110間歇地每次拉出恒定長度的電池原材料W。
[0073] 矯正輥340是設(shè)于拉出部330和剪切部400之間的、以能夠輸送電池原材料W的 方式保持該電池原材料W的能夠旋轉(zhuǎn)的輥，其具有矯正因卷繞在供給輥110而彎曲的電池 原材料W的習(xí)慣性打卷的功能。矯正輥340與電池原材料W的、在卷繞于供給輥110時面 向外周側(cè)的一個面、即習(xí)慣性打卷成為凸?fàn)畹拿娼佑|，使習(xí)慣性打卷的凸?fàn)顝澢砂紶畹?同時進行輸送。矯正輥340的外表面的曲率半徑形成得小于與電池原材料W的、在卷繞于 供給輥110時面向內(nèi)周側(cè)的另一個面、即習(xí)慣性打卷成為凹狀的面接觸的、設(shè)置在輸送路 徑中的其他輥的外表面的曲率半徑。由此，與矯正輥340接觸的電池原材料W以比接觸于 與相反面接觸的其他輥的情況小的曲率半徑向習(xí)慣性打卷的反方向彎曲，能夠矯正電池原 材料W的習(xí)慣性打卷。
[0074] 而且，在矯正輥340中，作為進入到矯正輥340的電池原材料W的角度和從矯正輥 340出來的電池原材料W的角度之差的折回角度成為約180度。另外，折回角度優(yōu)選為90 度以上且180度以下，但也可以小于90度，只要進入到矯正輥340的電池原材料W和從矯 正輥340出來的電池原材料W不干涉，就也可以大于180度。通過極力增大折回角度，矯正 彎曲的電池原材料W的習(xí)慣性打卷的效果進一步提高。
[0075] 剪切部400包括用于支承電池原材料W的下表面的支承臺410、用于吸附電池原材 料W并使其移動的吸附輸送部420、以及用于自電池原材料W沖裁剪切出正極20的電極沖 裁部430。剪切部400還包括第2攝像部450和用于吸附剪切出的正極20并將其輸出的吸 附輸出部440。
[0076] 吸附輸送部420設(shè)置在利用控制部500控制的機械手（未圖示）上而能夠移動， 其包括通過連接于負壓供給源（未圖示）而利用負壓產(chǎn)生吸附力的吸附頭421。
[0077] 電極沖裁部430包括與剪切出的正極20的形狀相對應(yīng)的切斷刃431和利用控制 部500控制且使切斷刃431升降的沖壓裝置432。
[0078] 吸附輸出部440設(shè)置在利用控制部500控制的機械手（未圖示）上而能夠移動， 其包括通過連接于負壓供給源（未圖示）而利用負壓產(chǎn)生吸附力的吸附頭441。
[0079] 第2攝像部450以能夠從上方觀察電池原材料W的方式設(shè)置，能夠向控制部500 發(fā)送拍攝到的圖像。由第2攝像部450攝像到的圖像用于識別電池原材料W的活性物質(zhì)部 W1和引板部W2(參照圖5)，并用于根據(jù)活性物質(zhì)部W1的輸送方向的長度的差異指定利用 自動連接部310接合的部位。在指定利用自動連接部310接合的部位時，與指定出的輸送 方向的長度相應(yīng)地變更吸附輸出部440對電池原材料W輸送的輸送距離，以使在適當(dāng)?shù)奈?置剪切之后的電池原材料W。另外，在之后的工序中除去包含利用自動連接部310接合的部 位在內(nèi)的電極。
[0080] 接著，說明本實施方式的輸送裝置100的作用。
[0081] 如圖9所示，輸送裝置100通常在移動臺221A(或者221B)上的輥支承臺210位 于連接位置A2并與輸送部300相連結(jié)的狀態(tài)下使用。此時，緩沖輥322A、322B位于下端， 成為連接部第1夾具315、連接部第2夾具316以及緩沖部夾具323未固定電池原材料W的 狀態(tài)。電池原材料W自輥支承臺210通過自動連接部310、緩沖部320以及拉出部330延伸 至剪切部400。
[0082] 而且，在輥支承臺210的供給輥110中，芯材111利用保持輥212以能夠旋轉(zhuǎn)的方 式保持，而且芯材111接觸于制動力賦予部件230的制動輥231。制動輥231與利用輥檢測 部件240檢測出的距供給輥110的距離相應(yīng)地利用控制部500調(diào)整制動力。供給輥110的 電池原材料W越少，則越將制動力調(diào)整得越小。
[0083] 而且，如圖10所示，設(shè)為利用拉出部第2夾具334固定電池原材料W、不利用拉出 部第1夾具333固定電池原材料W的狀態(tài)，使位于上方的拉出輥332向下方移動，使輸送路 徑的長度伸長。此時，比拉出輥332靠下游側(cè)的電池原材料W利用拉出部第2夾具334固 定，因此不會移動，如圖11所示，與輸送路徑的長度變化相應(yīng)地自上游側(cè)的供給輥110拉出 電池原材料W。
[0084] 在拉出輥332到達下端時，停止自供給輥110拉出電池原材料W。此時，供給輥110 由于慣性力欲繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，但由于利用制動力賦予部件230賦予制動力，因此，在拉出輥332 停止移動的同時供給輥110也停止旋轉(zhuǎn)。即，利用制動力賦予部件230賦予的制動力被設(shè) 定為，在拉出輥332停止移動的同時供給輥110也停止旋轉(zhuǎn)。這樣的制動力依賴于供給輥 110的慣性力矩，越自供給輥110拉出電池原材料W該制動力越小。即，若將制動力設(shè)定為 在拉出輥332停止的同時較多地卷繞有剛剛更換之后的電池原材料W的供給輥110停止， 則在電池原材料W被拉出而供給輥110的慣性力矩變小時，制動力變得過大，很難拉出。相 反，若將制動力設(shè)定為在拉出輥332停止的同時使電池原材料W被拉出一定程度的供給輥 110停止，則在剛剛更換之后的供給輥110中慣性力矩較大，制動力不足。若制動力不足，則 即使拉出輥332停止，供給輥110也不會停止旋轉(zhuǎn)，供給所需程度以上的電池原材料W，導(dǎo)致 電池原材料W松弛。因而，通過與利用輥檢測部件240檢測出的距供給輥110的距離相應(yīng) 地利用控制部500調(diào)整制動力，從而能夠不依賴于供給輥110的慣性力矩變化而使供給輥 110良好且間歇地旋轉(zhuǎn)。
[0085] 在拉出輥332到達下端時，如圖12所示，利用拉出部第1夾具333固定電池原材 料W，拉出部第2夾具334對電池原材料W的固定解除。然后，剪切部400的吸附輸送部420 吸附保持電池原材料W，使電池原材料W向輸送方向移動而配置在電極沖裁部431的下方 (參照圖9)。此時，由于拉出部第1夾具333固定電池原材料W，因此，如圖14所示，比拉出 部第1夾具333靠上游側(cè)的電池原材料W不移動而拉出輥332上升，從而輸送路徑的長度 收縮，從拉出部300向下游側(cè)拉出預(yù)定長度的電池原材料W。
[0086] 而且，由于在剪切部400的下游側(cè)設(shè)有矯正輥340,因此，電池原材料W被矯正了習(xí) 慣性打卷，從而成為接近平坦的狀態(tài)。由此，能夠良好地利用吸附輸送部420吸附電池原材 料W以及利用吸附輸出部440吸附正極20。并且，在反復(fù)進行的間歇的各拉出動作的整個 期間，保持于矯正輥340的電池原材料W始終維持張力，矯正輥340上的電池原材料W不會 產(chǎn)生下垂，能夠良好地矯正習(xí)慣性打卷。
[0087] 接著，使沖壓裝置432工作而使切斷刃431下降，自電池原材料W剪切出正極20。 之后，使切斷刃431上升，利用吸附輸出部440吸附保持正極20,將正極20輸出至下一個工 序。
[0088] 在拉出輥332上升之后，如圖10所示，再次設(shè)為利用拉出部第2夾具334固定電 池原材料W、不由拉出部第1夾具333固定電池原材料W的狀態(tài)。而且，與上述同樣再次使 位于上方的拉出輥332向下方移動，自上游側(cè)的供給輥110拉出電池原材料W。這樣，通過 利用控制部500使拉出輥332、拉出部第1夾具333以及拉出部第2夾具334連動地反復(fù)進 行動作，從而能夠與剪切的正極20的長度相對應(yīng)地間歇地每次拉出預(yù)定長度的電池原材 料W。
[0089] 在反復(fù)自供給輥110間歇地拉出電池原材料W時，供給輥110的電池原材料W減 少。而且，在電池原材料W的終端標(biāo)記Μ達到弟1攝像部317的攝像沮圍時，自弟1攝像部 317接收到信號的控制部500判斷出供給輥110的更換時期，如圖14所示，使緩沖部夾具 323工作而固定電池原材料W。并且，如圖16所示，控制部500使連接部第1夾具315和連 接部第2夾具316工作而固定電池原材料W。然后，緩沖部夾具323繼續(xù)固定電池原材料 W，直到自動連接部310完成電池原材料W的連接為止。因而，即使拉出部330的拉出輥332 下降，也無法自供給輥110拉出電池原材料W，但如圖15所示，通過使緩沖輥322Α、322Β上 升而縮短輸送路徑，從而能夠自緩沖部320供給所需要的電池原材料W。由此，在更換供給 輥110時，也能夠不使剪切部400剪切正極20的動作停止而繼續(xù)進行。此外，在本實施方 式中，由于設(shè)有兩個緩沖輥322Α、322Β，因此，能夠自緩沖部320供給比1個緩沖輥的情況長 的電池原材料W，能夠爭取更長的供給輥110的更換時間。
[0090] 而且，在繼續(xù)剪切正極20的同時，在自動連接部310中，如圖17所示，在利用連接 部第1夾具315和連接部第2夾具316固定了電池原材料W的狀態(tài)下，利用切斷部311切 斷電池原材料W。之后，如圖18所示，解除連接部第1夾具315對電池原材料W的固定，能 夠更換供給輥110。另外，連接部第2夾具316維持著固定了電池原材料W的狀態(tài)。
[0091] 接著，如圖1所示，利用輥移動機構(gòu)232使制動輥231上升，使位于連接位置Α2的 移動臺221Α向輸入輸出位置Α1移動。此外，在輸入輸出位置Α1處，設(shè)置有新的供給輥110 的另一個輥支承臺210以設(shè)置于另一個移動臺221Β的狀態(tài)待機。因而，在使保持使用完畢 的供給輥110的移動臺221Α向輸入輸出位置Α1移動的同時，使保持新的供給輥110的移 動臺221Β向連接位置Α2移動，從而能夠在短時間內(nèi)更換供給輥110。
[0092] 在保持新的供給輥110的移動臺221Β位于連接位置Α2時，如圖19所示，利用第1 攝像部317拍攝更換前的舊的電池原材料W的終端部Wf和更換后的新的電池原材料W的 始端部Ws。然后，如圖22的（A)所不，利用控制部500指定更換后的電池原材料W的始端 部Ws相對于更換前的電池原材料W的終端部Wf的寬度方向上的偏移α。然后，將指定出 的偏移α作為校正量，使輥位置校正部件250工作，從而使供給輥110在軸線方向上移動。 在輥位置校正部件250工作時，在輥支承臺210中，通過使由直線導(dǎo)軌217以能夠移動的方 式支承的上部支承部215移動，從而使供給輥110移動。由此，如圖22的（Β)所示，更換后 的電池原材料W的始端部Ws的寬度方向的位置與更換前的電池原材料W的終端部Wf的寬 度方向位置一致。
[0093] 在更換后的電池原材料W的始端部Ws的寬度方向上的位置與更換前的電池原材 料W的終端部Wf的寬度方向上的位置一致時，如圖19所示，使連接部第1夾具315工作而 固定新的電池原材料W的始端部Ws。之后，如圖20、圖22的（C)所示，使接合部313工作， 在更換前的電池原材料W的終端部Wf和更換后的電池原材料W的始端部Ws之間粘貼帶T 進行接合。
[0094] 在電池原材料W相互間的連接完成時，如圖21所示，解除連接部第1夾具315和 連接部第2夾具316對電池原材料W的固定，并且如圖23所示，也解除緩沖部夾具323對 電池原材料W的固定。由此，設(shè)于供給輥110和拉出部330之間的多個夾具對電池原材料 W的固定全部被解除，能夠自供給棍110拉出電池原材料W。
[0095] 而且，在利用拉出部330重復(fù)進行自供給輥110拉出電池原材料W的動作的同時， 由剪切部400剪切出正極20,但在此期間內(nèi)，使移動到上方的緩沖輥322A、322B移動至到 達下端為止。在利用拉出部330進行多次拉出動作的整個過程中緩沖輥322A、322B進行移 動。另外，只要在更換下一個供給輥110之前完成緩沖輥322A、322B向下端的移動，則該時 間、時機等就沒有特別的限定。
[0096] 而且，在利用自動連接部310接合的部位到達第2攝像部450的攝像范圍時，如圖 22的（C)所示，控制部500根據(jù)拍攝到的圖像指定活性物質(zhì)部W1的輸送方向上的間隔L1。 而且，在檢測出包含利用自動連接部310連接的部位在內(nèi)的活性物質(zhì)部的間隔L2時，根據(jù) 間隔L2與間隔L1的差異指定為連接的部位。而且，與指定的輸送方向上的間隔LI、L2相 應(yīng)地變更吸附輸出部440的輸送距離，以使能夠在適當(dāng)?shù)奈恢们袛嘀蟮碾姵卦牧蟇。另 夕卜，在之后的工序中將包含利用自動連接部310連接的部位在內(nèi)的部分除去。
[0097] 剪切出的正極20在之后的工序中夾著隔膜40與負極30層疊，構(gòu)成層疊電極體 11。
[0098] 像以上那樣，本實施方式包括卷繞有電池原材料W的供給輥110、矯正輥340以及 其他輥。矯正輥340將從供給輥110送出的電池原材料W以能夠使在供給輥110上面向外 周側(cè)的電池原材料W的一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方式保持該電池原材料W，其 他輥以能夠使電池原材料W的與一個面不同的另一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方 式保持該電池原材料W。而且，矯正輥340的與電池原材料W接觸的面的曲率半徑小于其他 輥的與電池原材料W接觸的面的曲率半徑。因而，與矯正輥340接觸的電池原材料W以比 接觸于與另一個面接觸的其他輥的情況小的曲率半徑向習(xí)慣性打卷的反方向彎曲，能夠矯 正電池原材料W的習(xí)慣性打卷，提高之后的電池原材料W的加工精度。
[0099] 此外，本實施方式中，矯正輥340設(shè)置在通過牽拉電池原材料W而從供給輥110拉 出電池原材料W的拉出部330和設(shè)于比拉出部330靠下游側(cè)的位置且用于加工電池原材料 W的剪切部400之間。因此，能夠在剪切部400中即將進行加工之前矯正電池原材料W，能 夠最大限度地降低習(xí)慣性打卷對于加工的影響。
[0100] 此外，在利用拉出部330反復(fù)進行的間歇的各拉出動作的整個期間，使保持于矯 正輥340的電池原材料W維持張力。因此，矯正輥340上的電池原材料W不會產(chǎn)生下垂，能 夠良好地賦予張力來矯正習(xí)慣性打卷。
[0101] 此外，由于矯正輥340在外周面的90度以上180度以下的范圍內(nèi)與電池原材料W 接觸，因此，能夠在矯正輥340的較大的角度范圍內(nèi)使電池元件W彎曲，能夠進一步提高矯 正電池原材料W的習(xí)慣性打卷的效果。
[0102] 變形例
[0103] 本發(fā)明并不限定于上述的實施方式，能夠適當(dāng)?shù)刈冃巍＠?，電池也可以不是二?電池。此外，也可以用來輸送負極30、隔膜40,而不是輸送正極20。
[0104] 此外，矯正輥340也可以是兩個以上。此外，矯正輥340也可以設(shè)置在除了拉出部 330和剪切部400之間以外的位置。
[0105] 此外，矯正輥340、緩沖輥322A、322B、拉出輥332等與電池原材料W接觸的所有輥 都能夠旋轉(zhuǎn)，但只要表面為低摩擦且電池原材料W能夠順暢地滑移，就也可以使用無法旋 轉(zhuǎn)的構(gòu)件來替代輥作為保持部使用。
[0106] 本申請基于2012年2月13日申請的日本專利申請編號2012 - 028371號，參照 其公開內(nèi)容，將其整體編入。
[0107] 附圖標(biāo)記說明
[0108] 10、電池；20、正極（電極）；30、負極（電極）；40、隔膜；100、輸送裝置；110、供給 輥；330、拉出部（拉出部件）；340、矯正輥（矯正保持部）；400、剪切部（加工部件）；W、電 池原材料。
【權(quán)利要求】
1. 一種輸送裝置，其中， 該輸送裝置包括：供給輥，其卷繞有作為電極或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材 料； 矯正保持部，其以能夠使在上述供給輥上面向外周側(cè)的上述電池原材料的一個面彎曲 成凹狀的同時進行輸送的方式保持從上述供給輥送出的上述電池原材料；以及 其他保持部，其以能夠使上述電池原材料的與一個面不同的另一個面彎曲成凹狀的同 時進行輸送的方式保持該電池原材料， 上述矯正保持部的與上述電池原材料接觸的面的曲率半徑小于上述其他保持部的與 上述電池原材料接觸的面的曲率半徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其中， 該輸送裝置還包括： 拉出部件，其通過牽拉上述電池原材料而自上述供給輥拉出上述電池原材料；以及 加工部件，其設(shè)于比上述拉出部件靠上述電池原材料的輸送方向下游側(cè)的位置，用于 加工上述電池原材料， 上述矯正保持部設(shè)置在上述拉出部件和上述加工部件之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送裝置，其中， 上述拉出部件間歇地拉出并輸送上述電池原材料， 在反復(fù)進行的各拉出動作的整個期間，對保持于上述矯正保持部的上述電池原材料賦 予張力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的輸送裝置，其中， 上述矯正保持部在外周面的90度以上且180度以下的范圍內(nèi)與上述電池原材料接觸。
5. -種輸送方法，其將作為電極或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材料從卷繞有該電 池原材料的供給輥送出的同時進行輸送，其中， 使用：矯正保持部，其以能夠使在上述供給輥上面向外周側(cè)的上述電池原材料的一個 面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方式保持從上述供給輥送出的上述電池原材料；以及 其他保持部，其以能夠使上述電池原材料的與一個面不同的另一個面彎曲成凹狀的同 時進行輸送的方式保持該電池原材料， 使上述矯正保持部的與上述電池原材料接觸的面的曲率半徑小于上述其他保持部的 與上述電池原材料接觸的面的曲率半徑地輸送上述電池原材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送方法，其中， 在拉出部件和加工部件之間配置上述矯正保持部，對上述電池原材料進行輸送，其中， 該拉出部件通過牽拉上述電池原材料而從上述供給輥拉出上述電池原材料，該加工部件設(shè) 于比上述拉出部件靠上述電池原材料的輸送方向下游側(cè)的位置且用于加工上述電池原材 料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的輸送方法，其中， 利用上述拉出部件間歇地拉出并輸送上述電池原材料，在反復(fù)進行的各拉出動作的整 個期間，對保持于上述矯正保持部的上述電池原材料賦予張力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5?7中任一項所述的輸送方法，其中， 上述矯正保持部在外周面的90度以上且180度以下的范圍內(nèi)與上述電池原材料接觸。
【文檔編號】H01G11/00GK104106173SQ201380008535
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月13日
【發(fā)明者】巖田猛, 岡崎泰史, 植草敬介, 谷本理 申請人:日產(chǎn)自動車株式會社, 汽車能源供應(yīng)公司
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠矯正供給輥的習(xí)慣性打卷而提高加工精度的輸送裝置和輸送方法。該輸送裝置(100)包括：供給輥(110)，其卷繞有作為電極或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材料(W)；矯正輥(340)，其以能夠使在供給輥(110)上面向外周側(cè)的電池原材料(W)的一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方式保持從供給輥(110)送出的電池原材料(W)；以及其他輥，其以能夠使電池原材料(W)的與一個面不同的另一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方式保持該電池原材料(W)，矯正輥(340)的與電池原材料(W)接觸的面的曲率半徑小于其他輥的與電池原材料(W)接觸的面的曲率半徑。
【專利說明】輸送裝置和輸送方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及用于輸送作為要被剪切出電極或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材 料的輸送裝置和輸送方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來使用了這樣的一種電池，該電池包括隔著隔膜交替地重疊多個作為電極的 正極和負極而成的電極體。作為制造這種電池的電極體的方法，例如在專利文獻1中記載 有這樣的方法：通過將作為電極和隔膜的原材料的帶狀的電池原材料自卷繞有該電池原材 料的供給輥拉出并重疊地卷繞在卷取軸上，從而制造卷狀的電極體。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004] 專利文獻
[0005] 專利文獻1 :日本特開平2009 - 256052號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 發(fā)明要解決的問是頁
[0007] 但是，在制作層疊有平面狀的電極和隔膜而成的扁平型的電極體時，在加工自專 利文獻1所述的供給輥供給來的電池原材料時，有可能在卷繞于供給輥的電極原材料中殘 留習(xí)慣性打卷，導(dǎo)致加工精度降低。
[0008] 本發(fā)明即是為了解決上述課題而完成的，其目的在于，提供能夠矯正供給輥的習(xí) 慣性打卷而提高后工序的加工精度的輸送裝置和輸送方法。
[0009] 用于解決問題的方案
[0010] 本發(fā)明的輸送裝置包括卷繞有作為電極或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材料 的供給輥、矯正保持部以及其他保持部。矯正保持部以能夠使在供給輥面向外周側(cè)的電池 原材料的一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方式保持從供給輥送出的電池原材料。其他 保持部以能夠使電池原材料的與上述一個面不同的另一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送 的方式保持該電池原材料。而且，矯正保持部的與電池原材料接觸的面的曲率半徑小于其 他保持部的與電池原材料接觸的面的曲率半徑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是表示本實施方式的輸送裝置的概略圖。
[0012] 圖2是表不扁平型電池的立體圖。
[0013] 圖3是表示扁平型電池的分解立體圖。
[0014] 圖4是表示本實施方式的輸送裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0015] 圖5是表示電池原材料的俯視圖。
[0016] 圖6是表示支承供給輥的輥支承臺的俯視圖。
[0017] 圖7是表示從圖6中的7線方向觀察到的輥支承臺的俯視圖。
[0018] 圖8是表示支承供給輥的輥支承臺和制動力賦予部件的俯視圖。
[0019] 圖9是用于說明本實施方式的輸送裝置的動作的俯視圖。
[0020] 圖10是表示即將利用拉出部從上游側(cè)拉出電池原材料之前的俯視圖。
[0021] 圖11是表示利用拉出部從上游側(cè)拉出電池原材料時的俯視圖。
[0022] 圖12是表示即將利用拉出部向下游側(cè)輸送電池原材料之前的俯視圖。
[0023] 圖13是表示在利用拉出部向下游側(cè)輸送電池原材料時的俯視圖。
[0024] 圖14是表示利用緩沖部夾具固定了電池原材料時的俯視圖。
[0025] 圖15是表示從緩沖部向下游偵彳供給電池原材料時的俯視圖。
[0026] 圖16是表示為了利用自動連接部進行自動連接而固定了電池原材料時的俯視 圖。
[0027] 圖17是表示在自動連接部中切斷電池原材料時的俯視圖。
[0028] 圖18是表示輸出前一個供給輥時的自動連接部的俯視圖。
[0029] 圖19是表示輸入新的供給輥時的自動連接部的俯視圖。
[0030] 圖20是表示在自動連接部中將電池原材料相互間連接時的俯視圖。
[0031] 圖21是表示自動連接部完成連接時的俯視圖。
[0032] 圖22是表示前一個電池原材料和新的電池原材料的俯視圖，（A)表示進行連接之 前的電池原材料，（B)表示校正了位置時的電池原材料，（C)表示進行了連接之后的電池原 材料。
[0033] 圖23是表示解除了緩沖部夾具對電池原材料的固定時的俯視圖。
【具體實施方式】
[0034] 下面，參照【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。另外，在附圖的說明中對相同的元件標(biāo)注 相同的附圖標(biāo)記，省略重復(fù)的說明。為了便于說明，附圖的尺寸比率有所夸張，與實際的比 率不同。
[0035] 如圖1所示，本實施方式的輸送裝置100是這樣的裝置：在將作為構(gòu)成電池的電極 或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材料W自卷繞有該電池原材料的供給輥110拉出而輸送 的同時，自電池原材料W剪切出電極。
[0036] 電池
[0037] 首先，參照圖2和圖3說明電池10。
[0038] 如圖2、圖3所示，電池10例如是扁平型的鋰離子二次電池，層疊電極體11與電解 液一同收納在外封裝構(gòu)件50內(nèi)。電池10具有從外封裝構(gòu)件50導(dǎo)出到外部的正極引線14 和負極引線15。
[0039] 層疊電極體11通過將正極20、負極30以及隔膜40按順序?qū)盈B而形成。正極20 例如具有由LiMn 204等鋰一過渡金屬復(fù)合氧化物構(gòu)成的正極活性物質(zhì)層。負極30例如具有 由碳和鋰一過渡金屬復(fù)合氧化物構(gòu)成的負極活性物質(zhì)層。隔膜40例如由可滲透電解質(zhì)的 具有透氣性的多孔狀的PE(聚乙烯）形成。
[0040] 正極20以大致矩形形狀形成，是通過在極薄的片狀的正極集電體的兩個面上形 成正極活性物質(zhì)層21而形成的。正極20在端部形成有正極引板22,該正極引板22不在正 極集電體上涂敷正極活性物質(zhì)并連接于正極引線14。
[0041] 負極30以大致矩形形狀形成，是通過在極薄的片狀的負極集電體的兩個面上形 成負極活性物質(zhì)層而形成的。負極30在端部形成有負極引板32,該負極引板32不在負極 集電體上涂敷負極活性物質(zhì)并連接于負極引線15。
[0042] 從輕量化和導(dǎo)熱性的方面考慮，外封裝構(gòu)件50由利用聚丙烯薄膜等絕緣體包覆 鋁、不銹鋼、鎳、銅等金屬（包含合金）而成的高分子一金屬復(fù)合層壓膜等片材構(gòu)成。外封 裝構(gòu)件50具有覆蓋層疊電極體11的主體部51和在主體部51的周緣延伸的外周部52,夕卜 周部52的一部分或者全部利用熱熔接接合。
[0043] 輸送裝置
[0044] 接著，說明本實施方式的輸送裝置100。在本實施方式中，使用正極20作為剪切出 的元件進行說明，但也能夠應(yīng)用于剪切負極30、隔膜40。
[0045] 如圖1、圖4所示，輸送裝置100包括：原材料供給部200,其用于自供給輥110供 給電池原材料W，該供給輥110卷繞有作為正極20的原材料的帶狀的電池原材料W ;以及輸 送部300,其利用多個輥（保持部）將供給來的電池原材料W折回的同時進行輸送。輸送裝 置100還包括用于自輸送來的電池原材料W剪切出電極并將該電極輸出的剪切部400 (加 工部件）、和用于總體地控制輸送裝置100整體的控制部500。
[0046] 原材料供給部200包括用于將供給輥110以能夠旋轉(zhuǎn)的方式保持的輥支承臺210、 用于使輥支承臺210自動地接近或者離開輸送部300的支承臺移動機構(gòu)220、以及用于對供 給輥110的旋轉(zhuǎn)賦予制動力的制動力賦予部件230。此外，原材料供給部200還包括用于測 量卷繞在供給輥110上的電池原材料W的厚度的輥檢測部件240和用于校正供給輥110的 位置的輥位置校正部件250。
[0047] 供給輥110通過在圓筒狀的芯材111上卷繞寬度比芯材111窄的恒定寬度的電池 原材料W而形成。本實施方式的電池原材料W供正極用，如圖5所示，交替地配置在成為正 極集電體的導(dǎo)電構(gòu)件上涂敷有正極活性物質(zhì)的活性物質(zhì)部W1和未涂敷正極活性物質(zhì)的引 板部W2。通過如圖4的單點劃線所示自電池原材料W剪切出正極20,活性物質(zhì)部W1的一 部分構(gòu)成正極活性物質(zhì)層21，引板部W2的一部分構(gòu)成正極引板22。在電池原材料W終端 (位于供給輥110的內(nèi)周側(cè)的端部）的稍靠始端側(cè)（供給輥110的外周側(cè)）的位置設(shè)有終 端標(biāo)記M，該終端標(biāo)記Μ用于表示在自外周側(cè)依次拉出電池原材料W時終端接近的情況。終 端標(biāo)記Μ例如由貫通孔等形成。
[0048] 如圖6、圖7所示，輥支承臺210包括構(gòu)成框體的支承臺主體部211、用于將芯材 111以能夠旋轉(zhuǎn)的方式保持的保持輥212、以及與自供給輥110拉出的電池原材料W接觸的 旋轉(zhuǎn)輥213和保持板214。
[0049] 支承臺主體部211包括構(gòu)成用于保持供給輥110的框體的上部支承部215、設(shè)于下 端的底座216、以及將支承臺主體部211以能夠相對于底座216移動的方式支承的直線導(dǎo)軌 217。上部支承部215通過借助直線導(dǎo)軌217配置在底座216的上部，能夠沿著供給輥110 的軸線方向移動。
[0050] 保持輥212分別與供給輥110的芯材111的兩端相對應(yīng)地隔著比芯材111的直徑 窄的間隔而大致水平地兩個兩個地并列設(shè)置，以能夠相對于上部支承部215自由地旋轉(zhuǎn)的 方式設(shè)置。因而，通過在大致水平地排列的兩個保持輥212之間且上方配置芯材111，能夠 將供給輥110以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承。
[0051] 旋轉(zhuǎn)輥213以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝在上部支承部215,在其與固定于上部支承部 215的保持板214之間以恒定的高度保持有自供給輥110拉出的電池原材料W。
[0052] 如圖1所示，支承臺移動機構(gòu)220包括能夠升降移動和水平移動的兩個移動臺 221A、221B和用于使移動臺221A、221B升降移動和水平移動的移動機構(gòu)（未圖示）。
[0053] 移動臺221A、221B能夠分別載置輥支承臺210,能夠?qū)⑤d置于輸入輸出位置A1的 輥支承臺210向與輸送部300相鄰的連接位置A2輸送，而且能夠從連接位置A2向輸入輸 出位置A1輸送輥支承臺210。此外，為了容易輸入和輸出輥支承臺210,移動臺221A、221B 包括能夠使輥支承臺210沿水平方向移動的多個支承臺移動用輥222。移動臺221A、221B 能夠分別各自移動，能夠在利用一個移動臺221A輸出電池原材料W耗盡的舊的供給輥110 的同時，利用另一個移動臺221B輸入新的供給輥110。
[0054] 如圖1、圖8所示，制動力賦予部件230配置在輥支承臺210的上方，該輥支承臺 210配置在連接位置A2。制動力賦予部件230包括能夠接近/離開支承在輥支承臺210上 的供給輥110的芯材111的軸線方向兩端的制動輥231和用于使制動輥231升降的輥移動 機構(gòu)232。制動輥231連接于能夠調(diào)整旋轉(zhuǎn)負荷的制動器等制動機構(gòu)233,能夠利用控制部 500調(diào)整旋轉(zhuǎn)負荷。制動機構(gòu)233例如能夠應(yīng)用通過利用摩擦將動能轉(zhuǎn)換為熱能而減低速 度的機械機構(gòu)、電動機等利用電力的機構(gòu)、利用流體的運動阻力的機構(gòu)等，但只要能夠控制 制動力，就沒有特別的限定。
[0055] 如圖1所示，輥檢測部件240是激光位移計，其與支承在配置于連接位置A2的輥 支承臺210上的供給輥110的卷繞有電池原材料W的部位相對，配置在供給輥110的半徑外 側(cè)方向。輥檢測部件240檢測距供給輥110的距離，向控制部500發(fā)送檢測出的信號?？?制部500能夠根據(jù)檢測信號計算出供給輥110的電池原材料W的剩余量。另外，輥檢測部 件240只要能夠指定供給輥110上的電池原材料W的剩余量，就并不限定于激光位移計，例 如也可以是利用除激光之外的部件的位移計、重量計、照相機等圖像裝置。
[0056] 輥位置校正部件250包括馬達、氣缸等驅(qū)動源，其被控制部500控制，將利用輥支 承臺210的直線導(dǎo)軌217以能夠移動的方式支承的上部支承部215向與輸送方向正交的水 平方向推壓而使上部支承部215移動。
[0057] 輸送部300包括用于將新的另一個電池原材料W連接于前一個進行輸送的電池原 材料W的自動連接部310、能夠使電池原材料W的輸送路徑伸縮的緩沖部320、以及用于將 電池原材料W間歇地每次拉出恒定長度的拉出部330 (拉出部件）。輸送部300還包括用于 矯正電池原材料W的彎曲的矯正輥340 (矯正保持部）。
[0058] 自動連接部310以能夠與移動臺221A、221B上的輥支承臺210連結(jié)的方式設(shè)置。 如圖22的（A)所示，自動連接部310具有在供給輥110的電池原材料W耗盡而更換為新的 供給輥110時自動地將更換前的電池原材料W的終端部Wf與更換后的電池原材料W的始 端部Ws連接的功能。能夠利用控制部500控制自動連接部310的動作。
[0059] 如圖1所示，自動連接部310包括用于切斷電池原材料W的切斷部311、用于將電 池原材料W相互間接合的接合部313、連接部第1夾具315和連接部第2夾具316、第1攝 像部317、用于支承電池原材料W的下方的支承部318。
[0060] 切斷部311能夠從上方接近和離開電池原材料W，包括通過接近而切斷電池原材 料W的銳利的切斷刃312。
[0061] 接合部313能夠從上方接近和離開電池原材料W，包括用于在前一個電池原材料 W的終端部Wf和下一個電池原材料W的始端部Ws之間粘貼帶T的帶粘貼機構(gòu)314,該帶T 在一個面涂敷有粘接劑（粘合劑）。帶粘貼機構(gòu)314例如是自卷繞有帶T的輥依次拉出帶 T并將其按壓來粘貼的機構(gòu)。另外，接合部313只要能夠?qū)㈦姵卦牧蟇相互間接合，則其 結(jié)構(gòu)就沒有限定。
[0062] 連接部第1夾具315配置在比切斷部311和接合部313靠上游側(cè)的位置，能夠從 上方接近和離開電池原材料W，能夠在其與下方的支承部318之間夾持并固定電池原材料 I
[0063] 連接部第2夾具316配置在比切斷部311和接合部313靠下游側(cè)的位置，能夠從 上方接近和離開電池原材料W，能夠在其與下方的支承部318之間夾持并固定電池原材料 I
[0064] 第1攝像部317以能夠從上方觀察電池原材料W的方式設(shè)置，能夠向控制部500 發(fā)送拍攝到的圖像。由第1攝像部317拍攝到的圖像用于識別電池原材料W的終端標(biāo)記M， 指定供給輥110的更換時期。并且，由第1攝像部317拍攝到的圖像用于在更換供給輥110 時指定更換后的電池原材料W的始端部Ws相對于更換前的電池原材料W的終端部Wf的寬 度方向上的偏移α (參照圖22的（A))。將指定出的偏移α用作由輥位置校正部件250對 供給輥110進行校正的校正量。
[0065] 緩沖部320包括在固定的位置以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置且以能夠輸送電池原材料W 的方式保持該電池原材料W的固定輥321A、321B、321C和以能夠移動的方式設(shè)置且以能夠 輸送電池原材料W的方式保持該電池原材料W的能夠旋轉(zhuǎn)的緩沖輥322A、322B。緩沖部320 還包括用于保持電池原材料W的緩沖部夾具323。
[0066] 3個固定輥321A、321B、321C大致水平地排列配置，能夠同時上下移動的兩個緩沖 輥322A、322B以交替地夾在這3個固定輥321A、321B、321C之間的方式配置。緩沖輥322A、 322B能夠利用由馬達、氣缸等驅(qū)動的升降機構(gòu)上下移動，利用控制部500控制移動。在緩沖 輥322A、322B下降時，輸送路徑的長度伸長，在緩沖輥322A、322B上升時，輸送路徑的長度 收縮。
[0067] 緩沖部夾具323以能夠接近和離開上游側(cè)的固定輥321A的方式設(shè)置，能夠在其與 固定輥321A之間夾持并固定電池原材料W。
[0068] 緩沖輥322A、322B通常位于下端，在更換供給輥110時，在緩沖部夾具323和固 定輥321A之間夾持電池原材料W而停止從上游側(cè)供給電池原材料W的狀態(tài)下，該緩沖輥 322A、322B向上方移動。由此，輸送路徑的長度收縮，能夠向下游側(cè)輸送與收縮相對應(yīng)的量 的電池原材料W，不必停止下游側(cè)的電池原材料W的剪切就能夠在上游側(cè)更換供給輥110。
[0069] 拉出部330包括在固定的位置以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置且以能夠輸送電池原材料W 的方式保持該電池原材料W的兩個固定輥331A、331B和以能夠移動且能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置 且以能夠輸送電池原材料W的方式保持該電池原材料W的1個拉出輥332。拉出部330還 包括用于保持電池原材料W的拉出部第1夾具333和拉出部第2夾具334。
[0070] 固定輥331A、331B水平地排列配置，能夠上下移動的1個拉出輥332以夾在這兩 個固定輥331A、331B之間的方式配置。拉出輥332能夠利用由馬達、氣缸等驅(qū)動的升降機 構(gòu)上下移動，利用控制部500控制移動。在拉出輥332下降時，輸送路徑的長度伸長，在拉 出棍332上升時，輸送路徑的長度收縮。
[0071] 拉出部第1夾具333以能夠接近和離開上游側(cè)的固定輥331A的方式設(shè)置，能夠在 其與固定輥331A之間夾持并固定電池原材料W。此外，拉出部第2夾具334以能夠接近和 離開下游側(cè)的固定輥331B的方式設(shè)置，能夠在其與固定輥331B之間夾持并固定電池原材 料W。
[0072] 拉出部330通過使拉出輥332、拉出部第1夾具333以及拉出部第2夾具334連 動，從而能夠自供給輥110間歇地每次拉出恒定長度的電池原材料W。
[0073] 矯正輥340是設(shè)于拉出部330和剪切部400之間的、以能夠輸送電池原材料W的 方式保持該電池原材料W的能夠旋轉(zhuǎn)的輥，其具有矯正因卷繞在供給輥110而彎曲的電池 原材料W的習(xí)慣性打卷的功能。矯正輥340與電池原材料W的、在卷繞于供給輥110時面 向外周側(cè)的一個面、即習(xí)慣性打卷成為凸?fàn)畹拿娼佑|，使習(xí)慣性打卷的凸?fàn)顝澢砂紶畹?同時進行輸送。矯正輥340的外表面的曲率半徑形成得小于與電池原材料W的、在卷繞于 供給輥110時面向內(nèi)周側(cè)的另一個面、即習(xí)慣性打卷成為凹狀的面接觸的、設(shè)置在輸送路 徑中的其他輥的外表面的曲率半徑。由此，與矯正輥340接觸的電池原材料W以比接觸于 與相反面接觸的其他輥的情況小的曲率半徑向習(xí)慣性打卷的反方向彎曲，能夠矯正電池原 材料W的習(xí)慣性打卷。
[0074] 而且，在矯正輥340中，作為進入到矯正輥340的電池原材料W的角度和從矯正輥 340出來的電池原材料W的角度之差的折回角度成為約180度。另外，折回角度優(yōu)選為90 度以上且180度以下，但也可以小于90度，只要進入到矯正輥340的電池原材料W和從矯 正輥340出來的電池原材料W不干涉，就也可以大于180度。通過極力增大折回角度，矯正 彎曲的電池原材料W的習(xí)慣性打卷的效果進一步提高。
[0075] 剪切部400包括用于支承電池原材料W的下表面的支承臺410、用于吸附電池原材 料W并使其移動的吸附輸送部420、以及用于自電池原材料W沖裁剪切出正極20的電極沖 裁部430。剪切部400還包括第2攝像部450和用于吸附剪切出的正極20并將其輸出的吸 附輸出部440。
[0076] 吸附輸送部420設(shè)置在利用控制部500控制的機械手（未圖示）上而能夠移動， 其包括通過連接于負壓供給源（未圖示）而利用負壓產(chǎn)生吸附力的吸附頭421。
[0077] 電極沖裁部430包括與剪切出的正極20的形狀相對應(yīng)的切斷刃431和利用控制 部500控制且使切斷刃431升降的沖壓裝置432。
[0078] 吸附輸出部440設(shè)置在利用控制部500控制的機械手（未圖示）上而能夠移動， 其包括通過連接于負壓供給源（未圖示）而利用負壓產(chǎn)生吸附力的吸附頭441。
[0079] 第2攝像部450以能夠從上方觀察電池原材料W的方式設(shè)置，能夠向控制部500 發(fā)送拍攝到的圖像。由第2攝像部450攝像到的圖像用于識別電池原材料W的活性物質(zhì)部 W1和引板部W2(參照圖5)，并用于根據(jù)活性物質(zhì)部W1的輸送方向的長度的差異指定利用 自動連接部310接合的部位。在指定利用自動連接部310接合的部位時，與指定出的輸送 方向的長度相應(yīng)地變更吸附輸出部440對電池原材料W輸送的輸送距離，以使在適當(dāng)?shù)奈?置剪切之后的電池原材料W。另外，在之后的工序中除去包含利用自動連接部310接合的部 位在內(nèi)的電極。
[0080] 接著，說明本實施方式的輸送裝置100的作用。
[0081] 如圖9所示，輸送裝置100通常在移動臺221A(或者221B)上的輥支承臺210位 于連接位置A2并與輸送部300相連結(jié)的狀態(tài)下使用。此時，緩沖輥322A、322B位于下端， 成為連接部第1夾具315、連接部第2夾具316以及緩沖部夾具323未固定電池原材料W的 狀態(tài)。電池原材料W自輥支承臺210通過自動連接部310、緩沖部320以及拉出部330延伸 至剪切部400。
[0082] 而且，在輥支承臺210的供給輥110中，芯材111利用保持輥212以能夠旋轉(zhuǎn)的方 式保持，而且芯材111接觸于制動力賦予部件230的制動輥231。制動輥231與利用輥檢測 部件240檢測出的距供給輥110的距離相應(yīng)地利用控制部500調(diào)整制動力。供給輥110的 電池原材料W越少，則越將制動力調(diào)整得越小。
[0083] 而且，如圖10所示，設(shè)為利用拉出部第2夾具334固定電池原材料W、不利用拉出 部第1夾具333固定電池原材料W的狀態(tài)，使位于上方的拉出輥332向下方移動，使輸送路 徑的長度伸長。此時，比拉出輥332靠下游側(cè)的電池原材料W利用拉出部第2夾具334固 定，因此不會移動，如圖11所示，與輸送路徑的長度變化相應(yīng)地自上游側(cè)的供給輥110拉出 電池原材料W。
[0084] 在拉出輥332到達下端時，停止自供給輥110拉出電池原材料W。此時，供給輥110 由于慣性力欲繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，但由于利用制動力賦予部件230賦予制動力，因此，在拉出輥332 停止移動的同時供給輥110也停止旋轉(zhuǎn)。即，利用制動力賦予部件230賦予的制動力被設(shè) 定為，在拉出輥332停止移動的同時供給輥110也停止旋轉(zhuǎn)。這樣的制動力依賴于供給輥 110的慣性力矩，越自供給輥110拉出電池原材料W該制動力越小。即，若將制動力設(shè)定為 在拉出輥332停止的同時較多地卷繞有剛剛更換之后的電池原材料W的供給輥110停止， 則在電池原材料W被拉出而供給輥110的慣性力矩變小時，制動力變得過大，很難拉出。相 反，若將制動力設(shè)定為在拉出輥332停止的同時使電池原材料W被拉出一定程度的供給輥 110停止，則在剛剛更換之后的供給輥110中慣性力矩較大，制動力不足。若制動力不足，則 即使拉出輥332停止，供給輥110也不會停止旋轉(zhuǎn)，供給所需程度以上的電池原材料W，導(dǎo)致 電池原材料W松弛。因而，通過與利用輥檢測部件240檢測出的距供給輥110的距離相應(yīng) 地利用控制部500調(diào)整制動力，從而能夠不依賴于供給輥110的慣性力矩變化而使供給輥 110良好且間歇地旋轉(zhuǎn)。
[0085] 在拉出輥332到達下端時，如圖12所示，利用拉出部第1夾具333固定電池原材 料W，拉出部第2夾具334對電池原材料W的固定解除。然后，剪切部400的吸附輸送部420 吸附保持電池原材料W，使電池原材料W向輸送方向移動而配置在電極沖裁部431的下方 (參照圖9)。此時，由于拉出部第1夾具333固定電池原材料W，因此，如圖14所示，比拉出 部第1夾具333靠上游側(cè)的電池原材料W不移動而拉出輥332上升，從而輸送路徑的長度 收縮，從拉出部300向下游側(cè)拉出預(yù)定長度的電池原材料W。
[0086] 而且，由于在剪切部400的下游側(cè)設(shè)有矯正輥340,因此，電池原材料W被矯正了習(xí) 慣性打卷，從而成為接近平坦的狀態(tài)。由此，能夠良好地利用吸附輸送部420吸附電池原材 料W以及利用吸附輸出部440吸附正極20。并且，在反復(fù)進行的間歇的各拉出動作的整個 期間，保持于矯正輥340的電池原材料W始終維持張力，矯正輥340上的電池原材料W不會 產(chǎn)生下垂，能夠良好地矯正習(xí)慣性打卷。
[0087] 接著，使沖壓裝置432工作而使切斷刃431下降，自電池原材料W剪切出正極20。 之后，使切斷刃431上升，利用吸附輸出部440吸附保持正極20,將正極20輸出至下一個工 序。
[0088] 在拉出輥332上升之后，如圖10所示，再次設(shè)為利用拉出部第2夾具334固定電 池原材料W、不由拉出部第1夾具333固定電池原材料W的狀態(tài)。而且，與上述同樣再次使 位于上方的拉出輥332向下方移動，自上游側(cè)的供給輥110拉出電池原材料W。這樣，通過 利用控制部500使拉出輥332、拉出部第1夾具333以及拉出部第2夾具334連動地反復(fù)進 行動作，從而能夠與剪切的正極20的長度相對應(yīng)地間歇地每次拉出預(yù)定長度的電池原材 料W。
[0089] 在反復(fù)自供給輥110間歇地拉出電池原材料W時，供給輥110的電池原材料W減 少。而且，在電池原材料W的終端標(biāo)記Μ達到弟1攝像部317的攝像沮圍時，自弟1攝像部 317接收到信號的控制部500判斷出供給輥110的更換時期，如圖14所示，使緩沖部夾具 323工作而固定電池原材料W。并且，如圖16所示，控制部500使連接部第1夾具315和連 接部第2夾具316工作而固定電池原材料W。然后，緩沖部夾具323繼續(xù)固定電池原材料 W，直到自動連接部310完成電池原材料W的連接為止。因而，即使拉出部330的拉出輥332 下降，也無法自供給輥110拉出電池原材料W，但如圖15所示，通過使緩沖輥322Α、322Β上 升而縮短輸送路徑，從而能夠自緩沖部320供給所需要的電池原材料W。由此，在更換供給 輥110時，也能夠不使剪切部400剪切正極20的動作停止而繼續(xù)進行。此外，在本實施方 式中，由于設(shè)有兩個緩沖輥322Α、322Β，因此，能夠自緩沖部320供給比1個緩沖輥的情況長 的電池原材料W，能夠爭取更長的供給輥110的更換時間。
[0090] 而且，在繼續(xù)剪切正極20的同時，在自動連接部310中，如圖17所示，在利用連接 部第1夾具315和連接部第2夾具316固定了電池原材料W的狀態(tài)下，利用切斷部311切 斷電池原材料W。之后，如圖18所示，解除連接部第1夾具315對電池原材料W的固定，能 夠更換供給輥110。另外，連接部第2夾具316維持著固定了電池原材料W的狀態(tài)。
[0091] 接著，如圖1所示，利用輥移動機構(gòu)232使制動輥231上升，使位于連接位置Α2的 移動臺221Α向輸入輸出位置Α1移動。此外，在輸入輸出位置Α1處，設(shè)置有新的供給輥110 的另一個輥支承臺210以設(shè)置于另一個移動臺221Β的狀態(tài)待機。因而，在使保持使用完畢 的供給輥110的移動臺221Α向輸入輸出位置Α1移動的同時，使保持新的供給輥110的移 動臺221Β向連接位置Α2移動，從而能夠在短時間內(nèi)更換供給輥110。
[0092] 在保持新的供給輥110的移動臺221Β位于連接位置Α2時，如圖19所示，利用第1 攝像部317拍攝更換前的舊的電池原材料W的終端部Wf和更換后的新的電池原材料W的 始端部Ws。然后，如圖22的（A)所不，利用控制部500指定更換后的電池原材料W的始端 部Ws相對于更換前的電池原材料W的終端部Wf的寬度方向上的偏移α。然后，將指定出 的偏移α作為校正量，使輥位置校正部件250工作，從而使供給輥110在軸線方向上移動。 在輥位置校正部件250工作時，在輥支承臺210中，通過使由直線導(dǎo)軌217以能夠移動的方 式支承的上部支承部215移動，從而使供給輥110移動。由此，如圖22的（Β)所示，更換后 的電池原材料W的始端部Ws的寬度方向的位置與更換前的電池原材料W的終端部Wf的寬 度方向位置一致。
[0093] 在更換后的電池原材料W的始端部Ws的寬度方向上的位置與更換前的電池原材 料W的終端部Wf的寬度方向上的位置一致時，如圖19所示，使連接部第1夾具315工作而 固定新的電池原材料W的始端部Ws。之后，如圖20、圖22的（C)所示，使接合部313工作， 在更換前的電池原材料W的終端部Wf和更換后的電池原材料W的始端部Ws之間粘貼帶T 進行接合。
[0094] 在電池原材料W相互間的連接完成時，如圖21所示，解除連接部第1夾具315和 連接部第2夾具316對電池原材料W的固定，并且如圖23所示，也解除緩沖部夾具323對 電池原材料W的固定。由此，設(shè)于供給輥110和拉出部330之間的多個夾具對電池原材料 W的固定全部被解除，能夠自供給棍110拉出電池原材料W。
[0095] 而且，在利用拉出部330重復(fù)進行自供給輥110拉出電池原材料W的動作的同時， 由剪切部400剪切出正極20,但在此期間內(nèi)，使移動到上方的緩沖輥322A、322B移動至到 達下端為止。在利用拉出部330進行多次拉出動作的整個過程中緩沖輥322A、322B進行移 動。另外，只要在更換下一個供給輥110之前完成緩沖輥322A、322B向下端的移動，則該時 間、時機等就沒有特別的限定。
[0096] 而且，在利用自動連接部310接合的部位到達第2攝像部450的攝像范圍時，如圖 22的（C)所示，控制部500根據(jù)拍攝到的圖像指定活性物質(zhì)部W1的輸送方向上的間隔L1。 而且，在檢測出包含利用自動連接部310連接的部位在內(nèi)的活性物質(zhì)部的間隔L2時，根據(jù) 間隔L2與間隔L1的差異指定為連接的部位。而且，與指定的輸送方向上的間隔LI、L2相 應(yīng)地變更吸附輸出部440的輸送距離，以使能夠在適當(dāng)?shù)奈恢们袛嘀蟮碾姵卦牧蟇。另 夕卜，在之后的工序中將包含利用自動連接部310連接的部位在內(nèi)的部分除去。
[0097] 剪切出的正極20在之后的工序中夾著隔膜40與負極30層疊，構(gòu)成層疊電極體 11。
[0098] 像以上那樣，本實施方式包括卷繞有電池原材料W的供給輥110、矯正輥340以及 其他輥。矯正輥340將從供給輥110送出的電池原材料W以能夠使在供給輥110上面向外 周側(cè)的電池原材料W的一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方式保持該電池原材料W，其 他輥以能夠使電池原材料W的與一個面不同的另一個面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方 式保持該電池原材料W。而且，矯正輥340的與電池原材料W接觸的面的曲率半徑小于其他 輥的與電池原材料W接觸的面的曲率半徑。因而，與矯正輥340接觸的電池原材料W以比 接觸于與另一個面接觸的其他輥的情況小的曲率半徑向習(xí)慣性打卷的反方向彎曲，能夠矯 正電池原材料W的習(xí)慣性打卷，提高之后的電池原材料W的加工精度。
[0099] 此外，本實施方式中，矯正輥340設(shè)置在通過牽拉電池原材料W而從供給輥110拉 出電池原材料W的拉出部330和設(shè)于比拉出部330靠下游側(cè)的位置且用于加工電池原材料 W的剪切部400之間。因此，能夠在剪切部400中即將進行加工之前矯正電池原材料W，能 夠最大限度地降低習(xí)慣性打卷對于加工的影響。
[0100] 此外，在利用拉出部330反復(fù)進行的間歇的各拉出動作的整個期間，使保持于矯 正輥340的電池原材料W維持張力。因此，矯正輥340上的電池原材料W不會產(chǎn)生下垂，能 夠良好地賦予張力來矯正習(xí)慣性打卷。
[0101] 此外，由于矯正輥340在外周面的90度以上180度以下的范圍內(nèi)與電池原材料W 接觸，因此，能夠在矯正輥340的較大的角度范圍內(nèi)使電池元件W彎曲，能夠進一步提高矯 正電池原材料W的習(xí)慣性打卷的效果。
[0102] 變形例
[0103] 本發(fā)明并不限定于上述的實施方式，能夠適當(dāng)?shù)刈冃巍＠?，電池也可以不是二?電池。此外，也可以用來輸送負極30、隔膜40,而不是輸送正極20。
[0104] 此外，矯正輥340也可以是兩個以上。此外，矯正輥340也可以設(shè)置在除了拉出部 330和剪切部400之間以外的位置。
[0105] 此外，矯正輥340、緩沖輥322A、322B、拉出輥332等與電池原材料W接觸的所有輥 都能夠旋轉(zhuǎn)，但只要表面為低摩擦且電池原材料W能夠順暢地滑移，就也可以使用無法旋 轉(zhuǎn)的構(gòu)件來替代輥作為保持部使用。
[0106] 本申請基于2012年2月13日申請的日本專利申請編號2012 - 028371號，參照 其公開內(nèi)容，將其整體編入。
[0107] 附圖標(biāo)記說明
[0108] 10、電池；20、正極（電極）；30、負極（電極）；40、隔膜；100、輸送裝置；110、供給 輥；330、拉出部（拉出部件）；340、矯正輥（矯正保持部）；400、剪切部（加工部件）；W、電 池原材料。
【權(quán)利要求】
1. 一種輸送裝置，其中， 該輸送裝置包括：供給輥，其卷繞有作為電極或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材 料； 矯正保持部，其以能夠使在上述供給輥上面向外周側(cè)的上述電池原材料的一個面彎曲 成凹狀的同時進行輸送的方式保持從上述供給輥送出的上述電池原材料；以及 其他保持部，其以能夠使上述電池原材料的與一個面不同的另一個面彎曲成凹狀的同 時進行輸送的方式保持該電池原材料， 上述矯正保持部的與上述電池原材料接觸的面的曲率半徑小于上述其他保持部的與 上述電池原材料接觸的面的曲率半徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其中， 該輸送裝置還包括： 拉出部件，其通過牽拉上述電池原材料而自上述供給輥拉出上述電池原材料；以及 加工部件，其設(shè)于比上述拉出部件靠上述電池原材料的輸送方向下游側(cè)的位置，用于 加工上述電池原材料， 上述矯正保持部設(shè)置在上述拉出部件和上述加工部件之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送裝置，其中， 上述拉出部件間歇地拉出并輸送上述電池原材料， 在反復(fù)進行的各拉出動作的整個期間，對保持于上述矯正保持部的上述電池原材料賦 予張力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的輸送裝置，其中， 上述矯正保持部在外周面的90度以上且180度以下的范圍內(nèi)與上述電池原材料接觸。
5. -種輸送方法，其將作為電極或者隔膜的原材料的帶狀的電池原材料從卷繞有該電 池原材料的供給輥送出的同時進行輸送，其中， 使用：矯正保持部，其以能夠使在上述供給輥上面向外周側(cè)的上述電池原材料的一個 面彎曲成凹狀的同時進行輸送的方式保持從上述供給輥送出的上述電池原材料；以及 其他保持部，其以能夠使上述電池原材料的與一個面不同的另一個面彎曲成凹狀的同 時進行輸送的方式保持該電池原材料， 使上述矯正保持部的與上述電池原材料接觸的面的曲率半徑小于上述其他保持部的 與上述電池原材料接觸的面的曲率半徑地輸送上述電池原材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送方法，其中， 在拉出部件和加工部件之間配置上述矯正保持部，對上述電池原材料進行輸送，其中， 該拉出部件通過牽拉上述電池原材料而從上述供給輥拉出上述電池原材料，該加工部件設(shè) 于比上述拉出部件靠上述電池原材料的輸送方向下游側(cè)的位置且用于加工上述電池原材 料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的輸送方法，其中， 利用上述拉出部件間歇地拉出并輸送上述電池原材料，在反復(fù)進行的各拉出動作的整 個期間，對保持于上述矯正保持部的上述電池原材料賦予張力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5?7中任一項所述的輸送方法，其中， 上述矯正保持部在外周面的90度以上且180度以下的范圍內(nèi)與上述電池原材料接觸。
【文檔編號】H01G11/00GK104106173SQ201380008535
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月13日
【發(fā)明者】巖田猛, 岡崎泰史, 植草敬介, 谷本理 申請人:日產(chǎn)自動車株式會社, 汽車能源供應(yīng)公司
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