專利名稱：漏纜縱包預(yù)成型模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漏纜縱包預(yù)成型模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
上面提及的漏纜是漏泄同軸電纜的簡稱，這種電纜既具有信號傳輸?shù)淖饔?，又具有天線作用的雙重功能，通過對外導(dǎo)體開口的控制可將受控的電磁波能量沿線路均勻地向外輻射及接收，實現(xiàn)對電磁場盲區(qū)的覆蓋，以達(dá)到移動通信暢通的目的。這種電纜主要用于無線電信號傳播不良的諸如隧道、井巷、地鐵、地下建筑和山區(qū)等。前述的對外導(dǎo)體開口是指在外導(dǎo)體上并且沿著外導(dǎo)體的長度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)泄漏孔，泄漏孔也稱槽孔，具體可參見中國發(fā)明專利申請公布號CN102064372A (—種圓形漏泄波導(dǎo)電纜)。如業(yè)界所知，漏纜的結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次為內(nèi)導(dǎo)體、包覆(擠覆)在內(nèi)導(dǎo)體外的絕緣層、包裹在絕緣層外的并且?guī)в行孤┛?也稱槽孔)的外導(dǎo)體(外導(dǎo)體為銅帶或鋁帶，以下同)和位于外導(dǎo)體外的外護套，對此可參見CN2777713(漏泄同軸電纜)、CN201112009 (輻射型漏泄同軸電纜)和前述的公布號CN102064372A (—種圓形漏泄波導(dǎo)電纜)，等等。由這些專利方案可知，外導(dǎo)體是以縱包方式縱包在絕緣層外的，也就是說，外導(dǎo)體是以縱包方式縱包在由內(nèi)導(dǎo)體與絕緣層構(gòu)成的纜芯外的。為了使帶有泄漏孔的外導(dǎo)體可靠地縱包在前述的由內(nèi)導(dǎo)體以及絕緣層構(gòu)成的纜芯外，因此在成纜過程中通常需要借助于由圖3所示結(jié)構(gòu)的漏纜縱包預(yù)成型模具，該漏纜縱包預(yù)成型模具包括一纜芯導(dǎo)管I和一外導(dǎo)體導(dǎo)引模2，纜芯導(dǎo)管I搭載在外導(dǎo)體導(dǎo)引模2上，并且在外導(dǎo)體導(dǎo)引模2的左端(以圖3所示的位置狀態(tài)為例)形成有一管段，當(dāng)要將由銅帶或鋁帶充任的外導(dǎo)體3縱包到由內(nèi)導(dǎo)體41以及擠覆在內(nèi)導(dǎo)體41外的絕緣層42構(gòu)成的纜芯4外時，纜芯4從纜芯導(dǎo)管I的管腔內(nèi)通過，而外導(dǎo)體3從外導(dǎo)體導(dǎo)引模2上通過，當(dāng)纜芯4及外導(dǎo)體3到達(dá)前述的管段時，外導(dǎo)體3的邊緣便包裹在纜芯4外。這種結(jié)構(gòu)的漏纜縱包預(yù)成型模具雖然具有結(jié)構(gòu)簡單并且能夠滿足縱包要求的長處，但是當(dāng)外導(dǎo)體3在管段的部位包覆到纜芯4外時，由于外導(dǎo)體3遭到驟然擠壓而出現(xiàn)不希望出現(xiàn)的變形現(xiàn)象，這里所講的變形現(xiàn)象是指預(yù)先開設(shè)在外導(dǎo)體3上的泄漏孔出現(xiàn)閉合情形，從而造成漏纜指標(biāo)偏差大，乃至影響使用要求。上述技術(shù)問題長期以來困擾于業(yè)界，并且期望解決，但是在目前已公開的專利和非專利文獻中均未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示。為此，本申請人作了長期而有益的探索與設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請人廠區(qū)進行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種在外導(dǎo)體縱包到纜芯外時有助于避免因外導(dǎo)體變形而導(dǎo)致泄漏孔閉合而藉以保障漏纜的良好的通信效果的漏纜縱包預(yù)成型模具結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種漏纜縱包預(yù)成型模具結(jié)構(gòu)，包括纜芯導(dǎo)管和外導(dǎo)體導(dǎo)引模，在纜芯導(dǎo)管的長度方向的中央構(gòu)成有一自纜芯導(dǎo)管的一端貫通至另一端的纜芯導(dǎo)入孔，在外導(dǎo)體導(dǎo)引模的長度方向構(gòu)成有自外導(dǎo)體導(dǎo)引模的一端貫通至另一端的外導(dǎo)體導(dǎo)入孔，所述的纜芯導(dǎo)管置入于所述的外導(dǎo)體導(dǎo)入孔內(nèi)，并且位于外導(dǎo)體導(dǎo)入孔的所述一端，特點是:在所述的纜芯導(dǎo)管的所述一端的外壁上構(gòu)成有一外導(dǎo)體導(dǎo)入口，并且纜芯導(dǎo)管的外徑自所述的一端朝向所述的另一端漸漸縮??；所述的外導(dǎo)體導(dǎo)入孔的直徑自所述外導(dǎo)體導(dǎo)引模的所述一端朝向所述另一端漸漸縮小而形成為錐形孔，并且在外導(dǎo)體導(dǎo)引模的長度方向開設(shè)有一與外導(dǎo)體導(dǎo)入孔相通的外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽，所述的纜芯導(dǎo)管的外壁與所述外導(dǎo)體導(dǎo)入孔的孔壁之間保持有外導(dǎo)體行進間隙。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述的纜芯導(dǎo)管的所述一端的端面上構(gòu)成有一固定盤，而在所述外導(dǎo)體導(dǎo)引模的所述一端的端面上構(gòu)成有一法蘭邊，所述的固定盤與該法蘭邊固定。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述的固定盤上并且在彼此對應(yīng)的位置各開設(shè)有一調(diào)整槽，在調(diào)整槽上配設(shè)有一組調(diào)整螺釘，在所述的法蘭邊上并且在相互對應(yīng)的位置各開設(shè)有一組調(diào)整螺釘孔，所述的調(diào)整螺釘與調(diào)整螺釘孔固定。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述纜芯導(dǎo)管的所述另一端開設(shè)有一壓塊螺釘孔。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在外導(dǎo)體導(dǎo)引模的長度方向開設(shè)了與外導(dǎo)體導(dǎo)入孔相通的外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽，因此在外導(dǎo)體縱包于纜芯外的預(yù)成型過程中，外導(dǎo)體的長度方向的一側(cè)的邊緣部位循著外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽行進，不會出現(xiàn)變形現(xiàn)象，避免了已有技術(shù)中因外導(dǎo)體變形而導(dǎo)致外導(dǎo)體上的泄漏孔產(chǎn)生閉合的現(xiàn)象，從而得以保障漏纜的通信效果。


圖1為本發(fā)明的實施例暨應(yīng)用例示意圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為已有技術(shù)中的漏纜縱包預(yù)成型模具的結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖3所示的外導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請參見圖1和圖2，給出了本發(fā)明漏纜縱包預(yù)成型模具結(jié)構(gòu)的一纜芯導(dǎo)管I和一外導(dǎo)體導(dǎo)引模2，在纜芯導(dǎo)管I的長度方向的中央開設(shè)有一纜芯導(dǎo)入孔11，該纜芯導(dǎo)入孔11自纜芯導(dǎo)管I的一端(圖示右端)貫通至另一端(圖示左端)。為了便于公眾的理解，申請人在圖中還示出了由內(nèi)導(dǎo)體41以及擠覆在內(nèi)導(dǎo)體41外的絕緣層42構(gòu)成纜芯4，在將圖示的外導(dǎo)體3縱包于纜芯4外時，則纜芯4從纜芯導(dǎo)入孔11中經(jīng)過。由圖1所示，整個纜芯導(dǎo)管I的外徑自一端(右端)朝著另一端(左端)逐漸縮小而構(gòu)成為錐形管的形狀，并且在纜芯導(dǎo)管I的一端(右端)的端面上構(gòu)成有一固定盤13，在該固定盤13上開設(shè)有一對弧形的調(diào)整槽131，該一對調(diào)整槽131彼此對應(yīng)，即在固定盤13的圓周方向相互間隔180°，在一對調(diào)整槽131上各配設(shè)有一組調(diào)整槽螺釘1311。本實施例示意了一組調(diào)整螺釘1311的數(shù)量為三枚，但并不受此數(shù)量的限制，例如可以少至兩枚或多至四枚。又，在纜芯導(dǎo)管I的一端(右端)的外壁上構(gòu)成有一缺失區(qū)域，藉由該缺失區(qū)域構(gòu)成為外導(dǎo)體導(dǎo)入口 12。及，在纜芯導(dǎo)管I的另一端(左端)開設(shè)有一壓塊螺釘孔14。繼續(xù)見圖1和圖2，前述的外導(dǎo)體導(dǎo)引模2的長度方向構(gòu)成有一外導(dǎo)體導(dǎo)入孔21，該外導(dǎo)體導(dǎo)入孔21自外導(dǎo)體導(dǎo)引模2的一端貫通至另一端，圖示的外導(dǎo)體3在縱包到前述的纜芯4外時從外導(dǎo)體導(dǎo)入孔21中經(jīng)過。在外導(dǎo)體導(dǎo)引模2的長度方向開設(shè)一外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽22，該外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽22與外導(dǎo)體導(dǎo)入孔21相通。又，在外導(dǎo)體導(dǎo)引模2的一端(右端)的端面上擴設(shè)有一法蘭邊23，在該法蘭邊23上開設(shè)有兩組調(diào)整螺釘孔231，該兩組調(diào)整螺釘孔231圍繞法蘭邊23的圓周方向彼此相隔180°，即彼此對應(yīng)。當(dāng)前述的纜芯導(dǎo)管I置入于外導(dǎo)體導(dǎo)引模2的外導(dǎo)體導(dǎo)入孔21內(nèi)后，將前述的調(diào)整螺釘1311與調(diào)整螺釘孔231固定，并且確保外導(dǎo)體導(dǎo)入口 12對應(yīng)于(面對于)前述的外導(dǎo)體3。當(dāng)纜芯導(dǎo)管I置入外導(dǎo)體導(dǎo)引模2的外導(dǎo)體導(dǎo)入孔21內(nèi)并且按前述纜芯導(dǎo)管I固定后，纜芯導(dǎo)管I的外壁與外導(dǎo)體導(dǎo)入孔21的內(nèi)壁即孔壁之間保持有由圖2示意的外導(dǎo)體行進間隙15，該外導(dǎo)體行進間隙15的大小可通過前述的調(diào)整槽131進行調(diào)整，以滿足對外導(dǎo)體3的厚薄的適應(yīng)性調(diào)節(jié)要求。下面描述本發(fā)明的應(yīng)用，在圖1和圖2中給出了一機架5，在該機架5的上部固定有一底座51，在底座51的左端固定有一定型模架511和一定徑模架512，其中，定徑模架512位于定型模架511的右側(cè),在定型模架511上固定有一定型模5111,由圖所不定型模5111通過定型模座51111而固定于定型模架511上。在定徑模架512上固定有一縱包定徑模座6,該縱包定徑模座6具有一定徑模配合腔61,并且該定徑模配合腔61構(gòu)成有一外導(dǎo)體邊緣讓位腔611。圖中示意的定徑模7的一端即右端的定徑模本體固定座71定位在前述的縱包定徑模座6上，定徑模7的另一端即左端穿過前述定徑模配合腔61，并且與定型模套5111相對應(yīng)。在對應(yīng)于前述纜芯導(dǎo)管I的另一端即在對應(yīng)于壓塊固定螺釘孔14的位置配設(shè)有一壓塊141 (也可稱定位塊)，該壓塊141由壓塊螺釘1411與壓塊螺釘孔14連接，從而將纜芯導(dǎo)管I的另一端與外導(dǎo)體導(dǎo)引模2固定。由圖所示，在外導(dǎo)體導(dǎo)引模2的一端(右端)的外壁上并且在彼此對應(yīng)的位置各固定有一第一管座25，第一管座25套置在第一管座調(diào)整軸251上，而第一管座調(diào)整軸251的兩端各由第一調(diào)整螺釘2511與前述底座51連接；在外導(dǎo)體導(dǎo)引模2的另一端(左端)的外壁上并且在彼此對應(yīng)的位置各固定有一第二管座26，第二管座26套置在第二管座調(diào)整軸261上，而第二管座調(diào)整軸261的兩端各由第二調(diào)整螺釘2611與前述底座51連接。在成纜裝置的牽引機構(gòu)的牽引下，由內(nèi)導(dǎo)體41以及擠覆在內(nèi)導(dǎo)體41外的絕緣層42構(gòu)成的纜芯4自前述的纜芯導(dǎo)入孔11導(dǎo)入并且依次途經(jīng)定徑模7的定徑模腔72和定型模5111后進入下一工序。與此同時，具有泄漏孔31的外導(dǎo)體3自外導(dǎo)體導(dǎo)入口 12引入，并且在依次途經(jīng)外導(dǎo)體導(dǎo)引模2的外導(dǎo)體導(dǎo)入孔21、定徑模腔72和定型模5111后進入下一工序如擠覆外護套工序。在纜芯4和外導(dǎo)體3行進的過程中，外導(dǎo)體3的長度方向的一側(cè)的邊緣部位依次沿著外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽22和構(gòu)成于定徑模7上的外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)槽73行進，并且在途經(jīng)外導(dǎo)體邊緣讓位腔611后以重疊方式被包覆到外導(dǎo)體3上。由該過程可知，由銅帶或鋁帶充任的外導(dǎo)體3在從右端至左端的行進過程中，由于其沿著纜芯導(dǎo)管I的外導(dǎo)體導(dǎo)入孔21的孔壁與纜芯導(dǎo)管I的外壁之間的外導(dǎo)體行進間隙15行進，因此不會造成外導(dǎo)體3上的泄漏孔31變形。
權(quán)利要求
1.一種漏纜縱包預(yù)成型模具結(jié)構(gòu)，包括纜芯導(dǎo)管(I)和外導(dǎo)體導(dǎo)引模(2)，在纜芯導(dǎo)管(I)的長度方向的中央構(gòu)成有一自纜芯導(dǎo)管(I)的一端貫通至另一端的纜芯導(dǎo)入孔(11)，在外導(dǎo)體導(dǎo)引模(2)的長度方向構(gòu)成有自外導(dǎo)體導(dǎo)引模(2)的一端貫通至另一端的外導(dǎo)體導(dǎo)入孔(21)，所述的纜芯導(dǎo)管(I)置入于所述的外導(dǎo)體導(dǎo)入孔(21)內(nèi)，并且位于外導(dǎo)體導(dǎo)入孔(21)的所述一端，其特征在于:在所述的纜芯導(dǎo)管(I)的所述一端的外壁上構(gòu)成有一外導(dǎo)體導(dǎo)入口(12)，并且纜芯導(dǎo)管(I)的外徑自所述的一端朝向所述的另一端漸漸縮??；所述的外導(dǎo)體導(dǎo)入孔(21)的直徑自所述外導(dǎo)體導(dǎo)引模(2)的所述一端朝向所述另一端漸漸縮小而形成為錐形孔，并且在外導(dǎo)體導(dǎo)引模(2)的長度方向開設(shè)有一與外導(dǎo)體導(dǎo)入孔(21)相通的外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽(22)，所述的纜芯導(dǎo)管⑴的外壁與所述外導(dǎo)體導(dǎo)入孔(21)的孔壁之間保持有外導(dǎo)體行進間隙(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏纜縱包預(yù)成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的纜芯導(dǎo)管(I)的所述一端的端面上構(gòu)成有一固定盤(13)，而在所述外導(dǎo)體導(dǎo)引模(2)的所述一端的端面上構(gòu)成有一法蘭邊(23)，所述的固定盤(13)與該法蘭邊(23)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漏纜縱包預(yù)成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的固定盤(13)上并且在彼此對應(yīng)的位置各開設(shè)有一調(diào)整槽(131)，在調(diào)整槽(131)上配設(shè)有一組調(diào)整螺釘(1311)，在所述的法蘭邊(23)上并且在相互對應(yīng)的位置各開設(shè)有一組調(diào)整螺釘孔(231)，所述的調(diào)整螺釘(1311)與調(diào)整螺釘孔(231)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏纜縱包預(yù)成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述纜芯導(dǎo)管(I)的所述另一端開設(shè)有一壓塊螺釘孔(14)。
全文摘要
一種漏纜縱包預(yù)成型模具結(jié)構(gòu)，屬于電線電纜成型裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括纜芯導(dǎo)管和外導(dǎo)體導(dǎo)引模，在纜芯導(dǎo)管的中央構(gòu)成有纜芯導(dǎo)入孔，在外導(dǎo)體導(dǎo)引模的長度方向構(gòu)成有外導(dǎo)體導(dǎo)入孔，纜芯導(dǎo)管置入外導(dǎo)體導(dǎo)入孔內(nèi)，且位于外導(dǎo)體導(dǎo)入孔的一端，特點在纜芯導(dǎo)管的一端的外壁上構(gòu)成有外導(dǎo)體導(dǎo)入口，且纜芯導(dǎo)管的外徑自所述的一端朝向另一端漸漸縮小；外導(dǎo)體導(dǎo)入孔的直徑自外導(dǎo)體導(dǎo)引模的一端朝向另一端漸漸縮小而形成為錐形孔，且在外導(dǎo)體導(dǎo)引模的長度方向開設(shè)有外導(dǎo)體邊緣導(dǎo)引槽，纜芯導(dǎo)管的外壁與外導(dǎo)體導(dǎo)入孔的孔壁之間保持有外導(dǎo)體行進間隙。避免了已有技術(shù)中因外導(dǎo)體變形而導(dǎo)致外導(dǎo)體上的泄漏孔產(chǎn)生閉合的現(xiàn)象，保障漏纜的通信效果。
文檔編號H01Q13/20GK103078165SQ201310011899
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者王念立, 孫勝軍, 張躍宗 申請人:中利科技集團股份有限公司