本發(fā)明涉及物料倉庫管理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料分單方法及裝置。

背景技術(shù)：

目前，線邊庫容量有限的情況下，在對物料出貨時通常會減少每次的發(fā)貨數(shù)量，提高發(fā)貨頻率，降低物料在線邊庫堆存期間的損耗。這樣每一次產(chǎn)線的工站請求一次物料，就相當(dāng)于下發(fā)一個訂單，同一時間段多個工站發(fā)出的物料請求，可以根據(jù)一定的算法規(guī)律整合到一次出庫動作中?，F(xiàn)物料分單的作業(yè)方式存在缺點可包括：

(1)根據(jù)當(dāng)天計劃的工單物料清單，一次把當(dāng)天計劃產(chǎn)量的物料進(jìn)行分單并發(fā)到生產(chǎn)線的線邊庫物料房，若當(dāng)天生產(chǎn)線沒有完成計劃，則需要把未使用的物料退庫。由于線邊庫存儲條件不如總倉，對于某些對環(huán)境要求苛刻的物料，如膠水，IC芯片等出倉后再入倉易造成損耗。

(2)在單多量小頻率高的情況下，高頻次訂單請求造成庫房需要跟據(jù)需求多次揀貨發(fā)貨，而逐個訂單揀貨，倉庫作業(yè)人員行走距離遠(yuǎn)，且效率低下；

(3)合并揀貨可以根據(jù)最優(yōu)揀貨路徑，將一批訂單的物料一次集中挑揀出來，但再次分揀到對應(yīng)的訂單，由于需要頻繁確認(rèn)訂單和物料的關(guān)系，因此不僅麻煩，且容易出錯。即人工按訂單揀貨或人工按一批訂單揀貨，揀貨完成后再手工將物料分配給對應(yīng)的各個訂單，這種手工分配物料到訂單的方式，容易混料或少料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種物料分單方法及裝置，旨在提高對物料分單的效率及便捷性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種物料分單方法，包括：

當(dāng)接收到制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的基于物料清單與單位時間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量生成的物料訂單時，根據(jù)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號；

根據(jù)所述波次號將所述多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系；

在將所述多個物料訂單對應(yīng)物料隨傳送帶傳送的過程中，通過所述分單柜旁邊預(yù)置的掃描槍對物料上的條碼進(jìn)行掃描，以獲取所述物料對應(yīng)的條碼；

當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料對應(yīng)的條碼，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，將所述物料投放至所述分單柜中。

可選地，所述當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料對應(yīng)的條碼，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，將所述物料投放至所述分單柜中包括：

根據(jù)所述物料對應(yīng)的條碼確定所述物料的類別，當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料的類別，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，通過預(yù)置的機械手將所述物料推送至所述分單柜中；

在感應(yīng)到所述物料進(jìn)入所述分單柜時，對所述分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至達(dá)到所述分單柜所需物料的數(shù)量，結(jié)束將所述物料推送至所述分單柜中。

可選地，所述當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料對應(yīng)的條碼，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，將所述物料投放至所述分單柜中包括：

根據(jù)所述物料對應(yīng)的條碼確定所述物料的類別，當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料的類別，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，輸出第一提示信息；

接收在基于第一提示信息將所述物料投放至所述分單柜后輸入的確定指令，根據(jù)所述確定指令對所述分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計；

當(dāng)達(dá)到所述分單柜所需物料的數(shù)量時，輸出第二提示信息，基于所述第二提示信息接收輸入的結(jié)束指令，根據(jù)結(jié)束指令完成對所述分單柜的物料投放。

可選地，所述接收在基于第一提示信息將所述物料投放至所述分單柜后輸入的確定指令，根據(jù)所述確定指令對所述分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計之后包括：

當(dāng)所述分單柜中的物料未達(dá)到所需物料的數(shù)量，且接收到輸入的結(jié)束指令時，輸出所述分單柜未完成物料投放的相關(guān)警告信息。

可選地，所述根據(jù)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號包括：

在倉庫管理系統(tǒng)的指定操作界面內(nèi)接收輸入的設(shè)置指令，根據(jù)所述設(shè)置指令將預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號；

所述根據(jù)所述波次號將所述多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系包括：

在所述指定操作界面內(nèi)接收輸入的分配指令，根據(jù)所述分配指令將所述波次號與所述多個物料訂單關(guān)聯(lián)，并將多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系。

此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種物料分單裝置，包括：

生成模塊，用于當(dāng)接收到制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的基于物料清單與單位時間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量生成的物料訂單時，根據(jù)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號；

建立模塊，用于根據(jù)所述波次號將所述多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系；

獲取模塊，用于在將所述多個物料訂單對應(yīng)物料隨傳送帶傳送的過程中，通過所述分單柜旁邊預(yù)置的掃描槍對物料上的條碼進(jìn)行掃描，以獲取所述物料對應(yīng)的條碼；

分單模塊，用于當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料對應(yīng)的條碼，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，將所述物料投放至所述分單柜中。

可選地，所述分單模塊包括：

第一確定單元，用于根據(jù)所述物料對應(yīng)的條碼確定所述物料的類別，當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料的類別，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，通過預(yù)置的機械手將所述物料推送至所述分單柜中；

第一統(tǒng)計單元，用于在感應(yīng)到所述物料進(jìn)入所述分單柜時，對所述分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至達(dá)到所述分單柜所需物料的數(shù)量，結(jié)束將所述物料推送至所述分單柜中。

可選地，所述分單模塊還包括：

第二確定單元，用于根據(jù)所述物料對應(yīng)的條碼確定所述物料的類別，當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料的類別，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，輸出第一提示信息；

第二統(tǒng)計單元，用于接收在基于第一提示信息將所述物料投放至所述分單柜后輸入的確定指令，根據(jù)所述確定指令對所述分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計；

結(jié)束控制單元，用于當(dāng)達(dá)到所述分單柜所需物料的數(shù)量時，輸出第二提示信息，基于所述第二提示信息接收輸入的結(jié)束指令，根據(jù)結(jié)束指令完成對所述分單柜的物料投放。

可選地，所述分單模塊還包括：

輸出單元，用于當(dāng)所述分單柜中的物料未達(dá)到所需物料的數(shù)量，且接收到輸入的結(jié)束指令時，輸出所述分單柜未完成物料投放的相關(guān)警告信息。

可選地，所述生成模塊還用于，在倉庫管理系統(tǒng)的指定操作界面內(nèi)接收輸入的設(shè)置指令，根據(jù)所述設(shè)置指令將預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號；

所述建立模塊還用于，在所述指定操作界面內(nèi)接收輸入的分配指令，根據(jù)所述分配指令將所述波次號與所述多個物料訂單關(guān)聯(lián)，并將多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系。

本發(fā)明實施例提供的物料分單方法及裝置，當(dāng)接收到制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的基于物料清單與單位時間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量生成的物料訂單時，根據(jù)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號。然后根據(jù)波次號將多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系。在將多個物料訂單對應(yīng)物料隨傳送帶傳送的過程中，通過分單柜旁邊預(yù)置的掃描槍對物料上的條碼進(jìn)行掃描，以獲取物料對應(yīng)的條碼；當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及物料對應(yīng)的條碼，確定該物料是分單柜所需的物料時，將該物料投放至分單柜中。從而通過波次批量對多個訂單的物料利用自動傳送帶配合分單柜來分單，提高了對物料分單的效率及便捷性，降低了物料非生產(chǎn)性的損耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明物料分單方法第一實施例的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明物料分單方法第二實施例的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行物料分單的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行物料分單的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明物料分單方法第三實施例的流程示意圖；

圖6為本發(fā)明倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行物料分單的第三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明物料分單裝置第一實施例的功能模塊示意圖；

圖8為本發(fā)明物料分單裝置第二實施例的功能模塊示意圖；

圖9為本發(fā)明物料分單裝置第三實施例的功能模塊示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，示出了本發(fā)明一種物料分單方法第一實施例。該實施例的物料分單方法包括：

步驟S10、當(dāng)接收到制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的基于物料清單與單位時間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量生成的物料訂單時，根據(jù)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號；

本實施例中，物料分單方法應(yīng)用于倉庫管理系統(tǒng)(WMS)，該倉庫管理系統(tǒng)包括分單柜、掃描槍、PC機等。其中，分單柜用于放置物料，掃描槍用于掃描物料上的條碼，該掃描槍設(shè)置于分單柜旁邊，PC機可與單柜、掃描槍等建立連接關(guān)系，用于通過操作界面控制物料分單的作業(yè)。

倉庫管理系統(tǒng)可將各個分單柜和訂單綁定，然后用分單柜旁邊的掃描槍掃描物料的條碼，當(dāng)確定該物料是該分單柜所需的物料時，將物料放入到該分單柜中，實現(xiàn)對物料進(jìn)行分單。其中，分單是指將一批物料按訂單明細(xì)分配到對應(yīng)的分單柜里。

具體地，制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system，MES)，可根據(jù)物料清單(BOM)與單位時間內(nèi)所能夠生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量，反推出單位時間內(nèi)所需的物料，根據(jù)所需的物料生成的物料訂單，并將物料訂單發(fā)送至倉庫管理系統(tǒng)，以根據(jù)生產(chǎn)需求生成的物料訂單，減少線邊庫庫存，減少物料非生產(chǎn)性損耗。倉庫管理系統(tǒng)在接收到制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的物料訂單時，收集一段時間內(nèi)的物料訂單，根據(jù)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號，該波次號用于關(guān)聯(lián)多個物料訂單，代表分單的波次。

步驟S20、根據(jù)所述波次號將所述多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系；

在收集到多個物料訂單并生成波次號后，倉庫管理系統(tǒng)將波次號與多個物料訂單進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并將多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系，即一個分單柜對應(yīng)存儲一個物料訂單所需要的物料。

需說明的是，該分單柜的分布情況可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，可以是U型分布，或者是兩排平行分布(即＝＝型分布)等。

步驟S30、在將所述多個物料訂單對應(yīng)物料隨傳送帶傳送的過程中，通過所述分單柜旁邊預(yù)置的掃描槍對物料上的條碼進(jìn)行掃描，以獲取所述物料對應(yīng)的條碼；

本實施例中，倉庫管理系統(tǒng)還可以包括傳送帶，該傳送帶可設(shè)置于生產(chǎn)線上，用于帶動物料運動。分單柜分布于該傳送帶的周圍，該傳送帶的形狀、大小、長度等可根據(jù)具體情況而靈活設(shè)置。

在得到預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的多個物料訂單后，到達(dá)作業(yè)時間后進(jìn)行波次揀貨，該波次揀貨是指把一個時間段內(nèi)的物料訂單集合到一起去倉庫揀貨。可通過機器或人工將多個物料訂單對應(yīng)所需要的物料集中揀貨至分揀區(qū)，在將多個物料訂單對應(yīng)物料的放至分揀區(qū)并隨流水線上的傳送帶傳送的過程中，通過分單柜旁邊預(yù)置的掃描槍對物料上的條碼進(jìn)行掃描，以獲取物料對應(yīng)的條碼，該條碼包括條形碼或二維碼等。

步驟S40、當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料對應(yīng)的條碼，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，將所述物料投放至所述分單柜中。

在得到物料對應(yīng)的條碼后，結(jié)合分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系，判斷該物料是否是該分單柜所需的物料。當(dāng)確定該物料是該分單柜所需的物料時，將該物料投放至分單柜中，可以是人工根據(jù)提示信息將該物料投放至分單柜中，也可以是控制機械手自動將該物料投放至分單柜中。

當(dāng)該分單柜所需的物料為一個時，投放完畢后，按下投料完成按鈕確認(rèn)，將分單柜中物料和對應(yīng)單據(jù)裝入容器。當(dāng)該分單柜所需的物料為多個時，需要對分單柜中放入的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至分單柜所需的物料投放完畢后，將分單柜中物品和對應(yīng)單據(jù)裝入容器。當(dāng)所有分單柜所需的物料均投放完畢后，倉庫管理系統(tǒng)確認(rèn)該波次揀貨分單動作完成，將每個物料訂單對應(yīng)的物料發(fā)往生產(chǎn)線，并存儲至生產(chǎn)線預(yù)置的線邊庫，該線邊庫是指生產(chǎn)線邊暫時存放待用的物料的區(qū)域。從而通過使用分單柜，并根據(jù)分單柜的指示投放物料到訂單對應(yīng)的分單柜，使得分單效率高且不容易出錯，不僅解決了需要頻繁確認(rèn)訂單和物料的關(guān)系而容易出錯的問題，而且將推式獲取物料調(diào)整為拉式獲取物料，物料房根據(jù)產(chǎn)線實際作業(yè)情況，短周期供應(yīng)物料，減少線邊庫庫存，減少物料非生產(chǎn)性損耗。

本發(fā)明實施例當(dāng)接收到制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的基于物料清單與單位時間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量生成的物料訂單時，根據(jù)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號。然后根據(jù)波次號將多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系。在將多個物料訂單對應(yīng)物料隨傳送帶傳送的過程中，通過分單柜旁邊預(yù)置的掃描槍對物料上的條碼進(jìn)行掃描，以獲取物料對應(yīng)的條碼；當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及物料對應(yīng)的條碼，確定該物料是分單柜所需的物料時，將該物料投放至分單柜中。從而通過波次批量對多個訂單的物料利用自動傳送帶配合分單柜來分單，提高了對物料分單的效率及便捷性，降低了物料非生產(chǎn)性的損耗。

進(jìn)一步地，如圖2所示，基于上述物料分單方法第一實施例，提出了本發(fā)明物料分單方法第二實施例，該實施例中上述步驟S40可包括：

步驟S41、根據(jù)所述物料對應(yīng)的條碼確定所述物料的類別，當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料的類別，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，通過預(yù)置的機械手將所述物料推送至所述分單柜中；

步驟S42、在感應(yīng)到所述物料進(jìn)入所述分單柜時，對所述分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至達(dá)到所述分單柜所需物料的數(shù)量，結(jié)束將所述物料推送至所述分單柜中。

本實施例中，倉庫管理系統(tǒng)還包括機械手及位置感應(yīng)器等，該機械手設(shè)置于分單柜前方，用于將物料推送至分單柜中，可選地，每個分單柜對應(yīng)設(shè)置一個機械手；該位置感應(yīng)器用于感應(yīng)物料所在的位置。如圖3所示，該分單柜與機械手呈兩排并行分布在傳送帶兩側(cè)，每個分單柜前安置位置感應(yīng)器及用于推送物料的機械手，掃描槍與機械手位于同一側(cè)間隔分布。

倉庫管理系統(tǒng)將確定是分單柜所需的物料投放至該分單柜中的過程中，可根據(jù)物料的類別分批次進(jìn)行掃描分單。首先根據(jù)掃描槍掃描得到物料對應(yīng)的條碼確定物料的類別，然后根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及物料的類別判斷該物料是否是該分單柜所需的物料。當(dāng)確定該物料是分單柜所需的物料時，通過該分單柜對應(yīng)的機械手將該物料推送至分單柜中?？蛇x地，每個分單柜可對應(yīng)設(shè)置指示燈，確定該物料是分單柜所需的物料時，該分單柜對應(yīng)的指示燈亮起，當(dāng)物料到達(dá)指示燈亮起的分單柜的柜位時，對應(yīng)的機械手自動將物料推入分單柜中。

分單柜上可設(shè)置感應(yīng)器，用于感應(yīng)物料進(jìn)入分單柜。在感應(yīng)器感應(yīng)到物料進(jìn)入分單柜時，可對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量，結(jié)束將物料推送至分單柜中。對物料進(jìn)行統(tǒng)計的方式可以是，先設(shè)置分單柜所需的物料為n，當(dāng)有一個物料進(jìn)入分單柜時，記錄分單柜所需的物料為n-1，直至記錄到分單柜所需的物料為0時，結(jié)束將物料推送至分單柜中。或者是，當(dāng)分單柜所需的物料為n時，先記錄分單柜中的物料為0，當(dāng)有一個物料進(jìn)入分單柜時，記錄分單柜中的物料為1，直至記錄到分單柜中的物料為n時，結(jié)束將物料推送至分單柜中。

可選地，如圖4所示，可直接將分單柜安置在生產(chǎn)線的線邊庫，及將線邊庫代替分單柜，波次揀貨得到的物料放置到傳送帶，傳送帶將物料輸送到達(dá)線邊庫。該線邊庫與機械手呈兩排并行分布在傳送帶兩側(cè)，每個線邊庫前安置位置感應(yīng)器及用于推送物料的機械手，掃描槍與機械手位于同一側(cè)間隔分布。首先根據(jù)掃描槍掃描得到物料對應(yīng)的條碼確定物料的類別，然后根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及物料的類別判斷該物料是否是該分單柜所需的物料。當(dāng)確定該物料是分單柜所需的物料時，通過該分單柜對應(yīng)的機械手將該物料推送至線邊庫中。并對可對線邊庫中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至達(dá)到線邊庫所需物料的數(shù)量，結(jié)束將物料推送至線邊庫中。

本實施例倉庫管理系統(tǒng)在確定物料是分單柜所需的物料時，通過機械手將物料推送至分單柜中，并對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量時，結(jié)束將物料推送至所述分單柜中。實現(xiàn)了物料分單的自動化，提高了物料分單的靈活性及效率。

進(jìn)一步地，如圖5所示，基于上述物料分單方法第一實施例，提出了本發(fā)明物料分單方法第三實施例，該實施例中上述步驟S40還可包括：

步驟S43、根據(jù)所述物料對應(yīng)的條碼確定所述物料的類別，當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料的類別，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，輸出第一提示信息；

步驟S44、接收在基于第一提示信息將所述物料投放至所述分單柜后輸入的確定指令，根據(jù)所述確定指令對所述分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計；

步驟S45、當(dāng)達(dá)到所述分單柜所需物料的數(shù)量時，輸出第二提示信息，基于所述第二提示信息接收輸入的結(jié)束指令，根據(jù)結(jié)束指令完成對所述分單柜的物料投放。

本實施例中，可在確定該物料是該分單柜所需的物料時，由人工根據(jù)提示信息將該物料投放至分單柜中。如圖6所示，倉庫管理系統(tǒng)包括分單柜、指示燈、確定鍵、掃描槍等。具體地，倉庫管理系統(tǒng)將確定是分單柜所需的物料投放至該分單柜中的過程中，可根據(jù)物料的類別分批次進(jìn)行掃描分單。首先根據(jù)掃描槍掃描得到物料對應(yīng)的條碼確定物料的類別，然后根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及物料的類別判斷該物料是否是該分單柜所需的物料。當(dāng)確定該物料是分單柜所需的物料時，輸出第一提示信息，該第一提示信息可以是分單柜上預(yù)置的指示燈亮，或者是通過預(yù)置的揚聲器進(jìn)行語音播報輸出確定該物料是分單柜所需的物料等相關(guān)的語音。以供用戶基于第一提示信息獲知該物料是分單柜所需的物料，從而將物料投放至分單柜中。

在根據(jù)指示燈亮將物料投放至分單柜后，用戶可按下預(yù)置的確定鍵，指示燈熄滅，以確定已將物料投放至分單柜。倉庫管理系統(tǒng)在接收到輸入的確定指令后，根據(jù)確定指令對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計。當(dāng)達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量時，輸出第二提示信息，該第二提示信息可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，例如，可以是分單柜上預(yù)置的指示燈亮閃爍或亮區(qū)別于第一提示信息的不同顏色的燈光，或者是通過預(yù)置的揚聲器進(jìn)行語音播報輸出分單柜所需的物料已完成投放等相關(guān)的語音?；诘诙崾拘畔⒂脩艨色@知分單柜所需的物料投放已完成，此時可按下完成確定按鈕而產(chǎn)生結(jié)束指令，倉庫管理系統(tǒng)在接收到輸入的結(jié)束指令時，完成對所述分單柜的物料投放。

可選地，倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)掃描槍掃描得到物料對應(yīng)的條碼確定物料的類別，然后根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及物料的類別判斷該物料是否是該分單柜所需的物料。當(dāng)確定該物料是分單柜所需的物料時，輸出第一提示信息，該第一提示信息可以是掃描槍響一聲，以供用戶基于第一提示信息獲知該物料是分單柜所需的物料，從而將物料投放至分單柜中。在根據(jù)掃描槍響一聲將物料投放至分單柜后，用戶可按下預(yù)置的確定鍵，此時一直處于亮狀態(tài)的指示燈熄滅。當(dāng)該物料訂單下對應(yīng)的分單柜所需的物料有多個時，預(yù)設(shè)時間后指示燈再次亮起，說明該分單柜還需要投入物料，該預(yù)設(shè)時間可根據(jù)具體情況而靈活設(shè)置。用戶再次往該分單柜投入所需的物料，按下預(yù)置的確定鍵指示燈熄滅，并對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計。若同一分單柜的指示燈多次亮起，則該物料需要在該分單柜投放多次，直至達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量時，指示燈不再亮起，說明分單柜所需的物料投放已完成。

本實施例倉庫管理系統(tǒng)可確定物料是所述分單柜所需的物料時，輸出第一提示信息，然后在接收到在將物料投放至分單柜后輸入的確定指令時，對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，當(dāng)達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量時，輸出第二提示信息，并在接收到輸入的結(jié)束指令時完成對分單柜的物料投放。解決了人工分單需要頻繁確認(rèn)訂單和物料的關(guān)系而容易出錯的問題，提高了物料分單的效率。

進(jìn)一步地，基于上述物料分單方法第三實施例，提出了本發(fā)明物料分單方法第四實施例，該實施例中上述步驟S44之后可包括：

當(dāng)所述分單柜中的物料未達(dá)到所需物料的數(shù)量，且接收到輸入的結(jié)束指令時，輸出所述分單柜未完成物料投放的相關(guān)警告信息。

本實施例中，在將該物料投放至分單柜過程中，會對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，倉庫管理系統(tǒng)偵測分單柜中的物料是否達(dá)到所需物料的數(shù)量。當(dāng)分單柜中的物料未達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量時，當(dāng)用戶不注意看提示信息或誤按下完成投放物料的確認(rèn)按鈕而產(chǎn)生結(jié)束指令時，倉庫管理系統(tǒng)在接收到輸入的結(jié)束指令時，輸出分單柜未完成物料投放的相關(guān)警告信息，以提示用戶該分單柜中的物料未達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量，讓用戶繼續(xù)往該分單柜投放所需的物料。該相關(guān)警告信息可根據(jù)具體情況而靈活設(shè)置，例如，該相關(guān)警告信息可以是分單柜上預(yù)置的指示燈亮閃爍，或者是通過預(yù)置的揚聲器進(jìn)行語音播報輸出分單柜所需的物料未完成投放等相關(guān)的語音，或通過預(yù)置的蜂鳴器進(jìn)行鳴響等。

本實施例當(dāng)分單柜中的物料未達(dá)到所需物料的數(shù)量，且接收到輸入的結(jié)束指令時，輸出分單柜未完成物料投放的相關(guān)警告信息，以便提示用戶繼續(xù)投放物料，提高了物料分單管理的可靠性。

進(jìn)一步地，基于上述物料分單方法第一、第二、第三或第四實施例，提出了本發(fā)明物料分單方法第五實施例，該實施例中上述根據(jù)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號的步驟包括：

在倉庫管理系統(tǒng)的指定操作界面內(nèi)接收輸入的設(shè)置指令，根據(jù)所述設(shè)置指令將預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號；

上述步驟S20可包括：在所述指定操作界面內(nèi)接收輸入的分配指令，根據(jù)所述分配指令將所述波次號與所述多個物料訂單關(guān)聯(lián)，并將多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系。

本實施例中，倉庫管理系統(tǒng)可包括PC機，用于顯示操作界面。用戶可在倉指定操作界面內(nèi)對多個物料訂單進(jìn)行設(shè)置即分配等管理。具體地，倉庫管理系統(tǒng)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生后，在指定操作界面內(nèi)接收到輸入的設(shè)置指令，可根據(jù)該設(shè)置指令將預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號。并且，在指定操作界面內(nèi)接收到輸入的分配指令時，根據(jù)該分配指令將波次號與多個物料訂單關(guān)聯(lián)，并將多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系。

本實施例可在倉庫管理系統(tǒng)的指定操作界面內(nèi)將預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號，以及將波次號與多個物料訂單關(guān)聯(lián)，并建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系，使得操作非常方便，提高了對物料分單進(jìn)行管理的便捷性。

對應(yīng)地，如圖7所示，提出本發(fā)明一種物料分單裝置第一實施例。該實施例的物料分單裝置包括：

生成模塊100，用于當(dāng)接收到制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的基于物料清單與單位時間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量生成的物料訂單時，根據(jù)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號；

本實施例中，物料分單方法應(yīng)用于倉庫管理系統(tǒng)(WMS)，該倉庫管理系統(tǒng)包括分單柜、掃描槍、PC機等。其中，分單柜用于放置物料，掃描槍用于掃描物料上的條碼，該掃描槍設(shè)置于分單柜旁邊，PC機可與單柜、掃描槍等建立連接關(guān)系，用于通過操作界面控制物料分單的作業(yè)。

倉庫管理系統(tǒng)可將各個分單柜和訂單綁定，然后用分單柜旁邊的掃描槍掃描物料的條碼，當(dāng)確定該物料是該分單柜所需的物料時，將物料放入到該分單柜中，實現(xiàn)對物料進(jìn)行分單。其中，分單是指將一批物料按訂單明細(xì)分配到對應(yīng)的分單柜里。

具體地，制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system，MES)，可根據(jù)物料清單(BOM)與單位時間內(nèi)所能夠生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量，反推出單位時間內(nèi)所需的物料，根據(jù)所需的物料生成的物料訂單，并將物料訂單發(fā)送至倉庫管理系統(tǒng)，以根據(jù)生產(chǎn)需求生成的物料訂單，減少線邊庫庫存，減少物料非生產(chǎn)性損耗。生成模塊100在接收到制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的物料訂單時，收集一段時間內(nèi)的物料訂單，根據(jù)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號，該波次號用于關(guān)聯(lián)多個物料訂單，代表分單的波次。

建立模塊200，用于根據(jù)所述波次號將所述多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系；

在收集到多個物料訂單并生成波次號后，建立模塊200將波次號與多個物料訂單進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并將多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系，即一個分單柜對應(yīng)存儲一個物料訂單所需要的物料。

需說明的是，該分單柜的分布情況可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，可以是U型分布，或者是兩排平行分布(即＝＝型分布)等。

獲取模塊300，用于在將所述多個物料訂單對應(yīng)物料隨傳送帶傳送的過程中，通過所述分單柜旁邊預(yù)置的掃描槍對物料上的條碼進(jìn)行掃描，以獲取所述物料對應(yīng)的條碼；

本實施例中，倉庫管理系統(tǒng)還可以包括傳送帶，該傳送帶可設(shè)置于生產(chǎn)線上，用于帶動物料運動。分單柜分布于該傳送帶的周圍，該傳送帶的形狀、大小、長度等可根據(jù)具體情況而靈活設(shè)置。

在得到預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的多個物料訂單后，到達(dá)作業(yè)時間后進(jìn)行波次揀貨，該波次揀貨是指把一個時間段內(nèi)的物料訂單集合到一起去倉庫揀貨。可通過機器或人工將多個物料訂單對應(yīng)所需要的物料集中揀貨至分揀區(qū)，在將多個物料訂單對應(yīng)物料的放至分揀區(qū)并隨流水線上的傳送帶傳送的過程中，獲取模塊300通過分單柜旁邊預(yù)置的掃描槍對物料上的條碼進(jìn)行掃描，以獲取物料對應(yīng)的條碼，該條碼包括條形碼或二維碼等。

分單模塊400，用于當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料對應(yīng)的條碼，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，將所述物料投放至所述分單柜中。

分單模塊400在得到物料對應(yīng)的條碼后，結(jié)合分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系，判斷該物料是否是該分單柜所需的物料。當(dāng)確定該物料是該分單柜所需的物料時，將該物料投放至分單柜中，可以是人工根據(jù)提示信息將該物料投放至分單柜中，也可以是控制機械手自動將該物料投放至分單柜中。

當(dāng)該分單柜所需的物料為一個時，投放完畢后，按下投料完成按鈕確認(rèn)，將分單柜中物料和對應(yīng)單據(jù)裝入容器。當(dāng)該分單柜所需的物料為多個時，需要對分單柜中放入的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至分單柜所需的物料投放完畢后，將分單柜中物品和對應(yīng)單據(jù)裝入容器。當(dāng)所有分單柜所需的物料均投放完畢后，倉庫管理系統(tǒng)確認(rèn)該波次揀貨分單動作完成，將每個物料訂單對應(yīng)的物料發(fā)往生產(chǎn)線，并存儲至生產(chǎn)線預(yù)置的線邊庫，該線邊庫是指生產(chǎn)線邊暫時存放待用的物料的區(qū)域。從而通過使用分單柜，并根據(jù)分單柜的指示投放物料到訂單對應(yīng)的分單柜，使得分單效率高且不容易出錯，不僅解決了需要頻繁確認(rèn)訂單和物料的關(guān)系而容易出錯的問題，而且將推式獲取物料調(diào)整為拉式獲取物料，物料房根據(jù)產(chǎn)線實際作業(yè)情況，短周期供應(yīng)物料，減少線邊庫庫存，減少物料非生產(chǎn)性損耗。

本發(fā)明實施例當(dāng)接收到制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的基于物料清單與單位時間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量生成的物料訂單時，根據(jù)預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號。然后根據(jù)波次號將多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系。在將多個物料訂單對應(yīng)物料隨傳送帶傳送的過程中，通過分單柜旁邊預(yù)置的掃描槍對物料上的條碼進(jìn)行掃描，以獲取物料對應(yīng)的條碼；當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及物料對應(yīng)的條碼，確定該物料是分單柜所需的物料時，將該物料投放至分單柜中。從而通過波次批量對多個訂單的物料利用自動傳送帶配合分單柜來分單，提高了對物料分單的效率及便捷性，降低了物料非生產(chǎn)性的損耗。

進(jìn)一步地，如圖8所示，基于上述物料分單裝置第一實施例，提出了本發(fā)明物料分單裝置第二實施例，該實施例中上述分單模塊400可包括：

第一確定單元410，用于根據(jù)所述物料對應(yīng)的條碼確定所述物料的類別，當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料的類別，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，通過預(yù)置的機械手將所述物料推送至所述分單柜中；

第一統(tǒng)計單元420，用于在感應(yīng)到所述物料進(jìn)入所述分單柜時，對所述分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至達(dá)到所述分單柜所需物料的數(shù)量，結(jié)束將所述物料推送至所述分單柜中。

本實施例中，倉庫管理系統(tǒng)還包括機械手及位置感應(yīng)器等，該機械手設(shè)置于分單柜前方，用于將物料推送至分單柜中，可選地，每個分單柜對應(yīng)設(shè)置一個機械手；該位置感應(yīng)器用于感應(yīng)物料所在的位置。如圖3所示，該分單柜與機械手呈兩排并行分布在傳送帶兩側(cè)，每個分單柜前安置位置感應(yīng)器及用于推送物料的機械手，掃描槍與機械手位于同一側(cè)間隔分布。

分單模塊400將確定是分單柜所需的物料投放至該分單柜中的過程中，可根據(jù)物料的類別分批次進(jìn)行掃描分單。首先由第一確定單元410根據(jù)掃描槍掃描得到物料對應(yīng)的條碼確定物料的類別，然后根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及物料的類別判斷該物料是否是該分單柜所需的物料。當(dāng)確定該物料是分單柜所需的物料時，通過該分單柜對應(yīng)的機械手將該物料推送至分單柜中。可選地，每個分單柜可對應(yīng)設(shè)置指示燈，確定該物料是分單柜所需的物料時，該分單柜對應(yīng)的指示燈亮起，當(dāng)物料到達(dá)指示燈亮起的分單柜的柜位時，對應(yīng)的機械手自動將物料推入分單柜中。

分單柜上可設(shè)置感應(yīng)器，用于感應(yīng)物料進(jìn)入分單柜。第一統(tǒng)計單元420在感應(yīng)器感應(yīng)到物料進(jìn)入分單柜時，可對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量，結(jié)束將物料推送至分單柜中。對物料進(jìn)行統(tǒng)計的方式可以是，先設(shè)置分單柜所需的物料為n，當(dāng)有一個物料進(jìn)入分單柜時，記錄分單柜所需的物料為n-1，直至記錄到分單柜所需的物料為0時，結(jié)束將物料推送至分單柜中。或者是，當(dāng)分單柜所需的物料為n時，先記錄分單柜中的物料為0，當(dāng)有一個物料進(jìn)入分單柜時，記錄分單柜中的物料為1，直至記錄到分單柜中的物料為n時，結(jié)束將物料推送至分單柜中。

可選地，如圖4所示，可直接將分單柜安置在生產(chǎn)線的線邊庫，及將線邊庫代替分單柜，波次揀貨得到的物料放置到傳送帶，傳送帶將物料輸送到達(dá)線邊庫。該線邊庫與機械手呈兩排并行分布在傳送帶兩側(cè)，每個線邊庫前安置位置感應(yīng)器及用于推送物料的機械手，掃描槍與機械手位于同一側(cè)間隔分布。首先根據(jù)掃描槍掃描得到物料對應(yīng)的條碼確定物料的類別，然后根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及物料的類別判斷該物料是否是該分單柜所需的物料。當(dāng)確定該物料是分單柜所需的物料時，通過該分單柜對應(yīng)的機械手將該物料推送至線邊庫中。并對可對線邊庫中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至達(dá)到線邊庫所需物料的數(shù)量，結(jié)束將物料推送至線邊庫中。

本實施例倉庫管理系統(tǒng)在確定物料是分單柜所需的物料時，通過機械手將物料推送至分單柜中，并對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，直至達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量時，結(jié)束將物料推送至所述分單柜中。實現(xiàn)了物料分單的自動化，提高了物料分單的靈活性及效率。

進(jìn)一步地，如圖9所示，基于上述物料分單裝置第一實施例，提出了本發(fā)明物料分單裝置第三實施例，該實施例中上述分單模塊400還可包括：

第二確定單元430，用于根據(jù)所述物料對應(yīng)的條碼確定所述物料的類別，當(dāng)根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及所述物料的類別，確定所述物料是所述分單柜所需的物料時，輸出第一提示信息；

第二統(tǒng)計單元440，用于接收在基于第一提示信息將所述物料投放至所述分單柜后輸入的確定指令，根據(jù)所述確定指令對所述分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計；

結(jié)束控制單元450，用于當(dāng)達(dá)到所述分單柜所需物料的數(shù)量時，輸出第二提示信息，基于所述第二提示信息接收輸入的結(jié)束指令，根據(jù)結(jié)束指令完成對所述分單柜的物料投放。

本實施例中，可在確定該物料是該分單柜所需的物料時，由人工根據(jù)提示信息將該物料投放至分單柜中。如圖6所示，倉庫管理系統(tǒng)包括分單柜、指示燈、確定鍵、掃描槍等。具體地，分單模塊400將確定是分單柜所需的物料投放至該分單柜中的過程中，可根據(jù)物料的類別分批次進(jìn)行掃描分單。首先第二確定單元430根據(jù)掃描槍掃描得到物料對應(yīng)的條碼確定物料的類別，然后根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及物料的類別判斷該物料是否是該分單柜所需的物料。當(dāng)確定該物料是分單柜所需的物料時，輸出第一提示信息，該第一提示信息可以是分單柜上預(yù)置的指示燈亮，或者是通過預(yù)置的揚聲器進(jìn)行語音播報輸出確定該物料是分單柜所需的物料等相關(guān)的語音。以供用戶基于第一提示信息獲知該物料是分單柜所需的物料，從而將物料投放至分單柜中。

在根據(jù)指示燈亮將物料投放至分單柜后，用戶可按下預(yù)置的確定鍵，指示燈熄滅，以確定已將物料投放至分單柜。第二統(tǒng)計單元440在接收到輸入的確定指令后，根據(jù)確定指令對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計。當(dāng)達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量時，輸出第二提示信息，該第二提示信息可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，例如，可以是分單柜上預(yù)置的指示燈亮閃爍或亮區(qū)別于第一提示信息的不同顏色的燈光，或者是通過預(yù)置的揚聲器進(jìn)行語音播報輸出分單柜所需的物料已完成投放等相關(guān)的語音?；诘诙崾拘畔⒂脩艨色@知分單柜所需的物料投放已完成，此時可按下完成確定按鈕而產(chǎn)生結(jié)束指令，結(jié)束控制單元450在接收到輸入的結(jié)束指令時，完成對所述分單柜的物料投放。

可選地，倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)掃描槍掃描得到物料對應(yīng)的條碼確定物料的類別，然后根據(jù)分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系及物料的類別判斷該物料是否是該分單柜所需的物料。當(dāng)確定該物料是分單柜所需的物料時，輸出第一提示信息，該第一提示信息可以是掃描槍響一聲，以供用戶基于第一提示信息獲知該物料是分單柜所需的物料，從而將物料投放至分單柜中。在根據(jù)掃描槍響一聲將物料投放至分單柜后，用戶可按下預(yù)置的確定鍵，此時一直處于亮狀態(tài)的指示燈熄滅。當(dāng)該物料訂單下對應(yīng)的分單柜所需的物料有多個時，預(yù)設(shè)時間后指示燈再次亮起，說明該分單柜還需要投入物料，該預(yù)設(shè)時間可根據(jù)具體情況而靈活設(shè)置。用戶再次往該分單柜投入所需的物料，按下預(yù)置的確定鍵指示燈熄滅，并對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計。若同一分單柜的指示燈多次亮起，則該物料需要在該分單柜投放多次，直至達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量時，指示燈不再亮起，說明分單柜所需的物料投放已完成。

本實施例倉庫管理系統(tǒng)可確定物料是所述分單柜所需的物料時，輸出第一提示信息，然后在接收到在將物料投放至分單柜后輸入的確定指令時，對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，當(dāng)達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量時，輸出第二提示信息，并在接收到輸入的結(jié)束指令時完成對分單柜的物料投放。解決了人工分單需要頻繁確認(rèn)訂單和物料的關(guān)系而容易出錯的問題，提高了物料分單的效率。

進(jìn)一步地，基于上述物料分單裝置第三實施例，提出了本發(fā)明物料分單裝置第四實施例，該實施例中上述分單模塊還包括：

輸出單元，用于當(dāng)所述分單柜中的物料未達(dá)到所需物料的數(shù)量，且接收到輸入的結(jié)束指令時，輸出所述分單柜未完成物料投放的相關(guān)警告信息。

本實施例中，在將該物料投放至分單柜過程中，會對分單柜中的物料進(jìn)行統(tǒng)計，倉庫管理系統(tǒng)偵測分單柜中的物料是否達(dá)到所需物料的數(shù)量。當(dāng)分單柜中的物料未達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量時，當(dāng)用戶不注意看提示信息或誤按下完成投放物料的確認(rèn)按鈕而產(chǎn)生結(jié)束指令時，輸出單元在接收到輸入的結(jié)束指令時，輸出分單柜未完成物料投放的相關(guān)警告信息，以提示用戶該分單柜中的物料未達(dá)到分單柜所需物料的數(shù)量，讓用戶繼續(xù)往該分單柜投放所需的物料。該相關(guān)警告信息可根據(jù)具體情況而靈活設(shè)置，例如，該相關(guān)警告信息可以是分單柜上預(yù)置的指示燈亮閃爍，或者是通過預(yù)置的揚聲器進(jìn)行語音播報輸出分單柜所需的物料未完成投放等相關(guān)的語音，或通過預(yù)置的蜂鳴器進(jìn)行鳴響等。

本實施例當(dāng)分單柜中的物料未達(dá)到所需物料的數(shù)量，且接收到輸入的結(jié)束指令時，輸出分單柜未完成物料投放的相關(guān)警告信息，以便提示用戶繼續(xù)投放物料，提高了物料分單管理的可靠性。

進(jìn)一步地，基于上述物料分單裝置第一、第二、第三或第四實施例，提出了本發(fā)明物料分單裝置第五實施例，該實施例中上述生成模塊100還用于，在倉庫管理系統(tǒng)的指定操作界面內(nèi)接收輸入的設(shè)置指令，根據(jù)所述設(shè)置指令將預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號；

所述建立模塊200還用于，在所述指定操作界面內(nèi)接收輸入的分配指令，根據(jù)所述分配指令將所述波次號與所述多個物料訂單關(guān)聯(lián)，并將多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系。

本實施例中，倉庫管理系統(tǒng)可包括PC機，用于顯示操作界面。用戶可在倉指定操作界面內(nèi)對多個物料訂單進(jìn)行設(shè)置即分配等管理。具體地，生成模塊100預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生后，在指定操作界面內(nèi)接收到輸入的設(shè)置指令，可根據(jù)該設(shè)置指令將預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號。并且，建立模塊200在指定操作界面內(nèi)接收到輸入的分配指令時，根據(jù)該分配指令將波次號與多個物料訂單關(guān)聯(lián)，并將多個物料訂單分別分配至各個預(yù)置的分單柜，建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系。

本實施例可在倉庫管理系統(tǒng)的指定操作界面內(nèi)將預(yù)設(shè)時間段內(nèi)接收到的多個物料訂單生成波次號，以及將波次號與多個物料訂單關(guān)聯(lián)，并建立分單柜與物料訂單之間的綁定關(guān)系，使得操作非常方便，提高了對物料分單進(jìn)行管理的便捷性。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。