本申請涉及但不限于石膏板生產(chǎn)技術領域，尤其是一種料位檢測控制裝置。
背景技術：
目前，在石膏板生產(chǎn)系統(tǒng)中，熟石膏、生石膏、煤等等生產(chǎn)所需原材料在連續(xù)使用的過程中都將通過輸送設備首先進入料倉中進行存儲。如果想保證連續(xù)的生產(chǎn)，原材料供應充足，就需要保證料倉內(nèi)儲備一定的料位，防止出現(xiàn)生產(chǎn)中斷。
然而，對于一些料倉，所存儲的原材料具有較大的顆粒和濕度，使用原始的桿式探針式料位計時，會經(jīng)常出現(xiàn)桿式料位計的探針被大顆粒物體擊打壞或者濕度較大的物品粘稠在桿式料位計探針上，如生石膏濕氣較大時會有黏性，會附著在桿式料位計探針上，從而出現(xiàn)測量不準確的情況。
同時，原始的料倉均是在倉壁上進行開孔安裝桿式料位計，料位計不可隨意調(diào)整，而有些料倉存儲料的多少需要根據(jù)料的濕度、狀態(tài)等進行相應的料位調(diào)整，以保護料倉下料設備的正常運行；原始的料位計當需要控制或保持料倉儲備在規(guī)定的料位水平時，只能通過在倉壁上重新開孔安裝料位計才行，這樣造成了桿式料位計的浪費和安裝調(diào)試的不便捷性。
另外，料倉的高中低料位也控制著料倉的上料系統(tǒng)何時自動停止，不及時停止也會導致料倉料滿而出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象，原始的桿式料位計損壞率較高，易出現(xiàn)料滿溢出的現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)要素：
本申請解決的技術問題是提供一種料位檢測控制裝置，能夠有效克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，能夠解決原始料位計不易調(diào)節(jié)料位高度及容易損壞的弊端，能夠實現(xiàn)料位高度的便捷檢測，以及能夠實現(xiàn)上料系統(tǒng)的優(yōu)化控制。
為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N料位檢測控制裝置，包括料倉、設于料倉上方的上料系統(tǒng)、設于料倉底部的下料口、設于料倉上方的檢測模塊和控制電路；
所述檢測模塊用于檢測料倉內(nèi)料位高度，并將檢測數(shù)值輸送給控制電路；
所述控制電路連接有比較器，所述比較器用于將檢測數(shù)值與預設數(shù)值比較，所述控制電路用于根據(jù)比較器的比較結果控制上料系統(tǒng)動作。
優(yōu)選地，上述料位檢測控制裝置，還可具有如下特點，
所述預設數(shù)值包括第一預設數(shù)值H1；
當檢測數(shù)值大于第一預設數(shù)值H1時，所述控制電路控制上料系統(tǒng)停止上料操作。
優(yōu)選地，上述料位檢測控制裝置，還可具有如下特點，
所述上料系統(tǒng)設有上料管口，所述上料管口連接有電磁閥門，所述電磁閥門用于根據(jù)控制電路的控制指令動作。
優(yōu)選地，上述料位檢測控制裝置，還可具有如下特點，
所述控制電路還連接有聲光報警器；
當檢測數(shù)值大于第一預設數(shù)值H1時，所述控制電路控制聲光報警器動作。
優(yōu)選地，上述料位檢測控制裝置，還可具有如下特點，
所述預設數(shù)值還包括第二預設數(shù)值H2，H2＜H1；
當檢測數(shù)值小于第二預設數(shù)值H2時，所述控制電路控制上料管口連接的電磁閥門執(zhí)行第一開度。
優(yōu)選地，上述料位檢測控制裝置，還可具有如下特點，
當檢測數(shù)值大于第二預設數(shù)值H2且小于第一預設數(shù)值H1時，所述控制電路控制上料管口連接的電磁閥門執(zhí)行第二開度，第二開度小于第一開度。
優(yōu)選地，上述料位檢測控制裝置，還可具有如下特點，
所述料倉的外側壁設有振動器，所述振動器用于消除粘結在料倉的內(nèi)側壁上的物料。
優(yōu)選地，上述料位檢測控制裝置，還可具有如下特點，
所述料倉的上方設有袋式除塵器，所述袋式除塵器用于吸附料倉上方漂浮的粉塵。
優(yōu)選地，上述料位檢測控制裝置，還可具有如下特點，
所述檢測模塊為測距傳感器。
優(yōu)選地，上述料位檢測控制裝置，還可具有如下特點，
所述第一開度為電磁閥門的最大開度，所述第二開度為電磁閥門的最大開度的一半。
本申請上述技術方案具有如下有益效果：
相比于現(xiàn)有技術，本申請可通過上述設于料倉上方的檢測模塊，能夠實現(xiàn)料倉內(nèi)料位高度的實時監(jiān)測；可通過上述與檢測模塊連接的控制電路，以及與控制電路連接的上料系統(tǒng)，能夠根據(jù)檢測模塊的檢測結果，實時控制上料系統(tǒng)的運行情況，能夠有效克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，能夠避免原始料位計不易調(diào)節(jié)料位高度，且容易被粉料附著、容易損壞的諸多弊端，能夠實現(xiàn)料位高度的便捷檢測，以及能夠實現(xiàn)上料系統(tǒng)的優(yōu)化控制。
本申請還可通過上述第一預設數(shù)值H1的設置，能夠實現(xiàn)當料倉內(nèi)的料位大于第一預設數(shù)值H1時，能夠及時控制并停止上料系統(tǒng)的上料操作，以避免過度上料所造成的料滿溢出的現(xiàn)象；可通過上述設于上料管口處的電磁閥門，能夠實現(xiàn)上料管口的流量控制；電磁閥門可根據(jù)控制電路的控制信號，調(diào)整為對應的開度，以實現(xiàn)不同流量之間的轉換，以滿足實際的生產(chǎn)需求；可通過上述聲光報警器的設置，能夠實現(xiàn)當檢測模塊檢測到料倉內(nèi)的料位為H1時，控制電路可根據(jù)該信號同時控制聲光報警器動作，以提醒員工此時料倉內(nèi)的料位情況。
本申請還可通過上述第一預設數(shù)值H2的設置，能夠實現(xiàn)當料倉內(nèi)的料位小于第二預設數(shù)值H2時，能夠及時控制上料系統(tǒng)以最大開度進行上料操作，以避免因上料系統(tǒng)上料慢所造成的料倉虧料現(xiàn)象；還可通過上述控制電路的設置，當檢測數(shù)值大于第二預設數(shù)值H2且小于第一預設數(shù)值H1時，能夠及時控制上料系統(tǒng)以第二開度進行上料操作，以避免因上料過快或上料過慢所造成的諸多弊端，能夠實現(xiàn)上料系統(tǒng)和料倉之間的平穩(wěn)運行。
本申請還可通過上述振動器的設置，能夠及時消除粘結在料倉的內(nèi)側壁上的物料，能夠避免因物料過度粘接在內(nèi)側壁上所造成的物料混合不均勻，以及物料結塊的情況，能夠有效保證料倉內(nèi)的物料整體質量；還可通過上述袋式除塵器的設置，能夠及時吸附漂浮在料倉上方的粉塵，能夠有效保證料倉周圍環(huán)境的清潔，也能夠有效避免因過度粉塵進入設備內(nèi)部所造成的設備散熱良等弊端，能夠有效保證系統(tǒng)設備的運行穩(wěn)定性。
本申請的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型實施例而了解。本申請的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。
附圖說明
附圖用來提供對本申請技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本申請的技術方案，并不構成對本申請技術方案的限制。
圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖。
具體實施方式
下文中將結合附圖對本申請的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
實施例一：
結合圖1所示，本實用新型實施例一中提供的一種料位檢測控制裝置，可以包括料倉2、設于料倉2上方的上料系統(tǒng)4、設于料倉2底部的下料口1、設于料倉2上方的檢測模塊3和控制電路；其中，檢測模塊3可用于檢測料倉2內(nèi)料位高度，并將檢測數(shù)值輸送給控制電路；進一步的，控制電路還連接有比較器，比較器用于將檢測數(shù)值與預設數(shù)值比較，控制電路用于根據(jù)比較器的比較結果控制上料系統(tǒng)4動作。
具體操作中，可通過上述設于料倉2上方的檢測模塊3，能夠實現(xiàn)料倉2內(nèi)料位高度的實時監(jiān)測；可通過上述與檢測模塊3連接的控制電路，以及與控制電路連接的上料系統(tǒng)4，能夠根據(jù)檢測模塊3的檢測結果，實時控制上料系統(tǒng)4的運行情況，能夠有效克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，能夠避免原始料位計不易調(diào)節(jié)料位高度，且容易被粉料附著、容易損壞的諸多弊端，能夠實現(xiàn)料位高度的便捷檢測，以及能夠實現(xiàn)上料系統(tǒng)4的優(yōu)化控制。
優(yōu)選地，本實施例中，上述預設數(shù)值包括第一預設數(shù)值H1；當檢測數(shù)值大于第一預設數(shù)值H1時，控制電路控制上料系統(tǒng)4停止上料操作。
具體操作中，上述第一預設數(shù)值H1，具體設置為料倉2內(nèi)的滿料高度；即，可通過上述第一預設數(shù)值H1的設置，能夠實現(xiàn)當料倉2內(nèi)的料位大于第一預設數(shù)值H1時，能夠及時控制并停止上料系統(tǒng)4的上料操作，以避免過度上料所造成的料滿溢出的現(xiàn)象。
優(yōu)選地，本實施例中，上料系統(tǒng)4設有上料管口5，上料管口5連接有電磁閥門，電磁閥門用于根據(jù)控制電路的控制指令動作。
具體操作中，可通過上述設于上料管口5處的電磁閥門，能夠實現(xiàn)上料管口5的流量控制；即，電磁閥門可根據(jù)控制電路的控制信號，調(diào)整為對應的開度，以實現(xiàn)不同流量之間的轉換，以滿足實際的生產(chǎn)需求。
為了能夠實現(xiàn)料倉2的優(yōu)化控制；本實施例中，上述控制電路還連接有聲光報警器；其中，當檢測數(shù)值大于第一預設數(shù)值H1時，控制電路控制聲光報警器動作。
具體操作中，當檢測模塊3檢測到料倉2內(nèi)的料位為H1時，控制電路可根據(jù)該信號同時控制聲光報警器動作，以提醒員工此時料倉2內(nèi)的料位情況。
優(yōu)選地，本實施例中，上述預設數(shù)值還包括第二預設數(shù)值H2，H2＜H1；當檢測數(shù)值小于第二預設數(shù)值H2時，控制電路控制上料管口5連接的電磁閥門執(zhí)行第一開度；
具體操作中，上述第一開度為電磁閥門的最大開度，上述第二預設數(shù)值H2，具體設置為料倉2內(nèi)的空料高度；即，可通過上述第一預設數(shù)值H2的設置，能夠實現(xiàn)當料倉2內(nèi)的料位小于第二預設數(shù)值H2時，能夠及時控制上料系統(tǒng)4以最大開度進行上料操作，以避免因上料系統(tǒng)4上料慢所造成的料倉2虧料現(xiàn)象。
進一步的，本實施例中，當檢測數(shù)值大于第二預設數(shù)值H2且小于第一預設數(shù)值H1時，控制電路控制上料管口5連接的電磁閥門執(zhí)行第二開度，第二開度小于第一開度。
具體操作中，上述第二開度為電磁閥門的最大開度的一半，當檢測數(shù)值大于第二預設數(shù)值H2且小于第一預設數(shù)值H1時，表明此時為料倉2內(nèi)的料位為正常高度；即，可通過控制電路控制上料系統(tǒng)4以第二開度進行上料操作，以避免因上料過快或上料過慢所造成的諸多弊端，能夠實現(xiàn)上料系統(tǒng)4和料倉2之間的平穩(wěn)運行。
優(yōu)選地，本實施例中，上述檢測模塊3為測距傳感器。
具體操作中，可選用測距傳感器進行相應的料位檢測；其中，測距傳感器的有效距離為15米，0-15米對應輸出信號設定為4-20mA，并輸出信號至控制電路中；其中，控制電路的控制模塊可以為PLC可編程邏輯控制器；上述測距傳感器安裝在料倉的頂部，且探測端垂直向下安裝。其中，當測距傳感器檢測的距離為低于H1時，上位機顯示低料位；當傳感器感應的距離為H1-H2時，上位機顯示正常料位；當傳感器感應的距離為高于H2米，上位機顯示高料位；其中，上述第一預設高度數(shù)值H1、第二預設高度數(shù)值H2，可根據(jù)實際情況，進行相應的預設調(diào)整，以滿足不同的生產(chǎn)需求。
實施例二：
實施例二與實施例一之間的實質區(qū)別在于：還設有振動器、除塵器。
本實施例二中提供的一種料位檢測控制裝置，主體結構與實施例一類似，也包括料倉、設于料倉上方的上料系統(tǒng)、設于料倉底部的下料口、設于料倉上方的檢測模塊和控制電路；上料系統(tǒng)也設有上料管口，上料管口也連接有電磁閥門；其中，關于各個部件之間的連接關系請參照實施例一中的記載，本實施例旨在闡述兩者之間的區(qū)別。
本實施例中，上述料倉的外側壁設有振動器，振動器用于消除粘結在料倉的內(nèi)側壁上的物料。
具體操作中，可通過上述振動器的設置，能夠及時消除粘結在料倉的內(nèi)側壁上的物料，能夠避免因物料過度粘接在內(nèi)側壁上所造成的物料混合不均勻，以及物料結塊的情況，能夠有效保證料倉內(nèi)的物料整體質量。
進一步的，本實施例中，上述料倉的上方設有袋式除塵器，袋式除塵器用于吸附料倉上方漂浮的粉塵。
具體操作中，可通過上述袋式除塵器的設置，能夠及時吸附漂浮在料倉上方的粉塵，能夠有效保證料倉周圍環(huán)境的清潔，也能夠有效避免因過度粉塵進入設備內(nèi)部所造成的設備散熱良等弊端，能夠有效保證系統(tǒng)設備的運行穩(wěn)定性。
相比于現(xiàn)有技術，本申請可通過上述設于料倉上方的檢測模塊，能夠實現(xiàn)料倉內(nèi)料位高度的實時監(jiān)測；可通過上述與檢測模塊連接的控制電路，以及與控制電路連接的上料系統(tǒng)，能夠根據(jù)檢測模塊的檢測結果，實時控制上料系統(tǒng)的運行情況，能夠有效克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，能夠避免原始料位計不易調(diào)節(jié)料位高度，且容易被粉料附著、容易損壞的諸多弊端，能夠實現(xiàn)料位高度的便捷檢測，以及能夠實現(xiàn)上料系統(tǒng)的優(yōu)化控制。
本申請還可通過上述第一預設數(shù)值H1的設置，能夠實現(xiàn)當料倉內(nèi)的料位大于第一預設數(shù)值H1時，能夠及時控制并停止上料系統(tǒng)的上料操作，以避免過度上料所造成的料滿溢出的現(xiàn)象；可通過上述設于上料管口處的電磁閥門，能夠實現(xiàn)上料管口的流量控制；電磁閥門可根據(jù)控制電路的控制信號，調(diào)整為對應的開度，以實現(xiàn)不同流量之間的轉換，以滿足實際的生產(chǎn)需求；可通過上述聲光報警器的設置，能夠實現(xiàn)當檢測模塊檢測到料倉內(nèi)的料位為H1時，控制電路可根據(jù)該信號同時控制聲光報警器動作，以提醒員工此時料倉內(nèi)的料位情況。
本申請還可通過上述第一預設數(shù)值H2的設置，能夠實現(xiàn)當料倉內(nèi)的料位小于第二預設數(shù)值H2時，能夠及時控制上料系統(tǒng)以最大開度進行上料操作，以避免因上料系統(tǒng)上料慢所造成的料倉虧料現(xiàn)象；還可通過上述控制電路的設置，能夠當檢測數(shù)值大于第二預設數(shù)值H2且小于第一預設數(shù)值H1時，及時控制上料系統(tǒng)以第二開度進行上料操作，以避免因上料過快或上料過慢所造成的諸多弊端，能夠實現(xiàn)上料系統(tǒng)和料倉之間的平穩(wěn)運行。
本申請還可通過上述振動器的設置，能夠及時消除粘結在料倉的內(nèi)側壁上的物料，能夠避免因物料過度粘接在內(nèi)側壁上所造成的物料混合不均勻，以及物料結塊的情況，能夠有效保證料倉內(nèi)的物料整體質量；還可通過上述袋式除塵器的設置，能夠及時吸附漂浮在料倉上方的粉塵，能夠有效保證料倉周圍環(huán)境的清潔，也能夠有效避免因過度粉塵進入設備內(nèi)部所造成的設備散熱良等弊端，能夠有效保證系統(tǒng)設備的運行穩(wěn)定性。
在本申請的描述中，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。
在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
本領域的技術人員應該明白，雖然本實用新型實施例所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型實施例而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型實施例。任何本實用新型實施例所屬領域內(nèi)的技術人員，在不脫離本實用新型實施例所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本實用新型實施例的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。