本實用新型涉及一種全焊接鍛鋼球閥的測試工裝，屬于球閥測試技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

眾所周知，全焊接整體式鍛鋼球閥，不會有外部泄漏等現(xiàn)象。由于閥座是由PEEK等密封環(huán)構(gòu)成的，所以對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強，在標注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄漏。

全焊接球閥產(chǎn)品使用區(qū)域：A城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線及各支線供應(yīng)管道等。B集中供熱：大型供熱設(shè)備輸出管線、主干線、支線。C熱交換機：管道及各回路啟閉。D鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應(yīng)管道、燃料供應(yīng)管道。E各種工業(yè)設(shè)備：各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。F石油和天然氣長輸管線、城市埋地管網(wǎng)及大型石油化工裝置上。

通常在生產(chǎn)過程中，一臺全焊接閥門裝配好了之后需要上固定工裝，然后再用泵驗設(shè)備輸入低壓氣進行泵驗，測試閥門密封性能在低壓狀況之下是否無泄漏，然后再到焊接部門進行預焊（固定閥體、閥蓋，防止閥門散掉），預焊結(jié)束之后拆除工裝，上轉(zhuǎn)位臺固定閥門之后再進行全面的焊接，在焊接的過程中，假如對閥門保護不到位，會導致焊劑漏到閥門里面，清理不干凈會導致閥門在后續(xù)的泵驗等工序開關(guān)閥門的時候損壞閥門的內(nèi)件，導致球體或密封圈刮傷而導致閥門泄露。返修時需要配套的設(shè)備就很多，有的時候一臺閥門需要返修很多次，返修成本很大，浪費嚴重，更嚴重影響到交貨期和客戶的滿意度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種提高焊接前裝配的速度和降低裝配泵驗的難度（不需要操作專用的泵驗設(shè)備對全焊接閥門進行試壓測試），焊接過程中保護閥門的結(jié)構(gòu)和焊接質(zhì)量，降低閥門的返修率的全焊接鍛鋼球閥的測試工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種全焊接鍛鋼球閥的測試工裝，包括兩個泵驗板，所述泵驗板包括部分延伸進入閥門通道內(nèi)部的密封部和用于與所述閥門通道端口外壁相連的法蘭部，所述密封部和法蘭部一體連接，所述法蘭部在密封部外面環(huán)繞一圈，所述密封部上設(shè)置有用于穿過固定軸的通孔；所述固定軸穿過兩所述通孔后，端頭套入墊片后由連接件將所述固定軸鎖緊；所述固定軸上的中心孔與連接接頭相連；進入所述閥門通道內(nèi)部的所述密封部上設(shè)置有第一O型圈，所述固定軸與通孔的接觸面上設(shè)置有第二O型圈。

所述法蘭部通過法蘭連接螺柱和螺母與所述閥門通道端口外壁相連。

所述連接件包括連接螺母。

所述第一O型圈和第二O型圈的材質(zhì)均包括VITON或NBR。

所述連接接頭與泵相連。

所述第二O型圈的個數(shù)為至少2個。

所述中心孔與所述閥門通道相通。兩所述泵驗板分別位于所述球閥的球體左右兩側(cè)，兩所述泵驗板將所述球閥的左右兩端密封。

固定軸的一端端頭設(shè)置有用于容納連接接頭的空腔，所述連接接頭的內(nèi)端與中心孔相連通，所述連接接頭的外端與泵相連通。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的一種全焊接鍛鋼球閥的測試工裝，泵驗板的設(shè)置，使閥門經(jīng)過簡單裝配后，可立即對焊接的閥門做低壓氣泵驗（≤0.6Mpa），不需要操作專用的泵驗設(shè)備對全焊接閥門進行試壓測試，提高檢驗閥門裝配過程中的質(zhì)量和減少作業(yè)人員操作的頻率和作業(yè)的強度，另外焊接過程中泵驗板可以對閥門進行有效的保護，防止焊劑顆粒進入閥門里面而導致閥門損壞或泄露。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特新盈，顯著提升裝配、泵驗和焊接質(zhì)量及提升產(chǎn)品的合格率，縮短交貨期，降低閥門返修率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中固定軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中泵驗板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1~圖3所示，一種全焊接鍛鋼球閥的測試工裝，包括泵驗板1、法蘭連接螺柱12、螺母13、固定軸5、連接件7、墊片6、連接接頭9等零件。通過將泵驗板1用法蘭連接螺柱12和螺母13和閥門連接固定，所述泵驗板1包括部分延伸進入閥門通道2內(nèi)部的密封部3和用于與所述閥門通道2端口外壁相連的法蘭部4，所述密封部3和法蘭部4一體連接，所述法蘭部4在密封部3外面環(huán)繞一圈，所述密封部3上設(shè)置有用于穿過固定軸5的通孔；泵驗板1的密封由伸入閥門通道2里面臺階（即密封部3）上的第一O型圈10進行密封，在兩塊泵驗板1之間穿上固定軸5，利用泵驗板1上的第一 O型圈10和固定軸5上的第二O型圈11進行密封，然后固定軸5上套入墊片6，用連接件7將固定軸5進行鎖緊，在固定軸5上的中心孔8位置鎖上連接接頭9，通過連接接頭9向閥門內(nèi)部施加壓力，測試全焊接鍛鋼球閥在低壓氣（≤0.6Mpa）下的質(zhì)量，防止閥門在焊接前就質(zhì)量不良。

所述連接件7包括連接螺母。

所述第一O型圈10和第二O型圈11的材質(zhì)均包括VITON或NBR。

所述連接接頭9與泵相連。

所述第二O型圈11的個數(shù)為至少2個。

所述中心孔8與所述閥門通道2相通。

本實用新型的優(yōu)點在于：在閥門進行簡單裝配后（即將泵驗板1用法蘭連接螺柱12和螺母13和閥門連接固定）可立即對焊接的閥門做低壓氣泵驗（≤0.6Mpa），不需要操作專用的泵驗設(shè)備對全焊接閥門進行試壓測試，可檢驗閥門裝配過程中的質(zhì)量和減少作業(yè)人員操作的頻率和作業(yè)的強度，另外焊接過程中可以對閥門進行有效的保護，防止焊劑顆粒進入閥門里面而導致閥門損壞或泄露。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。