本實(shí)用新型涉及核電站調(diào)試和運(yùn)行領(lǐng)域中壓水堆核電站調(diào)試啟動(dòng)階段的閥門密封性在線測(cè)量試驗(yàn)，特別涉及一種閥門密封性試驗(yàn)法蘭以及閥門密封性試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

核電站調(diào)試大綱及運(yùn)行大綱要求必須對(duì)安全殼隔離閥進(jìn)行在線密封性能測(cè)量。在該試驗(yàn)中，需要將臨時(shí)試驗(yàn)裝置連接至管線上的法蘭、快速接頭上，以便流體(如水、壓縮空氣等)在正式管線和臨時(shí)試驗(yàn)裝置之間流通。由于管道壓力等級(jí)、材料要求不同，法蘭的厚度、大小不統(tǒng)一，對(duì)臨時(shí)裝置的法蘭的多樣性有較高的要求。例如CPR1000核電站中，有DN150、DN120、DN110、DN100、DN95、DN90等6種規(guī)格。

為適應(yīng)不同規(guī)格的法蘭，試驗(yàn)設(shè)備中至少需要準(zhǔn)備上述法蘭相對(duì)應(yīng)的6中規(guī)格的法蘭，為試驗(yàn)人員帶來不便。

另外，在常規(guī)法蘭的安裝過程中，需要使用多顆螺栓對(duì)兩片法蘭進(jìn)行連接，對(duì)試驗(yàn)人員的操作技能和水平提出了較高的要求。

由于上述兩個(gè)問題，急需開發(fā)出一種能直接連接多種規(guī)格法蘭的連接工具，且具備快速安裝拆卸功能。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺陷：

(1)、由于管道壓力等級(jí)、材料要求不同，法蘭的厚度、大小不統(tǒng)一，對(duì)臨時(shí)裝置的法蘭的多樣性有較高的要求。例如CPR1000核電站中，有DN150、DN120、DN110、DN100、DN95、DN90等6種規(guī)格。這不利于試驗(yàn)的簡(jiǎn)化。

(2)、該類型試驗(yàn)法蘭一般用于壓力較高、可靠性和耐久性較高的情況下。但該連接方式對(duì)試驗(yàn)人員要求較高，安裝一片法蘭需要15分鐘以上，這對(duì)輻射防護(hù)區(qū)域?qū)ぷ鲿r(shí)間有限制的情況極為不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)試驗(yàn)人員需要同時(shí)準(zhǔn)備多種規(guī)格的法蘭及常規(guī)法蘭安裝時(shí)間長(zhǎng)的問題，提供了一種可用于多種規(guī)格的正式法蘭上并且安裝簡(jiǎn)單、速度快的閥門密封性試驗(yàn)法蘭以及閥門密封性試驗(yàn)裝置。

本實(shí)用新型就上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案如下：

提供了一種閥門密封性試驗(yàn)法蘭，用于壓水堆核電站調(diào)試啟動(dòng)階段對(duì)安全殼隔離閥進(jìn)行在線密封性能測(cè)量，所述試驗(yàn)法蘭具有第一主體部，所述第一主體部上開設(shè)有用于穿設(shè)試驗(yàn)軟管的第一貫穿孔和圍繞所述第一貫穿孔外周的至少兩個(gè)連接孔，每一所述連接孔均呈條形孔，所述試驗(yàn)法蘭還包括有可調(diào)節(jié)地套置在每一所述條形孔內(nèi)的連接件，每一所述連接件用于穿設(shè)至對(duì)應(yīng)的所述條形孔中，并連接至正式法蘭。

本實(shí)用新型所述的閥門密封性試驗(yàn)法蘭中，所述第一主體部包括本體部以及沿所述本體部邊緣延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述第一貫穿孔開設(shè)在所述本體部上，所述第一延伸部和所述第二延伸部分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有至少一所述條形孔。

本實(shí)用新型所述的閥門密封性試驗(yàn)法蘭中，所述本體部呈正方形，所述第一延伸部和所述第二延伸部呈長(zhǎng)方形，第一延伸部和第二延伸部沿所述本體部相背離的兩側(cè)對(duì)稱延伸。

本實(shí)用新型所述的閥門密封性試驗(yàn)法蘭中，所述本體部具有用于承接軟管接頭的第一抵接面和用于抵接所述正式法蘭的第二抵接面，所述第二抵接面上開設(shè)有用于安裝密封件的凹槽。

本實(shí)用新型所述的閥門密封性試驗(yàn)法蘭中，每一所述條形孔均為腰形孔，所述腰形孔的長(zhǎng)軸沿所述第一主體部的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，

本實(shí)用新型所述的閥門密封性試驗(yàn)法蘭中，所述凹槽呈首尾相接的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽用于安裝O型密封環(huán)。

提供一種閥門密封性試驗(yàn)裝置，包括所述的閥門密封性試驗(yàn)法蘭，還包括與所述試驗(yàn)法蘭可拆卸連接的所述正式法蘭，所述正式法蘭包括第二主體部，所述第二主體部上開設(shè)有用于穿設(shè)試驗(yàn)軟管的第二貫穿孔和圍繞所述第二貫穿孔外周的至少兩個(gè)法蘭連接孔，所述第一主體部與所述第二主體部之間可密封地抵接，每一所述連接件依次可活動(dòng)地穿設(shè)至對(duì)應(yīng)的所述條形孔和所述法蘭連接孔內(nèi)。

本實(shí)用新型所述的閥門密封性試驗(yàn)裝置中，所述第二主體部與所述第二抵接面相接觸的表面具有一凸臺(tái)，所述密封件設(shè)置于所述凸臺(tái)和所述第二抵接面之間。

本實(shí)用新型所述的閥門密封性試驗(yàn)裝置中，每一所述連接件包括依次貫穿對(duì)應(yīng)所述條形孔和所述法蘭連接孔的螺栓連接部。

本實(shí)用新型所述的閥門密封性試驗(yàn)裝置中，所述螺栓連接部為設(shè)置在所述條形孔上的螺母以及設(shè)置在法蘭連接孔下的螺栓，所述螺栓連接部用于可活動(dòng)地設(shè)置在所述條形孔中、且通過所述螺母將所述第一主體部和第二主體部緊固。

本實(shí)用新型所述的閥門密封性試驗(yàn)裝置中，所述螺母為蝶型螺母。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

(1)、本實(shí)用新型可適用于多個(gè)法蘭，跨度大，靈活度高。

(2)、本實(shí)用新型可不使用附加工具，使用人手即可完成安裝，安裝時(shí)間小于2分鐘，大大減少了輻射區(qū)域工作時(shí)間。

(3)、本實(shí)用新型使用硅膠O環(huán)，壓縮大，密封效果好，不易泄漏。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例之一提供的閥門密封性試驗(yàn)法蘭的結(jié)構(gòu)主視圖

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例之一提供的閥門密封性試驗(yàn)法蘭的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例之二提供的閥門密封性試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例之三提供的閥門密封性試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

圖1、2示出了本發(fā)明實(shí)施例之一提供的閥門密封性試驗(yàn)法蘭的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)法蘭具有第一主體部1，第一主體部1包括本體部2以及沿本體部2邊緣延伸的第一延伸部21和第二延伸部22。

結(jié)合圖3所示，本體部2呈正方形，本體部2上開設(shè)有第一貫穿孔23，第一貫穿孔23用于穿設(shè)試驗(yàn)軟管5，第一貫穿孔23為圓孔，第一貫穿孔23的直徑大于試驗(yàn)軟管5的外徑，第一貫穿孔23與軟管接頭的下部過盈配合，本體部2具有第一抵接面25和第二抵接面26，第一抵接面25用于承接軟管接頭，第二抵接面26用于抵接正式法蘭，第二抵接面26上開設(shè)有用于安裝密封件4的凹槽27，凹槽27呈首尾相接的環(huán)形槽，所述密封件4為O型密封環(huán)，O型密封環(huán)的材質(zhì)為硅膠，O型密封環(huán)的采用使試驗(yàn)法蘭僅需要100N的壓緊力即可滿足0.45MPa.g的密封性能。

第一延伸部21和所述第二延伸部22呈長(zhǎng)方形，第一延伸部21和第二延伸部22沿所述本體部2相背離的兩側(cè)對(duì)稱延伸，第一延伸部21和所述第二延伸部22分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有一個(gè)條形孔24，兩個(gè)條形孔24的中心及第一貫穿孔23的中心在同一直線上，兩個(gè)條形孔24沿試驗(yàn)法蘭中心軸軸對(duì)稱分布，每一所述條形孔24均為腰形孔，腰形孔的長(zhǎng)軸沿第一主體部1的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，腰形孔長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度為31mm，腰形孔兩側(cè)半圓弧的直徑為8.4mm，這樣的腰形孔設(shè)計(jì)使連接件位置的選擇更加靈活，因而使試驗(yàn)法蘭可與多種不同規(guī)格的正式法蘭相連接。本實(shí)用新型的試驗(yàn)法蘭的結(jié)構(gòu)特征并不是圖示限制，本體部2以及第一延伸部21和第二延伸部22的形狀可以是圓形，橢圓形以及其它變形，腰形孔的數(shù)量也不受上述實(shí)施例1的限制，可以是多個(gè)，取決于實(shí)際所需，以能夠保證試驗(yàn)法蘭和正式法蘭在連接時(shí)的密封性即可，所以數(shù)量和形狀等不受限制。

實(shí)施例二

圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例之二提供的閥門密封性試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)，閥門密封性試驗(yàn)裝置還包括與試驗(yàn)法蘭可拆卸連接的正式法蘭及用于連接試驗(yàn)法蘭及正式法蘭的連接件6。

結(jié)合圖1、圖2所示，正式法蘭為DN90法蘭，具有第二主體部3，第二主體部3上開設(shè)有第二貫穿孔31和圍繞第二貫穿孔31外周的兩個(gè)法蘭連接孔32，第二貫穿孔31為圓孔，第二貫穿孔31的直徑大于試驗(yàn)軟管5的外徑，第二貫穿孔31與第一貫穿孔23相連通、同樣用于穿設(shè)試驗(yàn)軟管5，兩個(gè)法蘭連接孔32沿正式法蘭中心軸軸對(duì)稱分布，第二主體部3與第一主體部1相接觸的表面設(shè)有一凸臺(tái)33，該凸臺(tái)33與第二抵接面26通過密封件4抵接，通過凸臺(tái)33、密封件4及試驗(yàn)法蘭的第二抵接面26形成密封空間。

連接件6包括依次貫穿試驗(yàn)法蘭的條形孔24和正式法蘭的法蘭連接孔32的螺栓61以及設(shè)置在所述條形孔24上的螺母62，螺母62為M8的蝶形螺母，蝶形螺母方便相關(guān)人員手動(dòng)安裝，螺栓61頭設(shè)置在法蘭連接孔32下方，螺栓連接部可活動(dòng)地設(shè)置在條形孔24中、且通過螺栓61和螺母62將試驗(yàn)法蘭和正式法蘭緊固。

在本實(shí)施例中，螺栓61和螺母62可通過人手安裝，無需使用附加工具，安裝后O型密封環(huán)被壓緊，該壓緊力可滿足密封要求。

實(shí)施例三

圖4示出了本實(shí)用新型實(shí)施例之三提供的閥門密封性試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的閥門密封性試驗(yàn)裝置與實(shí)施例二中基本相同，不同點(diǎn)在于采用的正式法蘭為DN110法蘭，螺栓61和螺母62的位置相比于實(shí)施例二遠(yuǎn)離中心線。

由于本實(shí)用新型中的試驗(yàn)法蘭有很強(qiáng)的適用性，從DN90到DN120的法蘭均可直接使用，解決了試驗(yàn)人員需要同時(shí)準(zhǔn)備多種規(guī)格的法蘭的問題。本實(shí)用新型中的試驗(yàn)法蘭安裝簡(jiǎn)單，無需其他工具，解決了常規(guī)法蘭安裝時(shí)間長(zhǎng)的問題。硅膠O環(huán)的采用使閥門密封性試驗(yàn)裝置得密封效果好，不易泄露。

雖然本實(shí)用新型是通過具體實(shí)施例進(jìn)行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對(duì)特定情形或材料，可以對(duì)本實(shí)用新型做各種修改，而不脫離本實(shí)用新型的范圍。因此，本實(shí)用新型不局限于所公開的具體實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。