用于高粘度液體檢測取樣的壓力艙裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于高粘度液體檢測取樣的壓力艙裝置，其結(jié)構(gòu)是：其技術(shù)方案是：壓力艙蓋外圓周側(cè)壁設(shè)有4個(gè)不銹鋼銷釘，與此相對應(yīng)壓力艙體上部外圓周設(shè)有4個(gè)滑槽，銷釘通過滑槽卡緊固定。壓力艙蓋頂部通過螺釘與檢測儀殼體底端組裝連接。液路管和氣路管接口穿過壓力艙蓋和檢測儀殼體底端通過螺栓緊固，液路管接口的上端口與檢測儀內(nèi)激光傳感器連接；下端口與取樣管連接。取樣管穿過壓力艙蓋和檢測儀殼體底端插入取樣瓶中，氣路管接口的上端口接至檢測儀內(nèi)氣源泵；下端口旋入壓力艙內(nèi)。該裝置可承受6bar的正壓，適用于最高350CST的液體檢測。通過正壓抽吸，可對高粘度液體樣品進(jìn)行加壓取樣和脫氣，保證檢測的準(zhǔn)確性。
【專利說明】用于高粘度液體檢測取樣的壓力艙裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種顆粒污染度檢測儀器中，對高粘度液體樣品進(jìn)行取樣的
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]對液體中微粒污染的檢測涉及到眾多領(lǐng)域，尤其是對油品的污染度檢測。目前，油體類樣品的采集過程是:將一根與傳感器連接的取樣管放入裝有待測樣品的取樣瓶中，將樣品抽至到檢測儀器中。但是當(dāng)油品的粘度大于100厘斯(CST，mm2/s)時(shí)，液體的抽吸很困難，將會出現(xiàn)液流被拉裂、液體氣泡干擾等現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響檢測并造成檢驗(yàn)結(jié)果的失準(zhǔn)。本實(shí)用新型專對高粘度液體樣品的抽取而設(shè)計(jì)出一種壓力艙裝置，完全解決了粘性流體在取樣過程中，液流被拉裂和液體中氣泡干擾等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是，提供一種顆粒污染度檢測儀器中對高粘度液體樣品進(jìn)行取樣的壓力艙裝置。
[0004]以下參照附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理予以說明。用于高粘度液體檢測取樣的壓力艙裝置具有:壓力艙蓋、壓力艙體、檢測儀殼體、取樣管、取樣瓶、激光傳感器、密封圈以及氣源泵等。其技術(shù)方案是:沿壓力艙蓋外圓周側(cè)壁每間隔90°設(shè)有一個(gè)不銹鋼銷釘，沿壓力艙體上部外圓周每間隔90°`設(shè)有一個(gè)滑槽，用于與不銹鋼釘卡緊固定。壓力艙體上部桶壁與壓力艙蓋側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，使壓力艙蓋與壓力艙體密封連接，壓力艙蓋頂部通過螺栓與檢測儀殼體底端組裝連接。液路管接口和氣路管接口穿過壓力艙蓋和檢測儀殼體底端通過螺母緊固，液路管接口的上端口與檢測儀內(nèi)激光傳感器連接；下端口與取樣管連接。取樣管穿過壓力艙蓋和檢測儀殼體底端插入取樣瓶中，氣路管接口的上端口接至檢測儀內(nèi)氣源泵；下端口旋入壓力艙內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型的工作原理是:液路管接口的上下端口分別與傳感器和取樣瓶連接，氣路管接口的上下端口分別與氣源泵和壓力艙接通，檢測儀中的氣源泵產(chǎn)生正壓，通過氣路管接口下端給壓力艙中充氣，達(dá)到預(yù)設(shè)值。在該壓力的作用下，液體里的氣泡被消除，把取樣瓶中的液體通過取樣管壓入激光傳感器乃至計(jì)量泵，進(jìn)行液體雜質(zhì)的檢測。由此實(shí)現(xiàn)正壓取樣和脫氣的雙重功效。壓力大于或小于預(yù)定值時(shí)，通過檢測儀設(shè)有的調(diào)壓閥來升高和降低壓力，使其達(dá)到檢測儀工作時(shí)所需要的壓力。因?yàn)槿庸芘c氣路相通，通過調(diào)節(jié)(取樣瓶氣源的)壓力值，可將不同粘性的液體以最佳的流態(tài)抽取到采樣管中。
[0006]本實(shí)用新型的特點(diǎn)及有益效果是:由于壓力艙裝置可承受6bar的正壓，適用于最高350CST的液體檢測。壓力艙蓋與壓力艙體具有良好的密封性，通過正壓抽吸，可對高粘度液體樣品進(jìn)行加壓取樣和脫氣，保證檢測的準(zhǔn)確性。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、操作方便快捷，可有效提高操作者的工作效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]所示附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理做進(jìn)一步的說明。用于高粘度液體檢測取樣的壓力艙裝置，其部件組成和結(jié)構(gòu)為:沿壓力艙蓋I外圓周側(cè)壁每間隔90°設(shè)有一個(gè)不銹鋼銷釘，沿壓力艙體2上部外圓周每間隔90°設(shè)有一個(gè)滑槽3，用于與不銹鋼釘卡緊固定。壓力艙體上部桶壁與壓力艙蓋側(cè)壁之間設(shè)有密封圈4，使壓力艙蓋與壓力艙體密封連接，壓力艙蓋頂部通過螺釘5與檢測儀殼體底端6組裝連接。液路管接口 7和氣路管接口 8穿過壓力艙蓋和檢測儀殼體底端通過螺栓緊固。液路管接口的上端口與檢測儀內(nèi)激光傳感器9連接；下端口與取樣管10連接，取樣管穿過壓力艙蓋和檢測儀殼體底端插入取樣瓶11中。氣路管接口的上端口接至檢測儀內(nèi)氣源泵12 ;下端口旋入壓力艙內(nèi)。為了便于操作，壓力艙體外圓周設(shè)有豎直凹槽，用于手工操作連接。
[0009]作為實(shí)施例，壓力艙蓋的外圓直徑為100mm;壓力艙體與壓力艙蓋銜接部分的外徑為Φ87_。
[0010]壓力艙體與艙蓋的連接采用銷釘與滑槽的結(jié)構(gòu)，滑槽的結(jié)構(gòu)具有緊固的功能，不銹鋼銷釘滑入槽底后卡在相應(yīng)位置，稍微旋轉(zhuǎn)艙體即可緊密連接，使整個(gè)結(jié)構(gòu)連成一體并容易拆卸。工作時(shí)，將壓力艙體取下將裝有待測樣品的取樣瓶放置在艙內(nèi)底部，艙體通過銷釘與壓力艙蓋旋緊，密封圈可保證艙蓋與艙體的整體密封。此時(shí)氣路管接口接通氣源泵，并調(diào)節(jié)氣源壓力，使壓力艙體內(nèi)維持壓力取樣所需要的最佳狀態(tài)。此時(shí)如果艙內(nèi)壓力高于檢測要求時(shí)，通過檢測儀的調(diào)壓閥調(diào)整壓力，滿足條件后檢測儀即可工作。工作停止后，氣路管通過檢測儀調(diào)壓閥放氣，轉(zhuǎn)動(dòng)銷釘及滑槽，將壓力艙體取下。
【權(quán)利要求】
1.用于高粘度液體檢測取樣的壓力艙裝置，具有壓力艙蓋、壓力艙體、檢測儀殼體、取樣管、取樣瓶、激光傳感器、密封圈以及氣源泵，其特征是:沿壓力艙蓋(I)外圓周側(cè)壁每間隔90°設(shè)有一個(gè)不銹鋼銷釘，沿壓力艙體(2)上部外圓周每間隔90°設(shè)有一個(gè)滑槽(3)用于與不銹鋼釘卡緊固定，壓力艙體上部桶壁與壓力艙蓋側(cè)壁之間設(shè)有密封圈(4)，使壓力艙蓋與壓力艙體密封連接，壓力艙蓋頂部通過螺釘(5)與檢測儀殼體底端(6)組裝連接，液路管接口(7)和氣路管接口(8)穿過壓力艙蓋和檢測儀殼體底端通過螺栓緊固，液路管接口的上端口與檢測儀內(nèi)激光傳感器(9)連接；下端口與取樣管(10)連接，取樣管穿過壓力艙蓋和檢測儀殼體底端插入取樣瓶(11)中，氣路管接口的上端口接至檢測儀內(nèi)氣源泵(12)；下端口旋入壓力艙內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于高粘度液體檢測取樣的壓力艙裝置，其特征是所述壓力艙蓋(I)的外圓直徑為100_ ;所述壓力艙體(2)與壓力艙蓋銜接部分的外徑為Φ87_。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的用于高粘度液體檢測取樣的壓力艙裝置，其特征是所述壓力艙體(2)外圓周設(shè)有豎直凹槽，用于手工操作連接。
【文檔編號】G01N1/14GK203551325SQ201320588908
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】張秀萍, 曲丹丹, 王英, 劉宇, 孫曉杰 申請人:天津市羅根科技有限公司