專利名稱：高粘度液體脫泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高粘度液體脫泡裝置及其脫泡方法，可提高高粘度液體的脫 泡效果。
背景技術(shù)：
目前高粘度液體脫泡的方法主要以下幾種攪拌離心脫泡，利用轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成的離心力，利用氣泡和混合物之間的密度差完成 攪拌并脫泡，主要應(yīng)用于航天、醫(yī)療、電子、化工等高粘度的混合材料脫泡。薄膜脫泡，在薄膜脫泡裝置內(nèi)部設(shè)有脫泡傘，當(dāng)液體物料經(jīng)過脫泡傘面時(shí)，在重力 和粘度的作用下，沿傘面向外擴(kuò)散形成了薄膜狀的流層，在真空作用下，液體得到脫泡處 理。主要用于粘稠性物料的混和及真空脫泡之用。真空脫泡，將裝有液體物料的真空容器內(nèi)抽真空，并保持氣壓一定的時(shí)間，使氣泡 在壓差的作用下上升至液面，再緩慢的放氣。主要用于陶瓷、塑料玩具、樹脂工藝品、蠟燭、 打印機(jī)墨盒等的脫泡及玻璃制品等行業(yè)的真空脫氣。真空攪拌脫泡，在真空環(huán)境下進(jìn)行攪拌，使其均勻除氣。主要用于實(shí)驗(yàn)室、生物化 學(xué)、微生物學(xué)、藥理學(xué)、物理學(xué)、動(dòng)物學(xué)、農(nóng)學(xué)、醫(yī)學(xué)、食品、制藥等行業(yè)。從上可以看出，現(xiàn)有脫泡設(shè)備的脫泡方法均比較單一。對(duì)于高粘度的液體，溶于其 中的氣泡和蒸汽是很難析出的。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題鑒于現(xiàn)有的脫泡設(shè)備及其脫泡方法比較單一。本實(shí)用新型提供一種高 粘度液體脫泡裝置。采用真空雙層薄板、雙錐形螺帶攪拌及螺桿與脫泡傘組合脫泡方式，在 同一脫泡設(shè)備、同一真空環(huán)境下對(duì)液體進(jìn)行四次脫泡?？梢蕴岣吒哒扯纫后w物料的脫泡效 果，進(jìn)而提高后序產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。技術(shù)方案本實(shí)用新型的高粘度液體脫泡裝置包括圓罐體、錐形攪拌槽、薄膜脫泡 裝置；其中，錐形攪拌槽與圓罐體相連形成真空組合脫泡裝置的外殼，薄膜脫泡裝置位于該 外殼內(nèi)；罐體部分的圓罐體側(cè)面的上部圓角過渡處設(shè)有進(jìn)料口和抽真空口，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在真 空組合脫泡裝置的外殼中的軸線上，在旋轉(zhuǎn)軸上從上到下順序設(shè)有雙層對(duì)置傘狀薄板、脫 泡傘、雙錐形螺帶，脫泡傘支撐桿的一端連接脫泡傘，另一端連接圓罐體的內(nèi)側(cè)；錐形攪拌 槽的下端是出料口。所述的雙層對(duì)置傘狀薄板，兩脫泡傘的小口相對(duì)安裝，上層的脫泡傘小口直徑大 于下層脫泡傘的小口直徑，使上層脫泡傘下流的液體能滴落到下層脫泡傘的表面。

圖1表示真空薄膜-錐形螺帶-螺桿攪拌組合脫泡裝置示意圖。圖2表示脫泡傘組成10結(jié)構(gòu)的半剖視圖。[0013]圖中符號(hào)說明n表示旋轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)速。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的脫泡裝置包括四個(gè)部分1)罐體部分圓罐體2，進(jìn)料口 1，抽真空口 8。2)錐形攪拌槽部分錐形攪拌槽5，雙錐形螺帶6，出料口 7。3)薄膜脫泡裝置雙層對(duì)置傘狀薄板3，脫泡傘組成10，脫泡傘11，軸套12，脫泡傘支撐桿9。4)旋轉(zhuǎn)軸本實(shí)用新型的脫泡方法是真空薄膜_錐形螺帶_螺桿攪拌組合脫泡。本實(shí)用新型的脫泡裝置的配合方式說明圓罐體2，其一側(cè)圓角過渡處設(shè)有進(jìn)料口 1，另一側(cè)圓角過渡處設(shè)有抽真空口 8。進(jìn) 料口1的出口靠近雙層對(duì)置傘狀薄板3上層的脫泡傘大口內(nèi)側(cè)邊緣。雙層對(duì)置傘狀薄板3固定在旋轉(zhuǎn)軸4上。兩脫泡傘的小口相對(duì)安裝，上層的脫泡 傘小口直徑大于下層脫泡傘的小口直徑。旋轉(zhuǎn)軸4的中部設(shè)置部分螺桿，以便實(shí)現(xiàn)攪拌槽內(nèi)中上部液體的攪拌，同時(shí)與脫 泡傘組成10的軸套12配合，在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將液體帶到脫泡傘面上。脫泡傘組成10通過脫泡傘支撐桿9固定在罐體上，在旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)，脫泡傘組 成10與旋轉(zhuǎn)軸4形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。雙錐形螺帶通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)軸4上，隨旋轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的脫泡方法的實(shí)施方式說明本實(shí)用新型采用真空薄膜_錐形螺帶_螺桿攪拌組合脫泡方法。液體能三次通過 薄膜脫泡傘，完成三次真空薄膜脫泡，并在錐形槽內(nèi)通過錐形螺帶的攪拌作用，完成一次真 空攪拌脫泡過程。因而，本發(fā)明能在同一設(shè)備、同一真空條件下對(duì)液體完成了四次脫泡。本實(shí)用新型脫泡操作參數(shù)的說明通過抽真空口 8控制內(nèi)部空腔的真空度，并對(duì)真空度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。軸套12下部必須浸入液面下至少10mm。為控制液體的溫度，在錐形攪拌槽的外部可以進(jìn)行溫控處理。因?yàn)橐后w的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)氣泡的產(chǎn)生、生長及脫泡效果有著直接的影響。攪拌轉(zhuǎn)速 η可以根據(jù)物料的物性參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。其工作過程高粘度液體從進(jìn)料口 1進(jìn)入到圓罐體2與錐形攪拌槽5構(gòu)成的密閉 真空腔內(nèi)。首先滴落到雙層對(duì)置傘狀薄板3上，在重力、粘度和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的共同作用下，首 先在上層傘狀薄板部分形成薄膜，在腔內(nèi)的真空作用下，液體首次得到真空薄膜脫泡，完成 液體的第一次脫泡處理。然后在重力作用下滴落到下層傘狀薄板上，液體再次得到真空薄 膜脫泡，完成液體的第二次脫泡處理。液體經(jīng)過雙層對(duì)置傘狀薄板后流入到下部的錐形攪 拌槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)雙錐形螺帶6 —同旋轉(zhuǎn)，對(duì)錐形攪拌槽內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，液體在雙 螺帶的攪拌作用下，不斷地上下滾動(dòng)，攪拌過程中形成的氣泡在浮力作用下上升到液面，或被液體滾動(dòng)時(shí)帶到液面附近，氣泡在真空作用下從液體中逸出，得到真空攪拌脫泡處理，完 成液體的第三次脫泡。螺桿附近的液體，在螺桿的作用下，通過螺桿與脫泡傘組成10的軸 套12之間的間隙帶到脫泡傘11上，在重力、粘度及相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，沿傘面向外擴(kuò)散形 成了薄膜狀的流層，在真空作用下，液體又一次得到真空薄膜脫泡，從而完成液體的第四次 脫泡處理。另外，在脫泡傘組成10的作用下，物料滴回到液面的外側(cè)，同時(shí)增強(qiáng)了中上部液 體的內(nèi)外循環(huán)。 圓罐體4另一側(cè)設(shè)有抽真空口 8。錐形部分下方為出料口 7，液體從出料口進(jìn)入到
下一工序。
權(quán)利要求1.一種高粘度液體脫泡裝置，其特征在于該裝置包括圓罐體(2)、錐形攪拌槽(5)、薄 膜脫泡裝置；其中，錐形攪拌槽(5)與圓罐體(2)相連形成真空組合脫泡裝置的外殼，薄膜 脫泡裝置位于該外殼內(nèi)；罐體部分的圓罐體(2)側(cè)面的上部圓角過渡處設(shè)有進(jìn)料口(1)和 抽真空口(8)，旋轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)在真空組合脫泡裝置的外殼中的軸線上，在旋轉(zhuǎn)軸(4)上從上 到下順序設(shè)有雙層對(duì)置傘狀薄板(3)、脫泡傘(10)、雙錐形螺帶(6)，脫泡傘支撐桿(9)的一 端連接脫泡傘(10)，另一端連接圓罐體(2)的內(nèi)側(cè)；錐形攪拌槽(5)的下端是出料口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度液體脫泡裝置，其特征在于所述的雙層對(duì)置傘狀薄板 (3)，兩脫泡傘的小口相對(duì)安裝，上層的脫泡傘小口直徑大于下層脫泡傘的小口直徑，使上 層脫泡傘下流的液體能滴落到下層脫泡傘的表面。
專利摘要高粘度液體脫泡裝置涉及一種高粘度液體脫泡裝置及其脫泡方法，該裝置包括圓罐體(2)、錐形攪拌槽(5)、薄膜脫泡裝置；其中，錐形攪拌槽(5)與圓罐體(2)相連形成真空組合脫泡裝置的外殼，薄膜脫泡裝置位于該外殼內(nèi)；罐體部分的圓罐體(2)側(cè)面的上部圓角過渡處設(shè)有進(jìn)料口(1)和抽真空口(8)，旋轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)在真空組合脫泡裝置的外殼中的軸線上，在旋轉(zhuǎn)軸(4)上從上到下順序設(shè)有雙層對(duì)置傘狀薄板(3)、脫泡傘(10)、雙錐形螺帶(6)，脫泡傘支撐桿(9)的一端連接脫泡傘(10)，另一端連接圓罐體(2)的內(nèi)側(cè)；錐形攪拌槽(5)的下端是出料口(7)。本實(shí)用新型提供的裝置，能在同一真空條件下完成了四次脫泡，能提高脫泡效率。
文檔編號(hào)B01D19/00GK201775989SQ20102014531
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者劉曉波, 盧明立, 張建潤, 李普, 楊慶洪, 董勝利 申請(qǐng)人:江蘇天明機(jī)械集團(tuán)有限公司;東南大學(xué)