專利名稱：濕式煙氣凈化機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣凈化機組，具體涉及一種濕式煙氣凈化機組。
背景技術(shù)：
目前的煙氣凈化機組的類型為SXS系列濕式煙氣凈化機組，該除塵機組由于設(shè)計 及結(jié)構(gòu)上的缺陷，使其風(fēng)機效率及除塵效率均難以達(dá)到設(shè)計要求。SXS系列濕式煙氣凈化機 組(以下簡稱SXS)中濕式風(fēng)機為6個直葉片；SXS風(fēng)機葉片的寬長比為1 1.4，即為寬葉 型。SXS為防止風(fēng)機軸和機殼間縫隙漏風(fēng)，設(shè)有迷宮裝置，使葉輪安裝尤為困難；SXS在軸盤 與第一個軸承之間設(shè)有軸套，以防葉輪串位，實際上不存在問題，卻產(chǎn)生另外一個缺陷，即 軸套與軸承緊頂，造成軸承發(fā)熱。在空車運行20分鐘后，軸承溫度即上升到80°C，長期以來 找不到原因。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種安裝方便，除塵效 率高，壓力損失小的濕式煙氣凈化機組。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種濕式煙氣凈化機組，包括相 互連通的筒體和風(fēng)機，筒體的底部開設(shè)有排污口，頂部開設(shè)有出風(fēng)口 ；風(fēng)機設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng) 機的出口與筒體相連通。在風(fēng)機的入口處設(shè)置有進(jìn)水口。為了使風(fēng)機能夠更好的進(jìn)行工作，所述的風(fēng)機設(shè)有八個直葉片葉輪，所述的葉片 寬長比為1 1. 4-1 1. 1。本實用新型除塵效率高，對于直徑在1-2 μ m范圍顆粒除塵效率可達(dá)99%。水質(zhì)要 求低，水量少。懸浮物濃度彡150mg/m3即可，水壓P = 0. 1 0. 3Mpa。水量保持0. 2L/Nm3 即可。且適應(yīng)性強可用于高溫、高濕、含塵濃度高15g/Nm3)、粘性大的各種場合。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1的俯視圖。1、筒體 2、風(fēng)機 3、進(jìn)風(fēng)口 4、排污口 5、出風(fēng)口 6、進(jìn)水口具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1，參見圖1，2，本實用新型筒體1的底部開設(shè)有排污口 4，頂部開設(shè)有出風(fēng) 口 5 ；風(fēng)機2設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 3，風(fēng)機2的出口與筒體1相連通；在風(fēng)機2的入口處設(shè)置有進(jìn)水口 6。風(fēng)機2的出口與筒體1切線連接。本實用新型的風(fēng)機2設(shè)有八個直葉片葉輪，葉片寬長 比為 1 1. 4-1 1. 1。工作原理[0013]初凈化階段煙氣從風(fēng)機2的進(jìn)風(fēng)口 3進(jìn)入，同時在風(fēng)機進(jìn)水口 6內(nèi)設(shè)有噴嘴向吸 入口噴水，使含塵氣體與霧化水在風(fēng)機2的蝸殼內(nèi)充分混合，在高速風(fēng)機葉輪的作用下，水 霧與粉塵劇烈碰撞、凝聚，使粉塵被水撲捉，干凈氣體及泥漿從風(fēng)機2的出口沿切線方向進(jìn) 入筒體1。細(xì)小的塵粒在濕式風(fēng)機內(nèi)的撲捉過程，通過以下途徑1，氣體、液體、塵粒紊流混 合凝聚。2，塵粒在轉(zhuǎn)動直葉片上碰撞。3，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動力迫使塵粒與機殼 濕表面相對運動。分離階段凈化后的氣體和泥漿由切線進(jìn)入筒體1，由于離心力及降低上升氣流 速度，使泥漿與氣體分離，泥漿從排污口 4排出筒體1。經(jīng)凈化后的氣體從筒體1的出風(fēng)口 5排出。當(dāng)用于脫硫時，將從風(fēng)機2的進(jìn)水口 6噴入的水換成合適濃度的堿液即可，由于風(fēng) 機葉輪的強烈攪拌，脫硫過程中的酸堿中和反應(yīng)相當(dāng)充分，因此相比于傳統(tǒng)脫硫塔，本機組 脫硫效率大為提高，脫硫劑使用量也大大減少。本實用新型的風(fēng)機2 設(shè)有8個直葉片葉輪，寬型機殼，軸盤與軸為脹套連接；軸與 軸承及電機均固定在機架上，風(fēng)機皮帶輪、電機皮帶輪均為錐套連接；風(fēng)機2的進(jìn)風(fēng)口 3設(shè) 有噴水噴嘴；風(fēng)機2傳動形式為直聯(lián)、皮帶輪連接、聯(lián)軸器連接；風(fēng)機2的進(jìn)風(fēng)口 3為單進(jìn) 風(fēng)。風(fēng)機2采用8葉片以及合理的寬長比使風(fēng)機2的技術(shù)性能得到保證。風(fēng)機2的軸輪與 軸為脹套連接；風(fēng)機2的皮帶輪與電機皮帶輪為錐套連接，使拆卸葉輪和皮帶輪更方便、更 省力。本實用新型既能夠廣泛用于非憎水性含塵氣體的除塵。特別適用于高溫、高濕、粘 性大、初含塵濃度高、粉塵顆粒細(xì)的場地。如礦山、冶金、化工、發(fā)電、水泥、造紙、工業(yè)與民用 鍋爐等行業(yè)。也能廣泛用于工業(yè)爐窯煙氣的除塵、脫硫、脫氮、脫氟等。本實用新型采用8個直葉片，這是對非牛頓定律下氣流運動分析計算后確定的。 如對葉輪直徑為01000的風(fēng)機，在不改變轉(zhuǎn)速，功率和葉輪形狀情況下，僅將葉片數(shù)改為8 個，其風(fēng)量、風(fēng)壓均提高了，風(fēng)壓提高尤為明顯，計算分析表明了 8葉片的最佳組合優(yōu)勢和 6葉片的缺陷。計算分析表明，合理的寬長比對提高風(fēng)機效率尤為重要。本實用新型將原 SXS01OOO葉片寬度由220mm改為260mm，葉片數(shù)為8個，葉片寬長比為1 1.1，在不改變 風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及電機功率情況下，葉輪直徑減小為0850 (風(fēng)機2轉(zhuǎn)速略有提高)，使風(fēng)機 2體積效能提高17. 6%，風(fēng)機2結(jié)構(gòu)更緊湊，材料消耗降低，同時使風(fēng)機2全壓效率比SXS 提高5-8% ；SXS在軸盤與第一個軸承之間設(shè)有軸套，以防葉輪串位，實際上不存在問題，卻 產(chǎn)生另外一個缺陷，即軸套與軸承緊頂，造成軸承發(fā)熱。在空車運行20分鐘后，軸承溫度即 上升到80°C，長期以來找不到原因，取消軸套后，在空車運行20分鐘后，軸承溫度在30°C左 右，不再升高。
權(quán)利要求一種濕式煙氣凈化機組，包括相互連通的筒體(1)和風(fēng)機(2)，其特征在于筒體(1)的底部開設(shè)有排污口(4)，頂部開設(shè)有出風(fēng)口(5)；風(fēng)機(2)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(3)，風(fēng)機(2)的出口與筒體(1)相連通；在風(fēng)機(2)的入口處設(shè)置有進(jìn)水口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式煙氣凈化機組，其特征在于所述的風(fēng)機(2)設(shè)有八個 直葉片葉輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式煙氣凈化機組，其特征在于所述的葉片寬長比為 1 1.4-1 1. 1。
專利摘要本實用新型涉及一種結(jié)構(gòu)新穎的濕式煙氣凈化機組，包括相互連通的筒體和濕式風(fēng)機，筒體的底部開設(shè)有排污口。濕式風(fēng)機能夠?qū)崿F(xiàn)氣水的混合，同時提供煙氣凈化系統(tǒng)的動力來源。在濕式風(fēng)機的進(jìn)氣口安裝有噴嘴噴水，利用風(fēng)機直板葉片的強力攪拌作用實現(xiàn)氣水的良好混合效果，節(jié)約用水，降低功耗。風(fēng)機采用后向直板葉片，葉片直接焊接在輪轂上，無前后盤。既可以防止泥漿的粘結(jié)，又利于在葉片上襯橡膠板或噴涂耐磨涂層，提高葉片的耐磨性。風(fēng)機的出口與筒體相連通。本實用新型凈化效率高，對于直徑在1-2μm范圍顆粒除塵效率可達(dá)99％，脫硫效率也可達(dá)95％以上。水質(zhì)要求低，水量少。且適應(yīng)性強可用于高溫、高濕、含塵濃度高、粘性大的各種場合。
文檔編號B01D50/00GK201613099SQ201020144948
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者劉村, 郭玉峰 申請人:北京卓環(huán)科技有限公司