一種高粘度液體連續(xù)脫泡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及脫泡機領域，為解決現(xiàn)有技術(shù)下脫泡裝置脫泡效果不好且不能連續(xù)脫泡的問題，本實用新型公開了一種高粘度液體連續(xù)脫泡裝置，包括真空脫泡罐、進料管和出料泵，所述真空脫泡罐的內(nèi)腔與進料管連通；所述真空脫泡罐底部設置有出料口；還包括使進料管的噴口噴出的液體柱分散至其部分表面形成液態(tài)薄膜的液體分布盤，所述液體分布盤與噴口以一定間距相對設置，所述噴口指向所述液體分布盤的中心。其能夠連續(xù)脫泡，提高了生產(chǎn)效率，并且脫泡效果更好。
【專利說明】一種高粘度液體連續(xù)脫泡裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及脫泡機領域，更具體地涉及一種用于粘性液體脫泡的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展和人民生活水平的迅速提升，清洗已經(jīng)成為人們生產(chǎn)生活中的一個必不可少的重要環(huán)節(jié)，工業(yè)清潔用品和生活清潔用品的市場需求都保持著持續(xù)高位增長。洗滌液就是一種重要的清洗用品，目前的洗滌液中都含有多種表面活性劑，這些表面活性劑會導致生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量氣泡。氣泡會影響洗滌液的灌裝速度和精度，因此日化企業(yè)在灌裝洗滌液前都要對其進行脫泡處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)下，一般是先將洗滌液灌注到真空脫泡罐里，然后密閉真空脫泡罐，對真空脫泡罐進行抽真空處理。利用這種裝置固然也能將洗滌液中的氣泡脫去，但還存在以下不足:一、無法連續(xù)脫泡，只能一罐一罐的進行間斷性脫泡，顯然這種脫泡的耗時是非常長的，阻礙了洗滌液生產(chǎn)效率的提高。二、當真空脫泡灌內(nèi)的洗滌液較多時，難以脫去深層的氣泡，無法達到預期的脫泡效果。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)下脫泡裝置脫泡效果不好且不能連續(xù)脫泡的問題，本實用新型公開了一種高粘度液體連續(xù)脫泡裝置，其能夠連續(xù)脫泡，提高了生產(chǎn)效率，并且脫泡效果更好。
[0005]采用的技術(shù)方案具體為:
[0006]一種高粘度液體連續(xù)脫泡裝置，包括真空脫泡罐、進料管和出料泵，所述真空脫泡罐的內(nèi)腔與進料管連通；所述真空脫泡罐底部設置有出料口 ；還包括使進料管的噴口噴出的液體柱分散至其部分表面形成液態(tài)薄膜的液體分布盤，所述液體分布盤與噴口以一定間距相對設置，所述噴口指向所述液體分布盤的中心。
[0007]較佳的，所述進料管延伸至出所述真空脫泡灌內(nèi)腔中部且噴口向上；所述液體分布盤設置在所述噴口上方。
[0008]較佳的，所述液體分布盤呈圓錐體，所述液體分布盤的錐頂指向所述噴口。
[0009]較佳的，所述液體分布盤的錐頂與所述噴口的距離為5-10mm，以適應不同粘度的液洗進行脫泡，保持最佳的脫泡效果。
[0010]較佳的，所述液體分布盤安裝在可調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括相互螺紋配合的絲桿和螺母，所述螺母固定安裝在所述真空脫泡罐上，所述絲桿穿過螺母后一端安裝有所述液體分布盤，另一端安裝有位于所述真空脫泡罐外部的調(diào)節(jié)手柄。
[0011]較佳的，所述真空脫泡罐的側(cè)壁上設置有用透明材料密封的觀測孔。
[0012]作為一種實施例，還包括物料緩沖罐，所述物料緩沖罐上設置有緩沖進口和緩沖出口 ；所述緩沖進口與出料口連通，所述緩沖出口與出料泵連通。
[0013]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0014]1、能夠連續(xù)脫泡，現(xiàn)有技術(shù)下脫泡裝置只能一罐一罐的間斷式脫泡，不能夠連續(xù)工作。本技術(shù)方案所述的脫泡裝置，能夠一邊脫泡，一邊將完成脫泡的洗滌液等從出料口排除。極大的提尚了生廣效率。
[0015]2、脫泡效果好，現(xiàn)有技術(shù)下真空脫泡罐內(nèi)的洗滌液較多時，難以脫去深層的氣泡，無法達到預期的脫泡效果，本技術(shù)方案的脫泡裝置在洗滌液由進料管進入真空脫泡罐時就開始對其進行脫泡，并且又及時從出料口排除，使得真空脫泡罐內(nèi)的洗滌液維持一定量，不會出現(xiàn)深層氣泡難以脫去的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為真空脫泡灌結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為實施例一的脫泡裝置示意圖；
[0018]圖3為實施例二的脫泡裝置示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]實施例一
[0021]如圖1、圖2所示，一種高粘度液體連續(xù)脫泡裝置，包括真空脫泡罐1、進料管2和出料泵3，所述真空脫泡罐I的內(nèi)腔與進料管2連通；所述真空脫泡罐I底部設置有出料口11 ;還包括使進料管2的噴口 21噴出的液體柱分散至其部分表面形成液態(tài)薄膜的液體分布盤5，所述液體分布盤5與噴口 21以一定間距相對設置，所述噴口 21指向所述液體分布盤5的中心。所述高粘度液體由進料管2進入所述真空脫泡罐I內(nèi)腔，由噴口 21噴射到所述液體分布盤5上，所述液體分布盤5是一種能使噴射到其工作面上的液體向四周分散的圓盤狀物體，它能改變液體柱原有的噴射方向，讓其在液體分布盤5的工作面上均布，高粘度的液體能在其表面形成薄膜。為確保噴射到其工作面的高粘度液體會形成的薄膜足夠均勻，所述液體分布盤5表面經(jīng)拋光要盡可能的打磨光滑。在真空的作用下，薄膜液體中的氣泡會迅速的破裂、消除。脫泡后的高粘度液體在出料泵3的作用下從出料口 11流出即可實現(xiàn)連續(xù)脫泡。
[0022]所述進料管2延伸至出所述真空脫泡罐I內(nèi)腔中部且噴口 21向上；所述液體分布盤5設置在所述噴口 21上方。這樣的設計可以使高粘度液體先向上噴射，撞擊到所述液體分布盤5后，形成薄膜，然后在重力的作用下，又向下墜落。這一過程使得噴射出的高粘度液體與真空環(huán)境充分接觸，有利于提高脫泡質(zhì)量。
[0023]所述液體分布盤5呈圓錐形，所述液體分布盤5的錐頂指向所述噴口 21。圓錐形的液體分布盤5有利于液體薄膜的形成。所述液體分布盤5的錐頂與所述噴口 21的距離為5-10mm。這樣的間距最有利于洗滌液的液體薄膜的形成。當然為了適應其他不同粘度的液體進行脫泡，保持最佳的脫泡效果，可根據(jù)具體情況，調(diào)整兩者間距。所述液體分布盤的錐角的角度最好介于60到150度之間，這樣的角度更有利于均勻薄膜形成。
[0024]所述液體分布盤5安裝在可調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)6，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)6包括相互螺紋配合的絲桿61和螺母63，所述螺母63固定安裝在所述真空脫泡罐I上，所述絲桿61穿過螺母63后一端安裝有所述液體分布盤5，另一端安裝有位于所述真空脫泡罐I外部的調(diào)節(jié)手柄65。轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)手柄65，所述絲桿61隨之轉(zhuǎn)動，所述液體分布盤5就可以上下移動，實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)。
[0025]所述真空脫泡罐I的側(cè)壁上設置有用透明材料密封的觀測孔13。觀測孔13便于操作者觀察真空脫泡罐I內(nèi)的情況。
[0026]實施例二
[0027]如圖3所示，本實施例是在實施例一的基礎上對本脫泡裝置做出進一步優(yōu)化，本實施例的高粘度液體連續(xù)脫泡裝置以實施例一為基礎，還增加了物料緩沖罐4，所述物料緩沖罐4上設置有緩沖進口 41和緩沖出口 43 ;所述緩沖進口 41與出料口 11連通，所述緩沖出口 43與出料泵3連通。經(jīng)過所述真空脫泡罐I脫泡后的液體由出料口 11進入物料緩沖罐4中，然后在由所述緩沖出口 43輸出。
[0028]考慮到脫泡裝置在實際操作中可能會出現(xiàn)短暫的間歇和液體流速波動等情況，設置所述物料緩沖罐4可以起到緩沖作用，當液體流速波動時依然能保持整個裝置工作平穩(wěn)連續(xù)。同時所述物料緩沖罐4還能起到對所述真空脫泡罐I液封的作用，使得氣體不能通過出料口逆向進入真空脫泡罐1，提高了脫泡的質(zhì)量。此外，所述物料緩沖罐4的安裝高度可適當比所述真空脫泡罐I低，有利于高粘度液體在重力作用下自主流動，可降低裝置的耗能。
[0029]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例，應當理解，本領域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領域】中技術(shù)人員依本實用新型構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，均應該在由本權(quán)利要求書所確定的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種高粘度液體連續(xù)脫泡裝置，包括真空脫泡罐、進料管和出料泵，所述真空脫泡罐的內(nèi)腔與進料管連通；所述真空脫泡罐底部設置有出料口 ；其特征在于:還包括使進料管的噴口噴出的液體柱分散至其部分表面形成液態(tài)薄膜的液體分布盤，所述液體分布盤與噴口以一定間距相對設置，所述噴口指向所述液體分布盤的中心。
2.如權(quán)利要求1所述的高粘度液體連續(xù)脫泡裝置，其特征在于:所述進料管延伸至出所述真空脫泡灌內(nèi)腔中部且噴口向上；所述液體分布盤設置在所述噴口上方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高粘度液體連續(xù)脫泡裝置，其特征在于:所述液體分布盤呈圓錐體，所述液體分布盤的錐頂指向所述噴口。
4.如權(quán)利要求3所述的高粘度液體連續(xù)脫泡裝置，其特征在于:所述液體分布盤的錐頂與所述噴口的距離為5-10mmo
5.如權(quán)利要求3所述的高粘度液體連續(xù)脫泡裝置，其特征在于:所述液體分布盤安裝在可調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括相互螺紋配合的絲桿和螺母，所述螺母固定安裝在所述真空脫泡灌上，所述絲桿穿過螺母后一端安裝有所述液體分布盤，另一端安裝有位于所述真空脫泡灌外部的調(diào)節(jié)手柄。
6.如權(quán)利要求3所述的高粘度液體連續(xù)脫泡裝置，其特征在于:所述真空脫泡灌的側(cè)壁上設置有用透明材料密封的觀測孔。
7.如權(quán)利要求1或2所述的高粘度液體連續(xù)脫泡裝置，其特征在于:還包括物料緩沖罐，所述物料緩沖罐上設置有緩沖進口和緩沖出口 ；所述緩沖進口與出料口連通，所述緩沖出口與出料泵連通。
【文檔編號】B01D19/02GK204182165SQ201420623472
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】黃洋庭, 何宜斌, 吳興君, 黃丹, 宋紅星, 王戰(zhàn)海 申請人:廣州立白企業(yè)集團有限公司