專利名稱：高粘度液體混合器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體混合器，尤其是涉及一種適用于粘稠液體的混合
祖
益o
背景技術：
現有混合器多采用設置擋板的方式提高混合器混合效果。但混合粘度較大 的粘稠液體時，現有混合器具有混合效率低、存在死角的缺點。
中國專利CN2455349Y公開了一種混合器。該實用新型為一種不帶帶攪拌器 的靜態(tài)管道式混合器，其所要解決的問題是兩種或兩種以上化工介質無返混的 混合問題。該實用新型的缺陷是沒有涉及高粘度液體的混合及兩種粘度相差較 大的液體混合的內容，其結構無法消除混合器的混合死角，也無法大幅度提高 粘稠液體物料的混合效率。

實用新型內容
為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的高粘度液體混合器要解決的技術 問題是，有利于粘稠液體物料的充分混合，消除混合器的混合死角，提高粘稠 液體物料的混合效率。
本實用新型的高粘度液體混合器是這樣實現的(l)，攪拌器(2)，
第一進料口 (3)，第二進料口 (4)，破渦擋板(5)，底部支撐(6)，其中，所 述的攪拌器(2)帶雙層槳葉攪拌器，且其底部支撐與筒體(1)底部垂直焊接; 所述的破渦擋板(5)垂直焊接于筒體(1)側壁內部，且位于雙層槳葉攪拌器 兩層槳葉輪之間；所述的第一進料口 (3)安裝于筒體(1)底部，第二進料口 (4)安裝于雙層槳葉攪拌器底部槳葉輪附近的筒體(1)側壁上。 在具體實施中
所述的高粘度液體混合器的雙層槳葉攪拌器(2)的槳葉直徑與筒體(1) 直徑的比值可以為l: 2 3;雙層槳葉攪拌器(2)的轉數在120-1000轉/分鐘 時，混合效果最佳。
所述的破渦擋板(5)與筒體(1)底部切線的距離可以為300 500mm;所 述破渦擋板(5)的寬度優(yōu)選為為100 300iran;
所述的所述破渦擋板(5)的數量可以為為2 12個；
所述第一進料口 (3)底部距筒體(1)底部切線的距離為300 500mm;
所述第二進料口 (4)底部距雙層槳葉攪拌器(2)底葉輪邊緣的距離為10 40mm;
所述第二進料口 (4))與筒體(1)的角度為30 60度； 所述第二進料口 (4)底部的坡口與中心線角度為30 45度； 所述第二進料口 (4)為l個或者多個，本領域一般技術人員可知，第二進 料口可以為一個，供給一種液體進料使用，使從筒體底部進入的液體與從第二 進料口進入的兩種液體充分混合；也可以為多個，使多種液體混合均勻。200920108435.2
本實用新型通過帶雙層槳葉攪拌器、優(yōu)化進料位置設置、改變破渦擋板設 置及改進底部支撐結構，改善了傳統混合器液體的流動方式，減少了死角，減 少堵塞，提高了易堵粘稠液體的混合效率和設備連續(xù)運轉時間。
本實用新型適用于較高粘度液體的混合，不僅可以應用在高粘度液體-高粘 度液體混合過程，還可應用于高粘度液體-低粘度液體混合過程和低粘度液體-低粘度液體混合過程，以及應用于有反應的混合過程中。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中l(wèi)一筒體，2—攪拌器，3—第一進料口， 4—第二進料口， 5—破渦擋 板，6—底部支撐。
具體實施方式
具體實施方式
見附圖1所示。
本實用新型涉及的高粘度液體混合器，其具體實施方式
為包括筒體(l)，
攪拌器(2)，第一進料口 (3)，第二進料口 (4)，破渦擋板(5)，底部支撐(6)， 其特征是，所述攪拌器(2)為帶雙層槳葉攪拌器，且其底部支撐與筒體(1) 底部垂直焊接；第一進料口 (3)安裝于筒體(1)底部；第二進料口 (4)安裝 于雙層槳葉攪拌器底部槳葉輪附近的筒體(1)側壁上；破渦擋板(5)垂直焊 接于筒體(1)側壁內部，且位于雙層槳葉攪拌器兩層槳葉輪之間。
雙層槳葉攪拌器(2)的槳葉直徑與筒體(1)直徑的比為1:3。
破渦擋板(5)的數量為4個。第二進料口 (4)與筒體(1)的角度為30度。第二進料口 (4)底部距雙 層槳葉攪拌器(2)底葉輪邊緣的距離為20mm，第二進料口 (4)底部的坡口與 中心線之間的角度為30度。
權利要求1.一種高粘度液體混合器，包括筒體(1)，攪拌器(2)，第一進料口(3)，第二進料口(4)，破渦擋板(5)，底部支撐(6)，其特征是所述的攪拌器(2)帶雙層槳葉攪拌器，且其底部支撐與筒體(1)底部垂直焊接；所述的破渦擋板(5)垂直焊接于筒體(1)側壁內部，且位于雙層槳葉攪拌器兩層槳葉輪之間；所述的第一進料口(3)安裝于筒體(1)底部，第二進料口(4)安裝于雙層槳葉攪拌器底部槳葉輪附近的筒體(1)側壁上。
2. 按照權利要求1所述的高粘度液體混合器，其特征是 所述雙層槳葉攪拌器(2)的槳葉直徑與筒體(1)直徑的比值為l: 2 3。
3. 按照權利要求1所述的高粘度液體混合器，其特征是所述破渦擋板(5)與筒體(1)底部切線的距離為300 500mm;所述破渦 擋板(5)的寬度為100 300ram。
4. 按照權利要求1 3之一所述的高粘度液體混合器，其特征是 所述破渦擋板(5)的數量為2 12個。
5. 按照權利要求1 3之一所述的高粘度液體混合器，其特征是 所述第一進料口 (3)底部距筒體(1)底部切線的距離為300 500mm。
6. 按照權利要求1 3之一所述的高粘度液體混合器，其特征是-所述第二進料口 (4)底部距雙層槳葉攪拌器(2)底葉輪邊緣的距離為10 40亂
7. 按照權利要求1 3之一所述的高粘度液體混合器，其特征是 所述第二進料口 (4))與筒體(1)的角度為30 60度。
8. 按照權利要求1 3之一所述的高粘度液體混合器，其特征是 所述第二進料口 (4)底部的坡口與中心線角度為30 45度。
9. 按照權利要求1 3之一所述的高粘度液體混合器，其特征是 所述第二進料口 (4)為1 3個。
10. 按照權利要求4所述的高粘度液體混合器，其特征是 所述第一進料口 (3)底部距筒體(1)底部切線的距離為300 500mm; 所述第二進料口 (4)底部距雙層槳葉攪拌器(2)底葉輪邊緣的距離為10 40mm;所述第二進料口 (4))與筒體(1)的角度為30 60度； 所述第二進料口 (4)底部的坡口與中心線角度為30 45度； 所述第二進料口 (4)為1 3個。
專利摘要一種高粘度液體混合器，包括筒體(1)，攪拌器(2)，第一進料口(3)，第二進料口(4)，破渦擋板(5)，底部支撐(6)，攪拌器(2)為帶雙層槳葉攪拌器，且其底部支撐與筒體(1)底部垂直焊接；第一進料口(3)安裝于筒體(1)底部；第二進料口(4)安裝于雙層槳葉攪拌器底部槳葉輪附近的筒體(1)側壁上；破渦擋板(5)垂直焊接于筒體(1)側壁內部，且位于雙層槳葉攪拌器兩層槳葉輪之間。由于本實用新型采用了上述特殊進料方式及特殊設備結構，減少混合死角，提高了混合效率，良好解決了兩種或多種物料的快速混合均勻問題。
文檔編號B01F7/18GK201423257SQ20092010843
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權日2009年6月4日
發(fā)明者丁文有, 畔 胡, 陳茂春 申請人:中國石油化工集團公司;中國石化工程建設公司