本發(fā)明屬于膠帶性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測膠帶粘接力的檢具。

背景技術(shù)：

膠帶是由基材和粘膠劑組成，主要有粘接力、內(nèi)聚力和初粘力，粘接力是指膠帶與被粘物表面之間的貼合力，粘接力是膠帶測試的一項重要指標(biāo)，衡量粘接力大小的是剝離力，它是指膠帶貼于被粘物后，以一定的速度剝離膠帶時所需的平均力值，剝離力大小影響著物體與被粘物體之間分開力的大小，剝離力越大，物體越難以從另一個物體的表面分離，如果剝離力過小就會影響膠帶的粘接性能。

現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于測試膠帶的剝離力測試，通常是將膠帶貼在固定的表面上進(jìn)行測量。然而這種測試膠帶粘接力的方法往往忽略了一個重要因素，就是膠帶以不同大小的壓力粘貼于被粘物表面時所產(chǎn)生的粘接力大小是不同的，并且這個壓力往往是沒有量化的，因此在測試不同膠帶的粘接力大小時，得到的數(shù)據(jù)往往是不準(zhǔn)確的，也無法進(jìn)一步研究壓力與粘接力之間的特性關(guān)系。另一方面就是在測試時需要使膠帶能夠被垂直的提起從而使粘接力作用于膠帶上的作用力保持同一方向從而保證檢測精度，但是現(xiàn)有的設(shè)備都采用直接手提的方式，無法保證垂直度因而造成測試結(jié)果不準(zhǔn)確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種檢測膠帶粘接力的檢具，能夠獲得粘貼時的壓力大小，以及準(zhǔn)確測定膠帶的粘接力。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種檢測膠帶粘接力的檢具，包括工作臺，工作臺具有一臺面；粘接臺，與臺面構(gòu)成沿第一方向的滑動連接，粘接臺具有一用于膠帶粘貼的粘接面；壓膠機(jī)構(gòu)，位于臺面的上方，用于滾壓膠帶并檢測滾壓力；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，位于臺面的上方，用于將揭起的膠帶的一端沿第二方向提起；拉力器，具有一用于夾住膠帶一端的夾頭，拉力器能夠檢測粘接力大?。伙@示儀，電性連接至壓膠機(jī)構(gòu)和拉力器，用于顯示測試數(shù)據(jù)；第一方向平行于膠帶的粘貼方向，第二方向垂直于粘接面。

進(jìn)一步地，還包括：門型支架，安裝于臺面上，用于固定壓膠機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，壓膠機(jī)構(gòu)包括：壓臂，其固定端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于門型支架上、其活動端能夠相對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；壓膠輥，安裝于活動端上，壓膠輥的輥面寬度不小于膠帶寬度，輪面能夠與膠帶的背面接觸；第一力傳感器，安裝于壓臂上；調(diào)節(jié)螺栓，可調(diào)節(jié)的安裝于門型支架上，調(diào)節(jié)螺栓能夠觸發(fā)第一力傳感器發(fā)出壓膠力檢測信號。

進(jìn)一步地，壓膠機(jī)構(gòu)還包括：防墜彈簧，其一端連接至門型支架、另一端連接至壓臂。

進(jìn)一步地，第一力傳感器上用于接觸壓臂的連接端還設(shè)置有防磨頭，防磨頭的接觸面為球面。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括：第一導(dǎo)向輥，安裝于門型支架上，其輥面能夠恰好與膠帶的背面接觸；

第二導(dǎo)向輥，安裝于門型支架上并且高于第一導(dǎo)向輥；第三導(dǎo)向輥，與第二導(dǎo)向輥等高地安裝于門型支架上；第二導(dǎo)向輥與第三導(dǎo)向輥之間具有膠帶通過的間隙。

進(jìn)一步地，拉力器包括：“T”型殼體，用于收容和手提；第二力傳感器，安裝于殼體內(nèi)，其傳遞力的連接端分別連接至夾頭和“T”型殼體，其信號輸出端電性連接至顯示儀的輸入端。

進(jìn)一步地，顯示儀包括：顯示屏，用于顯示測試數(shù)據(jù)；處理器，用于接收處理測試數(shù)據(jù)；存儲器，用于存儲測試數(shù)據(jù)；其中，處理器的輸入端分別電性連接壓膠機(jī)構(gòu)和拉力器、輸出端分別電性連接顯示屏的輸入端和存儲器的輸入端。

進(jìn)一步地，還包括：一對直線滑軌，沿第一方向分別安裝于粘接臺兩側(cè)的臺面上；一對滑臺，分別滑動安裝于對應(yīng)的直線滑軌上，用于承載和移動粘接臺。

進(jìn)一步地，粘接面上具有凹槽。

本發(fā)明具有的有益效果：能夠獲得粘貼時的壓力大小，以及準(zhǔn)確測定膠帶的粘接力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為圖1所示實施例另一視角下的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為圖1所示實施例的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為圖1所示實施例進(jìn)行測試時的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5為圖1所示實施例進(jìn)行測試時的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6為本發(fā)明的電路連接圖。

附圖標(biāo)記：

1工作臺；1.1臺面；2粘接臺；2.1粘接面；2.2凹槽；3壓膠機(jī)構(gòu)；3.1壓臂；3.2壓膠輥；3.3調(diào)節(jié)螺栓；3.4防墜彈簧；3.5防磨頭；3.6第一力傳感器；4拉力器；5直線滑軌；6滑臺；7門型支架；8膠帶；9導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；9.1第一導(dǎo)向輥；9.2第二導(dǎo)向輥；9.3第三導(dǎo)向輥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1至6所示，一種檢測膠帶粘接力的檢具，包括工作臺1，工作臺1具有一臺面1.1；粘接臺2，與臺面1.1構(gòu)成沿第一方向的滑動連接，粘接臺2具有一用于膠帶8粘貼的粘接面2.1；壓膠機(jī)構(gòu)3，位于臺面1.1的上方，用于滾壓膠帶并檢測滾壓力；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9，位于臺面1.1的上方，用于將揭起的膠帶的一端沿第二方向提起；拉力器4，具有一用于夾住膠帶8一端的夾頭，拉力器4能夠檢測粘接力大小；顯示儀，電性連接至壓膠機(jī)構(gòu)3和拉力器4，用于顯示測試數(shù)據(jù)；第一方向平行于膠帶8的粘貼方向，第二方向垂直于粘接面2.1。

作為優(yōu)選方案，檢測膠帶粘接力的檢具還包括：門型支架7，安裝于臺面1.1上，用于固定壓膠機(jī)構(gòu)3和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9。門型支架7的結(jié)構(gòu)便于該檢具中粘接臺的移動，并為壓膠機(jī)構(gòu)3和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9提供了良好的支撐。

作為優(yōu)選方案，壓膠機(jī)構(gòu)3包括：壓臂3.1，其固定端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于門型支架7上、其活動端能夠相對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；壓膠輥3.2，安裝于活動端上，壓膠輥3.2的輪面寬度不小于膠帶8寬度，輪面能夠與膠帶8的背面接觸；第一力傳感器3.6，安裝于壓臂3.1上；調(diào)節(jié)螺栓3.3，可調(diào)節(jié)的安裝于門型支架7上，調(diào)節(jié)螺栓3.3能夠觸發(fā)第一力傳感器3.6發(fā)出壓膠力檢測信號。通過調(diào)節(jié)螺栓3.3可以調(diào)節(jié)壓膠輥3.2在滾壓時的壓力大小，從而實現(xiàn)不同滾壓力下粘接力的測試，得到更多的測試數(shù)據(jù)，有利于后期的研究。

作為優(yōu)選方案，壓膠機(jī)構(gòu)3還包括：防墜彈簧3.4，其一端連接至門型支架7、另一端連接至壓臂3.1。當(dāng)壓膠輥3.2復(fù)位后，可以通過防墜彈簧3.4的拉力避免壓臂3.1落下。

作為優(yōu)選方案，第一力傳感器3.6上用于接觸壓臂3.1的連接端還設(shè)置有接觸頭3.5，接觸頭3.5的接觸面為球面。通過防磨頭3.5可以避免第一力傳感器3.6的連接端直接接觸調(diào)節(jié)螺栓3.3而造成磨損。

作為優(yōu)選方案，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9包括：第一導(dǎo)向輥9.1，安裝于門型支架7上，其輥面能夠恰好與膠帶的背面接觸；第二導(dǎo)向輥9.2，安裝于門型支架7上并且高于第一導(dǎo)向輥9.1；第三導(dǎo)向輥9.3，與第二導(dǎo)向輥9.2等高地安裝于門型支架7上；第二導(dǎo)向輥9.2與第三導(dǎo)向輥9.3之間具有膠帶通過的間隙。通過導(dǎo)向作用，膠帶能夠被垂直的提起從而保證測試的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選方案，拉力器4包括：“T”型殼體，用于收容和手提；第二力傳感器，安裝于殼體內(nèi)，其傳遞力的連接端分別連接至夾頭和“T”型殼體，其信號輸出端電性連接至顯示儀的輸入端。“T”型殼體的結(jié)構(gòu)更適合人手提拉，相比較于持握，提拉姿勢更加便于操作并且改善了測試過程中的體驗度，在反復(fù)測試過程中不會使人手感受疲勞和麻木。

作為優(yōu)選方案，顯示儀包括：顯示屏，用于顯示測試數(shù)據(jù)；處理器，用于接收處理測試數(shù)據(jù)；存儲器，用于存儲測試數(shù)據(jù)；其中，處理器的輸入端分別電性連接壓膠機(jī)構(gòu)3和拉力器4、輸出端分別電性連接顯示屏的輸入端和存儲器的輸入端。通過顯示儀使各種數(shù)據(jù)更加直觀的被測試人員觀測到以便于隨時調(diào)整檢具的參數(shù)從而提高測試精度或滿足不同參數(shù)下的測試要求，并且數(shù)據(jù)能夠被永久的保存從而便于后期利用。

作為優(yōu)選方案，檢測膠帶粘接力的檢具還包括：一對直線滑軌5，沿第一方向分別安裝于粘接臺2兩側(cè)的臺面1.1上；一對滑臺6，分別滑動安裝于對應(yīng)的直線滑軌5上，用于承載和移動粘接臺2。

作為優(yōu)選方案，粘接面2.1上具有凹槽2.2。凹槽2.2的作用在于阻止壓膠輥3.2對膠帶8末端的滾壓從而使其能夠輕易的揭起，以便于后面與拉力器4連接。

測試時，將膠帶8的一端粘貼于粘接臺2的左端，另一端其沿壓膠機(jī)構(gòu)3的移動方向延伸至粘接臺2的右端以固定膠帶8。然后移動粘接臺由右向左移動，移動過程中壓膠輥3.2的輥面壓在膠帶8的表面將其緊緊粘接在粘接面2.1上。根據(jù)力的作用是相互的可知，此時膠帶8作用于壓膠輥3.2的反作用力通過壓臂3.1傳遞至調(diào)節(jié)螺栓3.3，此時第一力傳感器3.6檢測到壓力信號，并顯示于顯示儀上。當(dāng)凹槽2.2移動至壓膠輥3.2正下方時完成膠帶8的最終固定。然后揭起粘接臺2右端的膠帶8端部，并將其繞過第一導(dǎo)向輥9.1后再穿過第二導(dǎo)向輥9.2和第三導(dǎo)向輥9.3之間的間隙連接至拉力器4的夾頭中。手持拉力器4并向上提起，受到拉力后的膠帶8具有脫離粘接面的趨勢，當(dāng)拉力不斷增大到膠帶8開始脫離粘接面時，粘接臺同步運(yùn)動，此時繼續(xù)保持勻速上提使膠帶8逐漸脫離粘接面。在此過程中，第二力傳感器將連續(xù)檢測到力的數(shù)值并顯示于顯示儀上。依照此法多次測量取其平均值將得到較為準(zhǔn)確的粘接力值，同時也能結(jié)合滾壓時力的大小，進(jìn)一步研究兩個力的變化規(guī)律，獲取更多的有用信息。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。