本發(fā)明涉及開澆渣粘度的檢測方法，特別涉及一種連鑄開澆渣粘度的檢測方法，屬于煉鋼連鑄用輔料檢測技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

連鑄開澆渣是鋼水連續(xù)鑄造過程中不可缺少的輔助材料之一，通常為粉末混合型有發(fā)熱成分易結(jié)殼的渣粉在開澆或換中間包后將開澆渣投入結(jié)晶器鋼液面上，依靠連鑄開澆渣自身燃燒發(fā)熱，很快生成熔融保護(hù)渣，起到潤滑鑄坯和連鑄脫模的重要作用。

連鑄開澆渣的物理性能關(guān)系到鋼水在連鑄時能否順利開澆以及連鑄鋼坯質(zhì)量的問題。粘度是衡量開澆渣物理性能的一個重要評價指標(biāo)，粘度的大小取決于熔渣的化學(xué)成分和溫度,連鑄開澆渣粘度值影響連鑄開澆渣的流動性，從而影響鋼水連鑄開澆效果。連鑄開澆渣粘度檢測結(jié)果正確與否關(guān)系到連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定問題，獲得準(zhǔn)確的連鑄開澆渣粘度就顯得尤為重要。

現(xiàn)有技術(shù)中，目前沒有連鑄開澆渣粘度檢測的專屬方法，通常連鑄保護(hù)渣粘度的檢測方法，但由于連鑄開澆渣和連鑄保護(hù)渣的成分差別較大；目前連鑄保護(hù)渣粘度爐內(nèi)采用的測頭尺寸較大，坩堝內(nèi)熔渣的流場受到坩堝內(nèi)附壁效應(yīng)的影響，測試結(jié)果波動較大，將其轉(zhuǎn)用到連鑄保護(hù)渣粘度的檢測時，會影響連鑄開澆渣粘度的最終測試結(jié)果的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種連鑄開澆渣粘度的檢測方法，主要解決現(xiàn)有連鑄開澆渣粘度無法準(zhǔn)確測量的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種連鑄開澆渣粘度的檢測方法，包括以下步驟：

1）在內(nèi)徑為40～43mm石墨坩堝內(nèi)裝入去碳后連鑄開澆渣140g～160g，將石墨套管和石墨坩坩堝放入爐渣粘度儀內(nèi)，升到至1300℃～1340℃，當(dāng)開澆渣充分熔化后，在此溫度下保溫20～30min；

2）將Φ14×22mm高純金屬鉬測頭從爐渣粘度儀的上部落下，落至渣液上方3～５mm處停留3min～4min，待鉬測頭預(yù)熱后，將鉬測頭插入熔渣中，鉬測頭端部距坩堝底部的距離≥15mm，開始測零點；

3）以210r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉬測頭，開始檢測并記錄開澆渣粘度；

4）同一開澆渣試樣在同一溫度下連續(xù)檢測記錄數(shù)據(jù)不少于10個，然后取平均值，作為該開澆渣試樣在規(guī)定溫度下的粘度。

進(jìn)一步,本發(fā)明方法還包括檢測開澆渣粘度前在15℃～25℃溫度下用二甲基硅油為標(biāo)準(zhǔn)液標(biāo)定爐渣粘度儀的儀器常數(shù)K值。

本發(fā)明方法通過采用Φ14×22mm的高純金屬鉬測頭取代原引用的旋轉(zhuǎn)法測試保護(hù)渣粘度的方法規(guī)定的Φ10×10mm的高純金屬鉬測頭進(jìn)行檢測，增大了鉬測頭和液態(tài)渣的接觸面積，從而使測試數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定、更加精準(zhǔn)，能準(zhǔn)確地測試出開澆渣的粘度值。

本發(fā)明通過采用二甲基硅油代替?zhèn)鹘y(tǒng)蓖麻油標(biāo)定粘度儀常數(shù)K值，縮小了儀器常數(shù)K值波動范圍，提高了檢測數(shù)據(jù)的再現(xiàn)性。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果：

1.本發(fā)明實現(xiàn)了煉鋼用開澆渣粘度值快速準(zhǔn)確測定，操作簡便、勞動強(qiáng)度低、檢測自動化程度高，測試一組開澆渣粘度值時間約60min。

2.本發(fā)明方法通過采用Φ14×22mm的高純金屬鉬，增大了鉬測頭和液態(tài)渣的接觸面積，從而使測試數(shù)據(jù)更加更加精準(zhǔn)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實施例選用產(chǎn)地是河南、編號為BA019-14/M1001的開澆渣，開澆渣主要化學(xué)成分見表1。

表1 本發(fā)明實施例開澆渣化學(xué)成分，單位：重量百分比

一種連鑄開澆渣粘度的檢測方法，包括以下步驟：

1）在20℃溫度下用二甲基硅油為標(biāo)準(zhǔn)液標(biāo)定型號為ND-Ⅱ爐渣粘度儀的儀器常數(shù)K值；

2）在內(nèi)徑為40mm石墨坩堝內(nèi)裝入去碳后連鑄開澆渣150g，將石墨套管和石墨坩坩堝放入爐渣粘度儀內(nèi)，升到至1300℃，在此溫度下保溫30min；

3）將Φ14×22mm高純金屬鉬測頭從爐渣粘度儀的上部落下，落至渣液上方3mm處停留3min，將鉬測頭插入熔渣中，鉬測頭端部距坩堝底部的距離為30mm，開始測零點；

4）以210r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉬測頭，開始檢測并記錄開澆渣粘度；

5）同一開澆渣試樣在同一溫度下連續(xù)檢測記錄10個數(shù)據(jù)，然后取平均值，作為該開澆渣試樣在規(guī)定溫度下的粘度。

用本發(fā)明方法檢測實施例開澆渣粘度數(shù)據(jù)見表2。

表2 用本發(fā)明方法檢測實施例開澆渣粘度數(shù)據(jù)

用現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)法測試保護(hù)渣粘度的方法檢測本發(fā)明實施例開澆渣，現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)法測試保護(hù)渣粘度的方法使用的鉬測頭規(guī)格為Φ10×10mm。檢測結(jié)果見表3。

表3 用現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)法測試保護(hù)渣粘度的方法檢測實施例開澆渣粘度數(shù)據(jù)

如表2、表3所示，表2 中開澆渣粘度最大值為0.112Pa·S，最小值為0.074Pa·S，平均值為0.085Pa·S，表3中開澆渣粘度最大值為0.130Pa·S，最小值為0.055Pa·S，平均值為 0.093 Pa·S，表2的檢測數(shù)據(jù)值比表3的檢測數(shù)據(jù)值波動范圍小，表明本發(fā)明方法所測開澆渣粘度穩(wěn)定、精準(zhǔn)。