一種用于給煤機(jī)的清除積料的清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于給煤機(jī)的清除積料的清理
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]給煤機(jī)，是燃煤電廠和煉鐵廠高爐噴煤制粉系統(tǒng)的重要組成部分，工作狀態(tài)屬于全密封式。由于煤粉密度值較低，導(dǎo)致在實(shí)際的運(yùn)行中，經(jīng)常會出現(xiàn)煤粉堆積在機(jī)頭、給煤機(jī)兩側(cè)、皮帶下和機(jī)尾這樣的死角位置。煤粉堆積在這些死角位置處，會造成屏蔽觀察孔，開門困難，磨損皮帶等工藝故障；產(chǎn)生皮帶磨損加重，影響正常煤流等問題；造成滾筒沾料，進(jìn)而引發(fā)跑偏等皮帶機(jī)故障。
[0003]目前，為了能及時清理堆積的煤粉，采用了在給煤機(jī)機(jī)頭處安裝清掃鏈、刮板等裝置，將堆積的煤粉進(jìn)行清理。但是，現(xiàn)有的清理裝置，只能在給煤機(jī)停機(jī)后才能進(jìn)行清理，且作業(yè)環(huán)境較為惡劣，不能將堆積在死角處的煤粉進(jìn)行及時清理，導(dǎo)致了給煤機(jī)的有效作業(yè)率下降，安全作業(yè)系數(shù)低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于，為解決現(xiàn)有的裝置不能及時清理死角處堆積的煤粉，造成了有效作業(yè)率低，安全作業(yè)系數(shù)低的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于給煤機(jī)的清除積料的清理裝置。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種用于給煤機(jī)的清除積料的清理裝置，該裝置包括:吹管，刮板和清掃刷。所述的刮板在前，所述的清掃刷安裝在所述的刮板和所述的吹管之間，三者相互獨(dú)立。
[0006]所述的吹管采用耐腐蝕，耐沖刷，硬質(zhì)材料制作；所述的吹管的調(diào)節(jié)角度為0-360° ;所述的吹管的一端通過膠皮軟管接至氣源，所述的吹管的氣源的壓力大于或等于20 X箱體工作壓力。
[0007]所述的刮板的長度大于或等于0.5X給煤機(jī)皮帶帶寬，且小于或等于0.75X給煤機(jī)皮帶帶寬。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:能快速、有效的清除堆積在死角處的煤粉積料，提高了給煤機(jī)有效作業(yè)率，消除了停機(jī)開口，清料作業(yè)的安全隱患；安裝維護(hù)便捷，運(yùn)行成本低廉，運(yùn)行可靠。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型分別應(yīng)用在機(jī)頭，皮帶下，兩側(cè)，機(jī)尾處的示意圖
[0010]圖2是圖1中本實(shí)用新型的機(jī)頭清除裝置的B-B截面圖
[0011]圖3是圖1中本實(shí)用新型的機(jī)尾清除裝置的A-A截面圖
[0012]1、給煤機(jī)皮帶2、機(jī)尾吹管
[0013]3、兩側(cè)可調(diào)吹管4、皮帶下刮板
[0014]5、皮帶下清掃刷6、皮帶下吹管
[0015]7、皮帶下循環(huán)清料裝置8、機(jī)頭刮板
[0016]9、機(jī)頭清掃刷10、機(jī)頭吹管
[0017]11、下料倉12、主動滾筒
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0019]具體實(shí)施例1
[0020]如圖1、2所示，一種用于給煤機(jī)的清除積料的清理裝置，該裝置包括:機(jī)頭刮板8、機(jī)頭清掃刷9和機(jī)頭吹管10。所述的機(jī)頭刮板8設(shè)置在給煤機(jī)皮帶的主動滾筒12的左下方，其右端與給煤機(jī)皮帶I的表面接觸，其左端采用重錘式固定在給煤皮帶機(jī)的內(nèi)側(cè)壁上，所述的機(jī)頭清掃刷9位于所述的機(jī)頭刮板8和所述的吹管10之間，三者并不相互連接，而是各自獨(dú)立的部件。
[0021]所述的機(jī)頭吹管10采用耐腐蝕，耐沖刷，硬質(zhì)材料制作。
[0022]所述的機(jī)頭吹管10通過膠皮軟管接至氣源，所述的機(jī)頭吹管10的氣源的壓力為0.9MPa，所述的機(jī)頭刮板8的長度為500mm，所述的機(jī)頭清掃刷9長為3000mm，所述的機(jī)頭吹管10是直徑為20cm的鋼管。
[0023]如圖1所示，煤粉從煤倉落到給煤機(jī)皮帶I上，所述的煤粉的密度為0.8t/m3，大部分煤粉進(jìn)入到下料倉11中，少量煤粉會粘附在所述的給煤機(jī)皮帶I上，所述的機(jī)頭刮板8將粘附在所述的給煤機(jī)皮帶I上的煤粉刮下來，將其通過所述的給煤機(jī)皮帶I傳送到所述的下料倉11中，所述的機(jī)頭清掃刷9將所述的機(jī)頭刮板8沒有刮下來的煤粉從所述的給煤機(jī)皮帶I上清掃下來，并將其放入所述的下料倉11中，所述的機(jī)頭吹管10沿著所述的主動滾筒12的軸心方向吹，將沒有清掃下來的煤粉從所述的給煤機(jī)皮帶I上吹下來，使其落入所述的下料倉11中。如圖3所示，在機(jī)尾處安裝機(jī)尾吹管2，用于清掃給煤皮帶I上粘附的少量的煤粉。
[0024]具體實(shí)施例2
[0025]如圖1所示，一種用于給煤機(jī)的清除積料的清理裝置，該裝置包括:皮帶下刮板4、皮帶下清掃刷5和皮帶下吹管6。所述的皮帶下刮板4設(shè)置在所述的給煤機(jī)皮帶I的下層的內(nèi)側(cè)，與所述的主動滾筒12相鄰，所述的皮帶下清掃刷5位于所述的皮帶下刮板4和所述的皮帶下吹管6之間，三者并不相互連接，而是各自獨(dú)立的部件。皮帶下循環(huán)清料裝置7位于所述的給煤皮帶的正下方。
[0026]所述的皮帶下吹管6采用耐腐蝕，耐沖刷，硬質(zhì)材料制作。
[0027]所述的皮帶下吹管6通過膠皮軟管接至氣源，所述的皮帶下吹管6的氣源的壓力為0.9MPa，所述的皮帶下刮板4的長度為800mm，所述的皮帶下清掃刷5長為5600mm，所述的皮帶下吹管6是直徑為20cm的鋼管。
[0028]如圖1所示，粘附在所述的給煤機(jī)皮帶I上的煤粉經(jīng)過機(jī)頭處的清理裝置清掃后，會有部分煤粉落入所述的給煤機(jī)皮帶I的內(nèi)側(cè)，所述的煤粉的密度為0.8t/m3，所述的皮帶下刮板4將粘附在給煤機(jī)皮帶I的內(nèi)側(cè)的煤粉刮下來，使其落入所述的下料倉11中；所述的皮帶下清掃刷9將所述的皮帶下刮板4沒有刮下來的煤粉從給煤皮帶I上清掃下來，使其落入所述的下料倉11中；所述的皮帶下吹管6將沒有清掃下來的煤粉從所述的給煤皮帶I上吹下來，使其落入所述的下料倉11中。另外，皮帶下循環(huán)清料裝置7將從所述的給煤機(jī)皮帶上散落下來的煤粉，通過兩側(cè)可調(diào)吹管3將散落在所述的皮帶下循環(huán)清料裝置7的煤粉吹到所述的給煤機(jī)皮帶I上，通過所述的給煤機(jī)皮帶I將其傳送到所述的下料倉11中，所述的皮帶下循環(huán)清料裝置7是與所述的給煤機(jī)皮帶I同步運(yùn)轉(zhuǎn)，且在該裝置中分布著多個刮板，通過絞輪帶動。根據(jù)煤粉的濕度，可以調(diào)整兩側(cè)可調(diào)吹管3的根數(shù)，濕度較大時采用4-5根，濕度較小時采用1-2根。
[0029]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于給煤機(jī)的清除積料的清理裝置，其特征在于，該裝置包括:吹管，刮板和清掃刷；所述的刮板在前，所述的清掃刷安裝在所述的刮板和所述的吹管之間，三者相互獨(dú)立。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于給煤機(jī)的清除積料的清理裝置，其特征在于，所述的吹管采用耐腐蝕，耐沖刷，硬質(zhì)材料制作；所述的吹管的調(diào)節(jié)角度為0-360° ;所述的吹管的一端通過膠皮軟管接至氣源，所述的吹管的氣源的壓力大于或等于20X箱體工作壓力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于給煤機(jī)的清除積料的清理裝置，其特征在于，所述的刮板的長度大于或等于0.5X給煤機(jī)皮帶帶寬，且小于或等于0.75X給煤機(jī)皮帶帶寬。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于給煤機(jī)的清除積料的清理裝置，該裝置包括：吹管，刮板和清掃刷；所述的刮板在前，所述的清掃刷安裝在所述的刮板和所述的吹管之間，三者相互獨(dú)立。
【IPC分類】B65G45/24
【公開號】CN204980202
【申請?zhí)枴緾N201520550028
【發(fā)明人】范瑛莉, 亓偉, 邵玲, 亓建成, 徐春玲, 侯紀(jì)寶
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月27日