專利名稱：油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摩擦特性試驗(yàn)方法，尤其是一種油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
在油封運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)有充分潤(rùn)滑的情況時(shí)，油封顯示流體潤(rùn)滑狀態(tài)，此時(shí)唇口幾乎不產(chǎn)生磨損，而當(dāng)油封在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)初期時(shí)，潤(rùn)滑油往往還尚未達(dá)到唇口，此時(shí)唇口呈干摩擦狀態(tài)，這段時(shí)間持續(xù)約2分鐘以上；另外，還有當(dāng)潤(rùn)滑油不足、油劣化、油中存在異物或外部塵土的侵入時(shí)，則促使唇口磨損；而油封唇口一經(jīng)磨耗，唇口與軸的接觸狀態(tài)就由線接觸變?yōu)閹Ы佑|，唇口的過(guò)盈量就降低，導(dǎo)致對(duì)軸偏心的追隨能力就下降，從而降低了油封的耐久性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其采用采用油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，即將油封安裝在油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)上，在一定的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)被試驗(yàn)油封的唇部及軸在脫脂狀態(tài)下，其唇口磨損情況來(lái)評(píng)價(jià)油封的耐干摩擦性能；通過(guò)本試驗(yàn)方法的制定，有效地驗(yàn)證了橡膠密封材料在應(yīng)用中的耐磨性能，能使技術(shù)人員在油封產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，通過(guò)試制和試驗(yàn)，選擇合適的橡膠材料，優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，同時(shí)，使其能夠正確及有效地確定油封主唇過(guò)盈量設(shè)計(jì)值、結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計(jì)參數(shù)，此外，還使其能夠隨時(shí)抽檢正常生產(chǎn)的油封產(chǎn)品進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)，加強(qiáng)過(guò)程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高油封使用壽命。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，包括如下步驟第一步，安裝試樣油封將油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分的芯軸水平安裝在軸承上并使其可調(diào)節(jié)偏心，將被試驗(yàn)油封裝入油封座孔中，然后用汽油分別擦拭密封唇口，并對(duì)試驗(yàn)軸進(jìn)行脫脂，然后將被試驗(yàn)油封安裝在油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的腔體內(nèi)；第二步，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸，設(shè)定試驗(yàn)溫度，設(shè)定試驗(yàn)壓力，設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速，設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間；第三步，開(kāi)始試驗(yàn)啟動(dòng)油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；第四步，測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果拆下油封，檢查試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度及摩耗面的橡膠狀態(tài)，即將被試驗(yàn)油封的密封唇部切取斷面進(jìn)行磨損寬度測(cè)量，記錄結(jié)果數(shù)據(jù)；第五步，重復(fù)試驗(yàn)采用同一型號(hào)規(guī)格的油封重復(fù)上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，被試驗(yàn)油封唇口材料為氟橡膠、硅橡膠、丙烯酸脂橡膠或丁腈橡膠。所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，安裝試樣油封步驟中，軸偏心為0. 2mm，安裝偏心為0. 2mm。所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件步驟中，測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸時(shí)，取被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值。 所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件步驟中，試驗(yàn)溫度為常所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件步驟中，試驗(yàn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件步驟中，試驗(yàn)時(shí)間為2 分鐘。所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果步驟中，用工具顯微鏡測(cè)量磨損寬度，試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為試驗(yàn)后的油封唇口摩耗面無(wú)熔融或龜裂現(xiàn)象，且其唇口磨損寬度< 0. 5mmο所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，重復(fù)試驗(yàn)步驟中，同一件被試驗(yàn)油封重新設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行試驗(yàn)。所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，重復(fù)試驗(yàn)步驟中，采用同一型號(hào)規(guī)格的兩件油封重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，并取其試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度的平均值。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明的目的在于提出了一種油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其采用采用油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，即將油封安裝在油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)上，在一定的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)被試驗(yàn)油封的唇部及軸在脫脂狀態(tài)下，其唇口磨損情況來(lái)評(píng)價(jià)油封的耐干摩擦性能；其試驗(yàn)方法可靠， 步驟設(shè)計(jì)合理，通過(guò)本試驗(yàn)方法的制定，有效地驗(yàn)證了橡膠密封材料在應(yīng)用中的耐磨性能， 能使技術(shù)人員在油封產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，通過(guò)試制和試驗(yàn)，選擇合適的橡膠材料，優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，同時(shí)，使其能夠正確及有效地確定油封主唇過(guò)盈量設(shè)計(jì)值、結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計(jì)參數(shù)，此外， 還使其能夠隨時(shí)抽檢正常生產(chǎn)的油封產(chǎn)品進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)，加強(qiáng)過(guò)程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量， 提高油封使用壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，實(shí)施例1油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，包括如下步驟第一步，安裝試樣油封將油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分的芯軸水平安裝在軸承上并使其可調(diào)節(jié)偏心，軸偏心為0. 2mm，安裝偏心為0. 2mm，將被試驗(yàn)油封裝入油封座孔中，然后用汽油分別擦拭密封唇口，并對(duì)試驗(yàn)軸進(jìn)行脫脂，然后將被試驗(yàn)油封安裝在油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的腔體內(nèi)，被試驗(yàn)油封唇口材料為氟橡膠；第二步，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸，取被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值，為1. 5mm，設(shè)定試驗(yàn)溫度為常溫，設(shè)定試驗(yàn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速為15m/s，設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間為2分鐘；第三步，開(kāi)始試驗(yàn)啟動(dòng)油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；第四步，測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果拆下油封，檢查試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度及摩耗面的橡膠狀態(tài)，將被試驗(yàn)油封的密封唇部切取斷面進(jìn)行磨損寬度測(cè)量，記錄結(jié)果數(shù)據(jù)；用工具顯微鏡測(cè)量磨損寬度，試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為試驗(yàn)后的油封唇口摩耗面無(wú)熔融或龜裂現(xiàn)象，且其唇口磨損寬度彡0. 5mm；第五步，重復(fù)試驗(yàn)同一件被試驗(yàn)油封重新設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速為lOm/s進(jìn)行試驗(yàn)，采用同一型號(hào)規(guī)格的兩件油封重復(fù)上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸，取被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值，為1. 6mm，并取其試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度的平均值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為兩件被試驗(yàn)油封在軸的轉(zhuǎn)速為15m/s和10m/S的測(cè)量結(jié)果分別為 主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值為1. 5mm的被試驗(yàn)油封其試驗(yàn)后唇口磨損寬度分別為0. 2mm和 0. 05mm,均彡0. 5mm,且摩耗面橡膠狀態(tài)為表面良好，無(wú)龜裂；主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值為1. 6mm的被試驗(yàn)油封其試驗(yàn)后唇口磨損寬度分別為0. 2mm和0. 05mm，均< 0. 5mm，且摩耗面橡膠狀態(tài)為表面良好，無(wú)龜裂；則兩件被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值的平均值為1. 55mm，其試驗(yàn)后唇口磨損寬度的平均值分別為0. 2mm和0. 05mm，均彡0. 5mm。實(shí)施例2油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，包括如下步驟第一步，安裝試樣油封將油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分的芯軸水平安裝在軸承上并使其可調(diào)節(jié)偏心，軸偏心為0. 2mm，安裝偏心為0. 2mm，將被試驗(yàn)油封裝入油封座孔中，然后用汽油分別擦拭密封唇口，并對(duì)試驗(yàn)軸進(jìn)行脫脂，然后將被試驗(yàn)油封安裝在油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的腔體內(nèi)，被試驗(yàn)油封唇口材料為硅橡膠；第二步，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸，取被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值，為1. 45mm,設(shè)定試驗(yàn)溫度為常溫，設(shè)定試驗(yàn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速為15m/s，設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間為2分鐘；第三步，開(kāi)始試驗(yàn)啟動(dòng)油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；第四步，測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果拆下油封，檢查試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度及摩耗面的橡膠狀態(tài)，將被試驗(yàn)油封的密封唇部切取斷面進(jìn)行磨損寬度測(cè)量，記錄結(jié)果數(shù)據(jù)；用工具顯微鏡測(cè)量磨損寬度，試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為試驗(yàn)后的油封唇口摩耗面無(wú)熔融或龜裂現(xiàn)象， 且其唇口磨損寬度彡0. 5mm；第五步，重復(fù)試驗(yàn)同一件被試驗(yàn)油封重新設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速為lOm/s進(jìn)行試驗(yàn)，采用同一型號(hào)規(guī)格的兩件油封重復(fù)上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸，取被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值，為1. 5mm，并取其試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度的平均值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為兩件被試驗(yàn)油封在軸的轉(zhuǎn)速為15m/s和lOm/s的測(cè)量結(jié)果分別為 主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值為1. 45mm的被試驗(yàn)油封其試驗(yàn)后唇口磨損寬度分別為0. 25mm 和0. 12mm，均彡0. 5mm，且摩耗面橡膠狀態(tài)為表面良好，無(wú)龜裂；主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值為1. 5mm的被試驗(yàn)油封其試驗(yàn)后唇口磨損寬度分別為0. 3mm和0. 14mm，均< 0. 5mm，且摩耗面橡膠狀態(tài)為表面良好，無(wú)龜裂；則兩件被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值的平均值為1. 475mm，其試驗(yàn)后唇口磨損寬度的平均值分別為0. 275mm和0. 13mm，均彡0. 5mm。實(shí)施例3油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，包括如下步驟第一步，安裝試樣油封將油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分的芯軸水平安裝在軸承上并使其可調(diào)節(jié)偏心，軸偏心為0. 2mm，安裝偏心為0. 2mm，將被試驗(yàn)油封裝入油封座孔中，然后用汽油分別擦拭密封唇口，并對(duì)試驗(yàn)軸進(jìn)行脫脂，然后將被試驗(yàn)油封安裝在油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的腔體內(nèi)，被試驗(yàn)油封唇口材料為丙烯酸脂橡膠；第二步，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸，取被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值，為1. 6mm，設(shè)定試驗(yàn)溫度為常溫，設(shè)定試驗(yàn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速為15m/s，設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間為2分鐘；第三步，開(kāi)始試驗(yàn)啟動(dòng)油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；第四步，測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果拆下油封，檢查試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度及摩耗面的橡膠狀態(tài)，將被試驗(yàn)油封的密封唇部切取斷面進(jìn)行磨損寬度測(cè)量，記錄結(jié)果數(shù)據(jù)；用工具顯微鏡測(cè)量磨損寬度，試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為試驗(yàn)后的油封唇口摩耗面無(wú)熔融或龜裂現(xiàn)象， 且其唇口磨損寬度彡0. 5mm；第五步，重復(fù)試驗(yàn)同一件被試驗(yàn)油封重新設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速為lOm/s進(jìn)行試驗(yàn)，采用同一型號(hào)規(guī)格的兩件油封重復(fù)上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸，取被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值，為1. 6mm，并取其試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度的平均值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為兩件被試驗(yàn)油封在軸的轉(zhuǎn)速為15m/s和10m/S的測(cè)量結(jié)果分別為 主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值為1. 6mm的被試驗(yàn)油封其試驗(yàn)后唇口磨損寬度分別為0. 35mm 和0. 22mm，均彡0. 5mm，且摩耗面橡膠狀態(tài)為表面良好，無(wú)龜裂；另外一個(gè)主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值為1. 6mm的被試驗(yàn)油封其試驗(yàn)后唇口磨損寬度分別為0. 45mm和0. 26mm，均 ^ 0. 5mm,且摩耗面橡膠狀態(tài)為表面良好，無(wú)龜裂；則兩件被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值的平均值為1. 6mm，其試驗(yàn)后唇口磨損寬度的平均值分別為0. 4mm和0. 24mm，均 ^ 0. 5mmο實(shí)施例4油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，包括如下步驟第一步，安裝試樣油封將油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分的芯軸水平安裝在軸承上并使其可調(diào)節(jié)偏心，軸偏心為0. 2mm，安裝偏心為0. 2mm，將被試驗(yàn)油封裝入油封座孔中，然后用汽油分別擦拭密封唇口，并對(duì)試驗(yàn)軸進(jìn)行脫脂，然后將被試驗(yàn)油封安裝在油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的腔體內(nèi)，被試驗(yàn)油封唇口材料為丁腈橡膠；第二步，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸，取被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值，為1. 65mm,設(shè)定試驗(yàn)溫度為常溫，設(shè)定試驗(yàn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速為15m/s，設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間為2分鐘；第三步，開(kāi)始試驗(yàn)啟動(dòng)油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；第四步，測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果拆下油封，檢查試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度及摩耗面的橡膠狀態(tài)，將被試驗(yàn)油封的密封唇部切取斷面進(jìn)行磨損寬度測(cè)量，記錄結(jié)果數(shù)據(jù)；用工具顯微鏡測(cè)量磨損寬度，試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為試驗(yàn)后的油封唇口摩耗面無(wú)熔融或龜裂現(xiàn)象， 且其唇口磨損寬度彡0. 5mm；第五步，重復(fù)試驗(yàn)同一件被試驗(yàn)油封重新設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速為lOm/s進(jìn)行試驗(yàn)，采用同一型號(hào)規(guī)格的兩件油封重復(fù)上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸，取被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值，為1.55mm，并取其試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度的平均值。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果為兩件被試驗(yàn)油封在軸的轉(zhuǎn)速為15m/s和10m/S的測(cè)量結(jié)果分別為 主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值為1. 65mm的被試驗(yàn)油封其試驗(yàn)后唇口磨損寬度分別為0. 25mm 和0. 10mm，均彡0. 5mm，且摩耗面橡膠狀態(tài)為表面良好，無(wú)龜裂；另外一個(gè)主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值為1. 6mm的被試驗(yàn)油封其試驗(yàn)后唇口磨損寬度分別為0. 25mm和0. IOmm,均 ^ 0. 5mm，且摩耗面橡膠狀態(tài)為表面良好，無(wú)龜裂；則兩件被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值的平均值為1. 6mm,其試驗(yàn)后唇口磨損寬度的平均值分別為0. 25mm和0. IOmm,均 ^ 0. 5mmο顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其特征在于包括如下步驟第一步，安裝試樣油封將油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分的芯軸水平安裝在軸承上并使其可調(diào)節(jié)偏心，將被試驗(yàn)油封裝入油封座孔中，然后用汽油分別擦拭密封唇口，并對(duì)試驗(yàn)軸進(jìn)行脫脂，然后將被試驗(yàn)油封安裝在油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的腔體內(nèi)；第二步，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸，設(shè)定試驗(yàn)溫度，設(shè)定試驗(yàn)壓力，設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速，設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間；第三步，開(kāi)始試驗(yàn)啟動(dòng)油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；第四步，測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果拆下油封，檢查試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度及摩耗面的橡膠狀態(tài)，即將被試驗(yàn)油封的密封唇部切取斷面進(jìn)行磨損寬度測(cè)量，記錄結(jié)果數(shù)據(jù)；第五步，重復(fù)試驗(yàn)采用同一型號(hào)規(guī)格的油封重復(fù)上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其特征在于被試驗(yàn)油封唇口材料為氟橡膠、硅橡膠、丙烯酸脂橡膠或丁腈橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其特征在于所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，安裝試樣油封步驟中，軸偏心為0. 2mm，安裝偏心為0. 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其特征在于所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件步驟中，測(cè)量被試驗(yàn)油封的主唇口尺寸時(shí)，取被試驗(yàn)油封主唇口過(guò)盈量設(shè)計(jì)的最大值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其特征在于所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件步驟中，試驗(yàn)溫度為常溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其特征在于所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件步驟中，試驗(yàn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其特征在于所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境條件步驟中，試驗(yàn)時(shí)間為2分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其特征在于所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果步驟中，用工具顯微鏡測(cè)量磨損寬度，試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為試驗(yàn)后的油封唇口摩耗面無(wú)熔融或龜裂現(xiàn)象，且其唇口磨損寬度< 0. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其特征在于所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，重復(fù)試驗(yàn)步驟中，同一件被試驗(yàn)油封重新設(shè)定軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行試驗(yàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，其特征在于所述的油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法，重復(fù)試驗(yàn)步驟中，采用同一型號(hào)規(guī)格的兩件油封重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，并取其試驗(yàn)后被試驗(yàn)油封密封唇口磨損寬度的平均值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種摩擦特性試驗(yàn)方法，尤其是一種油封密封唇口干摩擦試驗(yàn)方法。其采用采用油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，即將油封安裝在油封回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)上，在一定的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)被試驗(yàn)油封的唇部及軸在脫脂狀態(tài)下，其唇口磨損情況來(lái)評(píng)價(jià)油封的耐干摩擦性能；其試驗(yàn)方法可靠，步驟設(shè)計(jì)合理，通過(guò)本試驗(yàn)方法的制定，有效地驗(yàn)證了橡膠密封材料在應(yīng)用中的耐磨性能，能使技術(shù)人員在油封產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，通過(guò)試制和試驗(yàn)，選擇合適的橡膠材料，優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，同時(shí)，使其能夠正確及有效地確定油封主唇過(guò)盈量設(shè)計(jì)值、結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計(jì)參數(shù)，此外，還使其能夠隨時(shí)抽檢正常生產(chǎn)的油封產(chǎn)品進(jìn)行干摩擦試驗(yàn)，加強(qiáng)過(guò)程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高油封使用壽命。
文檔編號(hào)G01N3/56GK102353600SQ20111015706
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者張波, 韓悅琴 申請(qǐng)人:青島開(kāi)世密封工業(yè)有限公司