專利名稱：自動(dòng)調(diào)壓雙唇油封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備的自動(dòng)調(diào)壓裝置，特別是涉及一種雙唇油封的自動(dòng)調(diào)壓密封裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今的科技發(fā)展中，發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)設(shè)備要達(dá)到密封條件的始終離不開起密封作用的油封，隨著科技發(fā)展的需求，對(duì)于各種密封結(jié)構(gòu)的裝置要求也越來越多，但這些油封在密封裝置中始終只是充當(dāng)一個(gè)固定密封作用的角色，在密封裝置中仍需要依靠外徑的配合而被固定在腔體中，不存在運(yùn)動(dòng)的功能，這對(duì)于一些機(jī)器要求較高的傳動(dòng)系統(tǒng)來說，系統(tǒng)中需保證有良好的調(diào)壓功能，需要通過其它設(shè)備來輔助實(shí)現(xiàn)。因?yàn)橛头庠诂F(xiàn)今密封裝置概念中，油封就是被牢牢的鎖在腔體上，在傳動(dòng)設(shè)備中完全不具備其它的調(diào)壓功能，因此，油封使用至今仍然存在很多需要突破的瓶頸。發(fā)動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備工作時(shí)在密封裝置內(nèi)部都會(huì)產(chǎn)生一種內(nèi)壓，其壓力的大小直接影響密封裝置的性能及壽命，能夠保證機(jī)器內(nèi)部有最佳的穩(wěn)定壓力，是整個(gè)設(shè)備中最為關(guān)鍵的功能。為了打破現(xiàn)今油封密封裝置的使用局限性，填補(bǔ)在該技術(shù)領(lǐng)域上的空白，現(xiàn)需重新設(shè)計(jì)新型結(jié)構(gòu)的自動(dòng)調(diào)壓密封裝置，把油封的調(diào)壓作用發(fā)揮出來，成為一個(gè)新的自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以自動(dòng)調(diào)壓的油封裝置，以解決發(fā)動(dòng)機(jī)及液壓設(shè)備在高速與低速切換運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)而產(chǎn)生內(nèi)壓不穩(wěn)定的問題，所述裝置可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部壓力的穩(wěn)定，保護(hù)了機(jī)器零件的使用壽命，確保機(jī)器在工作時(shí)發(fā)揮最佳性能，大大提高了機(jī)器的工作效率。本實(shí)用新型，包括雙唇油封、導(dǎo)向筒、圓墊板、緩沖彈簧、導(dǎo)向螺釘和圓頂蓋，所述雙唇油封的外唇口與導(dǎo)向筒的內(nèi)壁為可滑動(dòng)密封貼合，所述雙唇油封的內(nèi)唇口與系統(tǒng)工作軸為可滑動(dòng)密封貼合，所述圓墊板置于雙唇油封之上，在圓墊板上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘配合的螺孔，在圓頂蓋上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘配合的通孔，在雙唇油封上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘配合的通孔， 雙唇油封上的通孔垂直通過雙唇油封外唇口和內(nèi)唇口之間的金屬骨架，所述導(dǎo)向螺釘設(shè)置在雙唇油封與圓頂蓋之間，所述導(dǎo)向螺釘與圓墊板上的螺孔為螺紋配合，在所述導(dǎo)向螺釘上套設(shè)有緩沖彈簧，緩沖彈簧位于圓墊板和圓頂蓋之間，所述圓頂蓋通過固定螺釘固定在導(dǎo)向筒的外端口，在導(dǎo)向筒的外端設(shè)有法蘭盤，法蘭盤上設(shè)有連通圓頂蓋的通孔，在圓頂蓋和圓墊板的中間，分別設(shè)有軸心孔，軸心孔與系統(tǒng)工作軸為間隙配合。即該通孔外徑比系統(tǒng)工作軸的外徑大，以確保不與軸發(fā)生干涉。本實(shí)用新型，可在所述圓頂蓋的內(nèi)表面設(shè)有三角形凸臺(tái)，三角形凸臺(tái)的外徑與導(dǎo)向筒的內(nèi)徑為定位配合。三角形凸臺(tái)可以在安裝上起到定位作用，同時(shí)還能增強(qiáng)整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力效果。本實(shí)用新型，所述導(dǎo)向筒內(nèi)壁表面粗糙度在Ral. 6以下。本實(shí)用新型的工作原理在于所述圓頂蓋、圓墊板和雙唇油封通過與導(dǎo)向螺釘裝配后形成一個(gè)自動(dòng)伸縮的裝置，且導(dǎo)向螺釘在伸縮中起到一個(gè)導(dǎo)向作用，確保了雙唇油封在運(yùn)動(dòng)時(shí)的準(zhǔn)確性；所述雙唇油封的外唇口在伸縮裝置的作用下與導(dǎo)向筒內(nèi)壁貼合形成可運(yùn)動(dòng)的密封裝置，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部壓力升高時(shí)，雙唇油封隨著伸縮裝置向外移動(dòng)，反之向內(nèi)移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是(1)在機(jī)器設(shè)備工作不穩(wěn)定的狀態(tài)下，內(nèi)部會(huì)隨著產(chǎn)生不同的壓力，本實(shí)用新型可根據(jù)機(jī)器內(nèi)部的壓力情況進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠保證機(jī)器內(nèi)部有一個(gè)穩(wěn)定的壓力狀態(tài)，有效的防止壓力過高時(shí)產(chǎn)生爆炸的隱患，提高內(nèi)部零件的使用壽命，確保機(jī)器發(fā)揮出更加優(yōu)越的性能；(2)前期安裝或后期維修時(shí)，拆卸方便，裝置中的零件易于更換，通過普通的螺絲刀工具即可操作，有效的降低了人工的維修工時(shí)費(fèi)用；(3)突破了傳統(tǒng)油封的使用限制條件，由只能固定密封的模式轉(zhuǎn)換為可運(yùn)動(dòng)的密封模式，更進(jìn)一步的擴(kuò)大油封應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)同種類型產(chǎn)品具有多種功能的使用效果，在未來的工業(yè)設(shè)計(jì)及制造中提供更有利的保證。

圖1-圖3為本裝置的結(jié)構(gòu)原理圖，其中，圖1為本裝置之雙唇油封的剖面結(jié)構(gòu)圖， 圖2為本裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖，圖3為本裝置的俯視圖；圖4和圖5為本裝置的安裝使用狀態(tài)示意圖，其中，圖4為系統(tǒng)處于低壓時(shí)本裝置的狀態(tài)(位置)示意圖(剖面圖)；圖5為系統(tǒng)處于高壓時(shí)本裝置的狀態(tài)(位置)示意圖(剖面圖)。圖中，1、圓頂蓋 2、固定螺釘 3、導(dǎo)向螺釘 4、緩沖彈簧 5、圓墊板 6、 雙唇油封 7、導(dǎo)向筒 8、設(shè)備腔體 9、機(jī)油 10、系統(tǒng)工作軸 11、密封圈 12、 裝配螺釘 13、三角形凸臺(tái) 20、通孔 30、軸心孔 61、外唇口 62、金屬骨架 63、內(nèi)唇口 64、唇口彈簧 65、通孔。
具體實(shí)施方式
參照附圖，一種自動(dòng)調(diào)壓雙唇油封裝置，包括雙唇油封6、導(dǎo)向筒7、圓墊板5、緩沖彈簧4、導(dǎo)向螺釘3和圓頂蓋1，所述雙唇油封6的外唇口 61與導(dǎo)向筒7的內(nèi)壁為可滑動(dòng)密封貼合，所述雙唇油封6的內(nèi)唇口 63與系統(tǒng)工作軸10為可滑動(dòng)密封貼合，所述圓墊板5置于雙唇油封6之上，在圓墊板5上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘3配合的螺孔，在圓頂蓋1上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘3配合的通孔，在雙唇油封6上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘3配合的通孔65，雙唇油封6上的通孔 65垂直通過雙唇油封6外唇口 61和內(nèi)唇口 63之間的金屬骨架62，所述導(dǎo)向螺釘3設(shè)置在雙唇油封6與圓頂蓋1之間，所述導(dǎo)向螺釘3與圓墊板5上的螺孔為螺紋配合，在所述導(dǎo)向螺釘3上套設(shè)有緩沖彈簧4，緩沖彈簧4位于圓墊板5和圓頂蓋1之間，所述圓頂蓋1通過固定螺釘2固定在導(dǎo)向筒7的外端口，在導(dǎo)向筒7的外端設(shè)有法蘭盤，法蘭盤上設(shè)有連通圓頂蓋1的通孔20，在圓頂蓋1和圓墊板5的中間，分別設(shè)有軸心孔30，軸心孔30與系統(tǒng)工作軸10為間隙配合，在所述圓頂蓋1的內(nèi)表面設(shè)有三角形凸臺(tái)13，三角形凸臺(tái)13的外徑與導(dǎo)向筒7的內(nèi)徑為定位配合，所述導(dǎo)向筒7內(nèi)壁表面粗糙度控制在Ral. 6以下，外壁只需控制與機(jī)器腔體配合的尺寸，頂端設(shè)有與圓頂蓋相對(duì)應(yīng)的螺釘通孔，是為后續(xù)裝配而設(shè)計(jì)的。參照?qǐng)D2，本裝置的裝配順序是先將導(dǎo)向螺釘3穿入雙唇油封6的通孔65中，圓墊板5上設(shè)置的螺紋孔，可以被導(dǎo)向螺釘3緊固連接，此時(shí)，雙唇油封6的通孔65被連接密封，以保證密封效果，也可以起到更好的支撐作用，再將連接好的雙唇油封6經(jīng)導(dǎo)向筒7內(nèi)壁底部穿入配合，接著在導(dǎo)向螺釘3上套入彈簧4，再把圓頂蓋1穿入到導(dǎo)向螺釘3中，直到壓住導(dǎo)筒蓋7的端面，接下來把導(dǎo)向螺釘3鎖在圓頂蓋1上，最后再用固定螺釘2將圓頂蓋 1和導(dǎo)向筒7固定連接完成的。該裝置連接裝配后，可根據(jù)實(shí)際情況先調(diào)節(jié)導(dǎo)向螺釘3的有效運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度，以達(dá)到初期預(yù)想的壓力狀態(tài)。參照?qǐng)D3，本裝置的固定螺釘2、導(dǎo)向螺釘3和通孔20的位置呈環(huán)狀分布，三者螺釘孔數(shù)目是依據(jù)雙唇油封6規(guī)格大小而設(shè)計(jì)的，但三者螺釘孔數(shù)目至少都需在三個(gè)以上， 本實(shí)用新型采用六個(gè)固定螺釘孔、四個(gè)導(dǎo)向螺釘孔及四個(gè)裝配螺釘孔，中心為軸心孔30，供裝配使用。參照?qǐng)D4，將本實(shí)用新型裝配到系統(tǒng)設(shè)備中采用密封圈11及裝配螺釘12將本實(shí)用新型裝配到設(shè)備腔體8中，系統(tǒng)工作軸10表面與雙唇油封6的內(nèi)唇口 63為過盈配合，形成密封系統(tǒng)，當(dāng)機(jī)器低速工作時(shí)，在系統(tǒng)工作軸10的旋轉(zhuǎn)下，機(jī)油9在壓力的作用下呈霧狀填充整個(gè)腔體，此時(shí)，雙唇油封6的內(nèi)唇口 63與系統(tǒng)工作軸10表面貼合，而外唇口 61與導(dǎo)向筒7貼合，兩者形成了一個(gè)密封系統(tǒng)，由于是處于低速的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，機(jī)器內(nèi)部壓力比本實(shí)用新型設(shè)定的壓力值小，雙唇油封6不作移動(dòng)。參照?qǐng)D5，當(dāng)機(jī)器高速旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，這時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)壓，且該內(nèi)壓大于本實(shí)用新型設(shè)定的壓力值，雙唇油封6與導(dǎo)向螺釘3在內(nèi)壓的作用下向外做出調(diào)整移動(dòng)，緩沖彈簧 4處于被壓縮狀態(tài)，從而降低機(jī)器內(nèi)部的壓力，而由高速轉(zhuǎn)為低速工作時(shí)，雙唇油封6在緩沖彈簧4與導(dǎo)向螺釘3的作用下又向內(nèi)恢復(fù)到原來狀態(tài)，最終達(dá)到機(jī)器內(nèi)部的穩(wěn)壓目的。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)調(diào)壓雙唇油封裝置，其特征在于包括雙唇油封(6)、導(dǎo)向筒(7)、圓墊板 (5)、緩沖彈簧(4)、導(dǎo)向螺釘(3)和圓頂蓋(1)，所述雙唇油封(6)的外唇口(61)與導(dǎo)向筒 (7)的內(nèi)壁為可滑動(dòng)密封貼合，所述雙唇油封(6)的內(nèi)唇口(63)與系統(tǒng)工作軸(10)為可滑動(dòng)密封貼合，所述圓墊板(5)置于雙唇油封(6)之上，在圓墊板(5)上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘(3)配合的螺孔，在圓頂蓋(1)上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘(3)配合的通孔，在雙唇油封(6)上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘(3)配合的通孔(65)，雙唇油封(6)上的通孔(65)垂直通過雙唇油封(6)外唇口(61) 和內(nèi)唇口(63)之間的金屬骨架(62)，所述導(dǎo)向螺釘(3)設(shè)置在雙唇油封(6)與圓頂蓋(1) 之間，所述導(dǎo)向螺釘(3)與圓墊板(5)上的螺孔為螺紋配合，在所述導(dǎo)向螺釘(3)上套設(shè)有緩沖彈簧(4)，緩沖彈簧(4)位于圓墊板(5)和圓頂蓋(1)之間，所述圓頂蓋(1)通過固定螺釘(2)固定在導(dǎo)向筒(7)的外端口，在導(dǎo)向筒(7)的外端設(shè)有法蘭盤，法蘭盤上設(shè)有連通圓頂蓋(1)的通孔(20)，在圓頂蓋(1)和圓墊板(5)的中間，分別設(shè)有軸心孔(30)，軸心孔 (30)與系統(tǒng)工作軸(10)為間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)壓雙唇油封裝置，其特征在于在所述圓頂蓋(1)的內(nèi)表面設(shè)有三角形凸臺(tái)(13)，三角形凸臺(tái)(13)的外徑與導(dǎo)向筒(7)的內(nèi)徑為定位配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)壓雙唇油封裝置，其特征在于所述導(dǎo)向筒(7)內(nèi)壁表面粗糙度在Ral. 6以下。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)調(diào)壓雙唇油封裝置，包括雙唇油封、導(dǎo)向筒、圓墊板、緩沖彈簧、導(dǎo)向螺釘和圓頂蓋，所述雙唇油封的外唇口與導(dǎo)向筒的內(nèi)壁為可滑動(dòng)密封貼合，所述雙唇油封的內(nèi)唇口與系統(tǒng)工作軸為可滑動(dòng)密封貼合，所述圓墊板置于雙唇油封之上，在圓墊板上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘配合的螺孔，所述導(dǎo)向螺釘設(shè)置在雙唇油封與圓頂蓋之間，所述導(dǎo)向螺釘與圓墊板上的螺孔為螺紋配合，在所述導(dǎo)向螺釘上套設(shè)有緩沖彈簧，緩沖彈簧位于圓墊板和圓頂蓋之間，所述圓頂蓋通過固定螺釘固定在導(dǎo)向筒的外端口。本實(shí)用新型可根據(jù)機(jī)器內(nèi)部的壓力情況進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠保證機(jī)器內(nèi)部有一個(gè)穩(wěn)定的壓力狀態(tài)，有效的防止壓力過高時(shí)產(chǎn)生爆炸的隱患，提高內(nèi)部零件的使用壽命，確保機(jī)器發(fā)揮出更加優(yōu)越的性能。
文檔編號(hào)F16J15/32GK202327115SQ20112045152
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者吳克勝 申請(qǐng)人:揭陽(yáng)市天誠(chéng)密封件有限公司