一種油封切唇裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切唇裝置，尤其是涉及異形骨架油封切唇的一種油封切唇裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)類油封采用真空切唇機(jī)切唇，其工作原理類似于在立式車床上車削盤類零件，先用真空泵抽出環(huán)帶內(nèi)腔空氣，依靠大氣壓力將油封吸附固定在真空切唇工裝上，切唇機(jī)主軸帶動(dòng)工裝及油封做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，切刀沿傾斜方向做往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，共同完成油封的切唇。
[0003]由于油封產(chǎn)品，尤其是異形骨架油封產(chǎn)品，其為大盤面非對稱性結(jié)構(gòu)。如果直接采用普通工裝在真空切唇機(jī)上進(jìn)行油封產(chǎn)品切唇操作，在具體實(shí)施過程中存在如下兩大問題:一是，由于異形骨架油封產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不對稱性，在真空切唇機(jī)切唇剛完時(shí)，油封產(chǎn)品內(nèi)腔中的真空度減弱直至消失，因此，油封產(chǎn)品容易飛出傷人，存在一定的安全隱患。二是，油封產(chǎn)品的切唇孔中心和安裝孔中心的孔位尺寸的精度不穩(wěn)定，切唇質(zhì)量無法保證，導(dǎo)致油封產(chǎn)品在切唇完成后，質(zhì)量不合格，甚至報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種油封切唇裝置，避免油封產(chǎn)品在切唇過程中飛出，提高油封產(chǎn)品的切唇質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種油封切唇裝置，包括上定位塊、彈性密封件和下定位塊，所述上定位塊上開設(shè)第一通氣孔、第二通氣孔和定位槽，所述彈性密封件安裝在定位槽中，且彈性密封件高度大于或者等于定位槽深度；所述下定位塊上開設(shè)抽氣通道，且上定位塊、下定位塊裝配到位后在結(jié)合部形成氣流通道，所述氣流通道分別與第一通氣孔、第二通氣孔、抽氣通道相通。
[0006]優(yōu)選地，還包括定位釘，在上定位塊上開設(shè)定位孔，所述定位釘通過定位孔與上定位塊活動(dòng)連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的定位釘一端貫穿定位孔，并通過鎖緊螺母與上定位塊活動(dòng)連接。
[0008]優(yōu)選地，所述上定位塊底部開設(shè)凹槽，所述下定位塊頂部設(shè)置凸起，且上定位塊、下定位塊裝配到位后，位于上定位塊底部的凹槽與下定位塊頂部的凸起相互配合形成氣流通道。
[0009]優(yōu)選地，所述的上定位塊上開設(shè)讓刀槽，所述讓刀槽位于第一通氣孔、第二通氣孔之間。
[0010]優(yōu)選地，所述的讓刀槽是V形槽。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述的上定位塊上設(shè)置止口，所述止口靠近第二通氣孔。
[0012]優(yōu)選地，所述的上定位塊上設(shè)置方位標(biāo)識(shí)件，所述方位標(biāo)識(shí)件位于上定位塊上端面外邊緣部。
[0013]優(yōu)選地，所述的方位標(biāo)識(shí)件是I形沉槽或者I形凸筋。
[0014]優(yōu)選地，所述的彈性密封件是O形橡膠圈。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:當(dāng)切唇裝置固定到真空切唇機(jī)上之后，可以將待切唇加工的油封產(chǎn)品安裝到切唇裝置的上定位塊上，真空切唇機(jī)啟動(dòng)抽氣后，在第一通氣孔、第二通氣孔之間通過上定位塊與油封產(chǎn)品主唇口部形成真空態(tài)吸附腔，在第二通氣孔與彈性密封件之間通過上定位塊與油封密封蓋也形成真空態(tài)吸附腔，使待切唇加工的油封產(chǎn)品可以穩(wěn)定、可靠地被吸附固定在上定位塊上，以保證切刀的切唇動(dòng)作不會(huì)出現(xiàn)大的偏差，從而可以提高油封產(chǎn)品的切唇質(zhì)量；同時(shí)，由于真空態(tài)吸附腔對油封產(chǎn)品具有一定的吸附作用，因此，即使切刀切開油封產(chǎn)品主唇口部，油封密封蓋部分仍然被吸附固定在上定位塊上，從而有效地避免了油封產(chǎn)品在切唇過程中飛出傷人，保證了油封產(chǎn)品切唇操作的安全。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種油封切唇裝置的構(gòu)造圖。
[0017]圖2為圖1中的上定位塊的主視圖。
[0018]圖3為圖1中的上定位塊的俯視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明一種油封切唇裝置的工作原理圖。
[0020]圖5為利用本發(fā)明一種油封切唇裝置完成切唇后的油封產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖中標(biāo)記:1-定位釘，2-油封，3-上定位塊，4-切刀，5-彈性密封件，6_鎖緊螺母，7-下定位塊，8-方位標(biāo)識(shí)件，9_真空切唇機(jī)，10-法蘭盤，11-中心氣道，12-聯(lián)接螺檢，21-油封密封蓋，22-油封主唇口部，30-定位孔，31-第一安裝孔，32-氣流通道，33-第一通氣孔，34-第二通氣孔，35-定位槽，36-第一水平端面，37-第二水平端面，38-讓刀槽，39-止口，71-第二安裝孔，72-抽氣通道，91-刀架，92-刀座角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，93-氣缸，94-刀座上下調(diào)整機(jī)構(gòu)，95-切角角度調(diào)整機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明所針對的油封產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如圖1、圖5所示，油封2的主體部分是油封主唇口部22，所述油封主唇口部22與油封密封蓋21經(jīng)硫化固結(jié)成型，其中的油封密封蓋21的主體部分呈U形。在油封2整體成型之后，再利用真空切唇機(jī)對油封主唇口部22部位進(jìn)行切唇操作，切唇完成后的油封2的結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0024]為了充分利用真空切唇機(jī)對油封2進(jìn)行切唇，可以采用如圖1所示的一種油封切唇裝置，主要包括上定位塊3、彈性密封件5和下定位塊7，所述的上定位塊3的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，其上設(shè)置有與油封2的結(jié)構(gòu)相匹配的凸起和凹槽，在切唇時(shí)，油封2安裝在上定位塊3上，并通過上定位塊3上的凸起支撐油封主唇口部22與油封密封蓋21結(jié)合部，油封密封蓋21的U形部分位于上定位塊3上的凸起的外側(cè)。在上定位塊3的凸起部開設(shè)第二通氣孔34，在所述上定位塊3的凸起部外側(cè)設(shè)置定位槽35 ;在上定位塊3的凹槽部開設(shè)第一通氣孔33、第一安裝孔31，所述彈性密封件5安裝在定位槽35中，且彈性密封件5高度大于或者等于定位槽35深度，在下定位塊7上開設(shè)抽氣通道72、第二安裝孔71。所述上定位塊3底部開設(shè)凹槽，與此相對應(yīng)的是，在下定位塊7頂部設(shè)置凸起，當(dāng)上定位塊3、下定位塊7裝配到位后，所述的第一安裝孔31與第二安裝孔71相對，且位于上定位塊3底部的凹槽與下定位塊7頂部的凸起相互配合形成氣流通道32，所述氣流通道32分別與第一通氣孔33、第二通氣孔34、抽氣通道72相通。
[0025]在對油封2進(jìn)行切唇時(shí)，上述的切唇裝置安裝在真空切唇機(jī)9上，如圖4所示，其具體操作如下:
[0026]首先，將切唇裝置的下定位塊7安裝在真空切唇機(jī)9上，所述真空切唇機(jī)9包括切刀4、刀架91、刀座角度調(diào)整機(jī)構(gòu)92、氣缸93、刀座上下調(diào)整機(jī)構(gòu)94以及切角角度調(diào)整機(jī)構(gòu)95和法蘭盤10，通過刀座角度調(diào)整機(jī)構(gòu)92、刀座上下調(diào)整機(jī)構(gòu)94、切角角度調(diào)整機(jī)構(gòu)95可以調(diào)整刀架91、切刀4相對于油封2的位置，所述切刀4在氣缸93作用下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。所述法蘭盤10可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其頂端的凸起位于下定位塊7上的抽氣通道72內(nèi)，且法蘭盤10上的中心氣道11與抽氣通道72相通；然后利用聯(lián)接螺栓12貫穿第一安裝孔31、第二安裝孔71，將上定位塊3、下定位塊7和法蘭盤10連接成一個(gè)整體，從而將油封切唇裝置固定安裝到真空切唇機(jī)9上。
[0027]其次，將待切唇的油封2安裝到上定位塊3上，并通過上定位塊3上的凸起支撐油封主唇口