風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)及風(fēng)力發(fā)電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)及風(fēng)力發(fā)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)組有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在軸承座或者底座的用于容納軸承的潤滑腔中，該潤滑腔中成有用于對軸承進(jìn)行潤滑的潤滑油，有專門的密封圈等密封裝置將轉(zhuǎn)軸與該潤滑腔之間的間隙進(jìn)行密封以防止?jié)櫥粌?nèi)的潤滑油向外泄露。
[0003]但是由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組載荷復(fù)雜，工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常出現(xiàn)密封圈磨損后，異物進(jìn)入潤滑腔和軸承內(nèi)部，造成軸承損壞。有些機(jī)組采用帶唇口彈簧的骨架油封，唇口彈簧在油封內(nèi)側(cè)，在機(jī)組遇到大載荷產(chǎn)生變形時(shí)，唇口彈簧容易從油封溝槽中脫落，進(jìn)入軸承內(nèi)部。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)及風(fēng)力發(fā)電機(jī)，以防止異物進(jìn)入潤滑腔，從而避免了軸承因異物的進(jìn)入而造成損壞。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)，包括主軸、軸承、軸承座和圓環(huán)形的過濾部件;所述軸承座具有用以容納所述軸承的潤滑腔，所述軸承套裝在所述主軸上，并通過所述潤滑腔的端口安裝到所述潤滑腔中，在所述主軸和所述潤滑腔的端口之間設(shè)置有密封件;所述過濾部件套裝在所述主軸上所述軸承和所述密封件之間的位置，并且所述過濾部件的外壁抵接在所述潤滑腔的內(nèi)壁上，所述過濾部件能夠相對于所述主軸和/或所述潤滑腔的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。
[0006]可選地，在所述主軸的外壁上沿其周向設(shè)置有凹槽，所述過濾部件套裝在所述凹槽內(nèi)。
[0007]可選地，所述過濾部件的表面具有多個(gè)供潤滑油通過的通孔，多個(gè)所述通孔在所述過濾部件上均勻排布。
[0008]可選地，密封件為骨架油封，所述通孔的直徑小于所述骨架油封中唇口彈簧的直徑。
[0009]可選地，所述過濾部件的材質(zhì)為彈性有機(jī)材料。
[0010]可選地，所述過濾部件的截面形狀為環(huán)形，使所述過濾部件為中空的筒狀體。
[0011 ] 可選地，所述過濾部件包括內(nèi)圓環(huán)支架和外圓環(huán)支架;所述過濾部件通過所述內(nèi)圓環(huán)支架套裝在所述主軸上，并通過所述外圓環(huán)支架抵接在所述潤滑腔的內(nèi)壁上，所述內(nèi)圓環(huán)支架和所述外圓環(huán)支架之間固定連接有濾網(wǎng)。
[0012]本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例還提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，具有以上任意技術(shù)特征的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)以及具有該軸承密封過濾結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，通過采用所述過濾部件套裝在所述主軸上所述軸承和所述密封件之間的位置，并且外壁抵接在所述潤滑腔的內(nèi)壁上，能夠有效地防止異物進(jìn)入潤滑腔，從而避免了軸承因異物的進(jìn)入而造成損壞。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0015]圖2為圖1中的過濾部件的作為一種可選方式示意圖；
[0016]圖3為圖2中A-A剖面的示意圖；
[0017]圖4為圖1中的過濾部件的第二種可選方式示意圖；
[0018]其中:1-主軸；11-凹槽;2-軸承；3-軸承座；31-潤滑腔;4_過濾部件;41-通孔;42-內(nèi)圓環(huán)支架;43-外圓環(huán)支架;44-濾網(wǎng)；5-密封件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)及風(fēng)力發(fā)電機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]如圖1所示，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)包括主軸I，軸承2、軸承座3和圓環(huán)形的過濾部件4，軸承座3具有用以容納軸承2的潤滑腔31，軸承2套裝在主軸I上，并通過潤滑腔31的端口安裝到潤滑腔31中，在主軸I和潤滑腔31的端口之間設(shè)置有密封件5，以密封主軸I與潤滑腔31的端口之間的間隙，過濾部件4套裝在主軸I上軸承2和密封件5之間的位置，并且過濾部件4外壁抵接在潤滑腔31的內(nèi)壁上，需要說明的是，在運(yùn)行過程中，過濾部件4能夠相對于主軸I和/或潤滑腔31的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。
[0021 ]這樣過濾部件4能夠在密封件5出現(xiàn)損壞或者密封不嚴(yán)的情況下，將從潤滑腔31的端口方向過來的異物阻擋住，防止其進(jìn)入潤滑腔31而對軸承2造成損壞。
[0022]過濾部件4的安裝，可具體采用在主軸I的外壁上沿其周向設(shè)置有凹槽11，過濾部件4套裝在凹槽11內(nèi)。這樣能夠防止過濾部件4在主軸I上沿主軸I的軸向方向出現(xiàn)位移，從而使過濾部件4安裝位置更加準(zhǔn)確。
[0023]作為一種可選方式，如圖2所示，過濾部件4的表面具有多個(gè)供潤滑油通過的通孔41，多個(gè)通孔41在過濾部件上均勻排布。這樣潤滑腔31內(nèi)的潤滑油可以通過通孔41流向密封件5，進(jìn)而對密封件5進(jìn)行潤滑，延長了密封件5的使用壽命。
[0024]在實(shí)際工作中，密封件5的破損是很常見的問題，而密封件5通常為骨架油封，因此通孔41的直徑需要小于骨架油封中唇口彈簧的直徑。這樣能夠在骨架油封破損時(shí)，防止骨架油封中唇口彈簧碎肩通過通孔41進(jìn)入到潤滑腔31中。
[0025]優(yōu)選地，過濾部件4的材質(zhì)可以為彈性有機(jī)材料(如聚氨酯、橡膠等)。這樣在主軸I和軸承座3進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，過濾部件4能夠在主軸I和潤滑腔31的內(nèi)壁之間，實(shí)時(shí)產(chǎn)生彈性變形，從而降低與主軸I和潤滑腔31的內(nèi)壁之間的摩擦力，進(jìn)而降低主軸I和軸承座3進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)的運(yùn)行負(fù)荷。更優(yōu)地，如圖3所示，過濾部件4的截面形狀為環(huán)形，使過濾部件4為中空的筒狀體。這樣能夠增強(qiáng)過濾部件4的柔性，使其更容易產(chǎn)生彈性變形。
[0026]作為另一種可選方式，如圖4所示，過濾部件4包括內(nèi)圓環(huán)支架42和外圓環(huán)支架43;過濾部件4通過內(nèi)圓環(huán)支架42套裝在主軸I上，并通過外圓環(huán)支架43抵接在潤滑腔31的內(nèi)壁上，內(nèi)圓環(huán)支架42和外圓環(huán)支架43之間固定連接有濾網(wǎng)44。這樣能夠直接通過濾網(wǎng)44對從潤滑腔31的端口方向過來的異物進(jìn)行阻擋，同時(shí)潤滑腔31內(nèi)的潤滑油能夠通過濾網(wǎng)44流向密封件5。其中，內(nèi)圓環(huán)支架42和外圓環(huán)支架43可以采用彈性有機(jī)材料制作，其原理與作為一種可選方式中所描述的原理相同，此處不再贅述。
[0027]為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本實(shí)用新型還提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)具有以上實(shí)施例中所描述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)。
[0028]以上實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)以及具有該軸承密封過濾結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組能夠有效地防止異物進(jìn)入潤滑腔，從而避免了軸承因異物的進(jìn)入而造成損壞。
[0029]以上實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主軸(I)、軸承(2)、軸承座(3)和圓環(huán)形的過濾部件(4); 所述軸承座(3)具有用以容納所述軸承(2)的潤滑腔(31)，所述軸承(2)套裝在所述主軸(I)上，并通過所述潤滑腔(31)的端口安裝到所述潤滑腔(31)中，在所述主軸(I)和所述潤滑腔(31)的端口之間設(shè)置有密封件(5); 所述過濾部件(4)套裝在所述主軸(I)上的所述軸承(2)和所述密封件(5)之間的位置，并且所述過濾部件(4)的外壁抵接在所述潤滑腔(31)的內(nèi)壁上，所述過濾部件(4)能夠相對于所述主軸(I)和/或所述潤滑腔(31)的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述主軸(I)的外壁上沿其周向設(shè)置有凹槽(11)，所述過濾部件(4)套裝在所述凹槽(11)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾部件(4)的表面具有多個(gè)供潤滑油通過的通孔(41)，多個(gè)所述通孔(41)在所述過濾部件(4)上均勻排布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，密封件(5)為骨架油封，所述通孔(41)的直徑小于所述骨架油封中唇口彈簧的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾部件(4)的材質(zhì)為彈性有機(jī)材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾部件(4)的截面形狀為環(huán)形，使所述過濾部件(4)為中空的筒狀體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾部件(4)包括內(nèi)圓環(huán)支架(42)和外圓環(huán)支架(43); 所述過濾部件(4)通過所述內(nèi)圓環(huán)支架(42)套裝在所述主軸(I)上，并通過所述外圓環(huán)支架(43)抵接在所述潤滑腔(31)的內(nèi)壁上，所述內(nèi)圓環(huán)支架(42)和所述外圓環(huán)支架(43)之間固定連接有濾網(wǎng)(44)。8.—種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于，具有如權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承密封過濾結(jié)構(gòu)及風(fēng)力發(fā)電機(jī)，該軸承密封過濾結(jié)構(gòu)包括主軸、軸承、軸承座和圓環(huán)形的過濾部件；軸承座具有用以容納軸承的潤滑腔，軸承套裝在主軸上，并通過潤滑腔的端口安裝到潤滑腔中，在主軸和潤滑腔的端口之間設(shè)置有密封件；過濾部件套裝在主軸上軸承和密封件之間的位置，并且過濾部件外壁抵接在潤滑腔的內(nèi)壁上。其能夠有效地防止異物進(jìn)入潤滑腔，從而避免了軸承因異物的進(jìn)入而造成損壞。
【IPC分類】F03D13/00, F16J15/16
【公開號】CN205277699
【申請?zhí)枴緾N201521141009
【發(fā)明人】朱兵
【申請人】北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日