本發(fā)明涉及一種新型發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電力通常通過石油能源、風(fēng)力能源、水利能源等方式進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使用石油能源燃放的氣體污染環(huán)境；使用風(fēng)力能源其設(shè)備成本高且易受雷擊；水利能源，對地形要求高，轉(zhuǎn)換效率不高；因此，需要一種清潔、易使用的新型動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式。

現(xiàn)有的采用永磁條為轉(zhuǎn)子的磁動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自重大，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩小，不能滿足目前使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足設(shè)計(jì)而設(shè)計(jì)的一種新型發(fā)電機(jī)，其使用安全簡便，造型新穎，可有效提高其工作效率的新型發(fā)電機(jī)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用如下方案：一種新型發(fā)電機(jī)，包括由外到內(nèi)依次設(shè)有轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子、定子，三者通過轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，其中永磁轉(zhuǎn)子一端與同側(cè)定子間的轉(zhuǎn)軸套接有傳動(dòng)套、齒輪箱，永磁轉(zhuǎn)子另一端與同側(cè)定子間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有碳刷，所述定子與轉(zhuǎn)子上分別設(shè)有繞組，所述永磁轉(zhuǎn)子上兩側(cè)對稱設(shè)有磁性相反的永磁條。

作為改進(jìn)地，所述齒輪箱包括殼體，所述殼體上設(shè)有齒輪一、齒輪二，所述殼體內(nèi)對稱設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上分別套接有與齒輪一、齒輪二配合的變向齒輪，，所述傳動(dòng)套與齒輪一固接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別通過對稱固設(shè)于殼體內(nèi)壁的固定板一、固定板二與變向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定板一位于齒輪一與齒輪二上方，固定板二位于齒輪一與齒輪二下方。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述齒輪一、齒輪二、變向齒輪為錐齒輪。

作為改進(jìn)地，所述傳動(dòng)套通過雙層軸承與轉(zhuǎn)軸套接，所述傳動(dòng)套內(nèi)壁與雙層軸承外壁緊密連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述傳動(dòng)套呈三層結(jié)構(gòu)，包括第一套接部、第二套接部，第三套接部，所述傳動(dòng)套通過第一套接部接連永磁轉(zhuǎn)子，所述第二套接部內(nèi)套接有雙層軸承，所述第三套接部接連齒輪一。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述第一套接部直徑小于第二套接部直徑，所述第一套接部直徑大于第三套接部直徑。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述雙層軸承包括內(nèi)軸承和外軸承，所述內(nèi)軸承的外環(huán)與所述外軸承的內(nèi)環(huán)緊密接觸。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述轉(zhuǎn)軸上位于齒輪箱與定子殼體之間還設(shè)有油封，所述轉(zhuǎn)軸與定子套接部設(shè)有軸承。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述定子殼體頂部接有整流器，所述整流器通過導(dǎo)線分別電連接于碳刷和定子的繞組上。

本發(fā)明公開了一種新型發(fā)電機(jī)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)使用表明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，由齒輪箱和傳動(dòng)套帶動(dòng)永磁轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，永磁轉(zhuǎn)子上內(nèi)外兩側(cè)對稱設(shè)有磁性相反的磁條一與磁條二，磁條一與轉(zhuǎn)子上的繞組由兩個(gè)不同旋轉(zhuǎn)方向建立相互作用產(chǎn)生切割磁感線從而產(chǎn)生電能、并由碳刷傳遞給整流器；磁條二與定子上的繞組相互作用切割磁感線產(chǎn)生電能，經(jīng)導(dǎo)線傳遞給整流器，本裝置發(fā)電量大，便于生產(chǎn)與加工，可給使用者帶來良好的經(jīng)濟(jì)收益；本裝置中采用的雙層軸承將負(fù)荷力分擔(dān)到內(nèi)軸承和外軸承上，減少了滾珠與內(nèi)外環(huán)之間的摩擦力，進(jìn)一步減少了磨損，提高使用壽命，適用于對高轉(zhuǎn)速有一定要求的設(shè)備；齒輪箱中通過變向齒輪與齒輪一、齒輪二配合使用，并由齒輪一帶動(dòng)傳動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)套帶動(dòng)永磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證本裝置工作的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明齒輪箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的雙層軸承結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的傳動(dòng)套結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如附圖所示的本發(fā)明公開了一種新型發(fā)電機(jī)，包括由外到內(nèi)依次設(shè)有轉(zhuǎn)子2、永磁轉(zhuǎn)子3、定子4，三者通過轉(zhuǎn)軸1同軸設(shè)置，其中永磁轉(zhuǎn)子3一端與同側(cè)定子4間的轉(zhuǎn)軸1套接有傳動(dòng)套5、齒輪箱6，永磁轉(zhuǎn)子3另一端與同側(cè)定子4間的轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有碳刷7，所述定子4與轉(zhuǎn)子2上分別設(shè)有繞組，所述永磁轉(zhuǎn)子3上兩側(cè)對稱設(shè)有磁性相反的永磁條301。

作為改進(jìn)地，所述齒輪箱6包括殼體601，所述殼體601上設(shè)有齒輪一602、齒輪二603，所述殼體601內(nèi)對稱設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸604，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸604上分別套接有與齒輪一602、齒輪二603配合的變向齒輪605，，所述傳動(dòng)套5與齒輪一602固接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸604分別通過對稱固設(shè)于殼體601內(nèi)壁的固定板一606、固定板二607與變向齒輪605轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定板一606位于齒輪一602與齒輪二603上方，固定板二607位于齒輪一602與齒輪二603下方，固定板一606與固定板二607內(nèi)分別設(shè)有軸承，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸通過軸承分別套接于固定板一606與固定板二607內(nèi)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述齒輪一602、齒輪二603、變向齒輪605為錐齒輪。

作為改進(jìn)地，所述傳動(dòng)套5通過雙層軸承8與轉(zhuǎn)軸1套接，所述傳動(dòng)套5內(nèi)壁與雙層軸承8外壁緊密連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述傳動(dòng)套5呈三層結(jié)構(gòu)，包括第一套接部501、第二套接部502，第三套接部503，所述傳動(dòng)套5通過第一套接部501接連永磁轉(zhuǎn)子3，所述第二套接部502內(nèi)套接有雙層軸承8，所述第三套接部503接連齒輪一602。

作為改進(jìn)地，所述第一套接部501直徑小于第二套接部502直徑，所述第一套接部501直徑大于第三套接部直徑503。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述雙層軸承8包括內(nèi)軸承801和外軸承802，所述內(nèi)軸承801的外環(huán)801a與所述外軸承802的內(nèi)環(huán)802a緊密接觸，當(dāng)所述內(nèi)軸承801的外環(huán)801a繞轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述外軸承802的內(nèi)環(huán)802a同時(shí)以相同的角速度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外軸承802的內(nèi)徑等于所述內(nèi)軸承801的外徑。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述雙層軸承8包括內(nèi)軸承801和外軸承802，所述內(nèi)軸承801的外環(huán)與所述外軸承802的內(nèi)環(huán)為同用一環(huán)，當(dāng)所述內(nèi)軸承801的內(nèi)環(huán)繞轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述外軸承802的內(nèi)環(huán)802a，同時(shí)套接于傳動(dòng)套5內(nèi)壁的外軸承802受傳動(dòng)套5作用以反向的角速度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外軸承802的內(nèi)徑等于所述內(nèi)軸承801的外徑。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述轉(zhuǎn)軸1上位于齒輪箱6與定子4殼體之間還設(shè)有油封9。

作為進(jìn)一步改進(jìn)地，所述定子4殼體頂部接有整流器10，所述整流器10通過導(dǎo)線分別電連接于碳刷7和定子4的繞組上。

本發(fā)明工作流程如下：由外力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)后，轉(zhuǎn)軸1帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)，套接于轉(zhuǎn)軸1上的齒輪箱6受轉(zhuǎn)軸1運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)永磁轉(zhuǎn)子3與轉(zhuǎn)軸1做運(yùn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，永磁轉(zhuǎn)子3上內(nèi)外兩側(cè)對稱設(shè)有磁性相反的磁條一301與磁條二302，磁條一301與轉(zhuǎn)子2上的繞組由兩個(gè)不同旋轉(zhuǎn)方向建立相互作用產(chǎn)生切割磁感線從而產(chǎn)生電能、并由碳刷7傳遞給整流器10；磁條二302與定子4上的繞組相互作用切割磁感線產(chǎn)生電能，經(jīng)定子4的繞組上的導(dǎo)線傳遞給整流器10，使一個(gè)動(dòng)力輸入形成兩種不同切割磁感線方式同時(shí)產(chǎn)生電能，從而使本裝置發(fā)電量大，便于生產(chǎn)與加工，可給使用者帶來良好的經(jīng)濟(jì)收益。

以上對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。