專利名稱：快速檢測(cè)位置度的檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢具，屬于檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種快速檢測(cè)位置 度的檢具。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于精密汽車零件的生產(chǎn)，如軸承蓋座零件等，都有裝配所需要的型位位置 度，這些位置度要求精確，涉及到產(chǎn)品的定位與裝配加工，必須預(yù)先檢查合格才能交付使 用。而對(duì)于這些位置度的檢測(cè)技術(shù)，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法為使用三坐標(biāo)進(jìn)行基準(zhǔn)定位，再對(duì)其他 位置度進(jìn)行檢測(cè)；或者在一整套綜合檢具中使用測(cè)量表進(jìn)行檢測(cè)。但是，這兩種檢測(cè)方法都 存在著不足之處，例如三坐標(biāo)檢測(cè)方法效率較低，在建立坐標(biāo)后再行檢測(cè)，所需時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 等待產(chǎn)品檢測(cè)合格后再進(jìn)行生產(chǎn)，浪費(fèi)了時(shí)間，降低了工作效率；而采用測(cè)量表檢測(cè)則要求 工作人員自行讀數(shù)進(jìn)行判斷，工作人員在檢測(cè)大量數(shù)據(jù)后，精神容易產(chǎn)生疲勞，往往會(huì)造成 讀數(shù)不準(zhǔn)確而導(dǎo)致誤判的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操 作方便快捷、檢測(cè)準(zhǔn)確且適于大批量生產(chǎn)要求的快速檢測(cè)位置度的檢具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種快速檢測(cè)位置度的檢具，包括有底座，所述底座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)和定 位壓緊機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)包括_第一支承部件和第二支承部件，二者對(duì)稱設(shè) 置，每一支承部件設(shè)置有若干個(gè)精確定位于底座上的支承塊，支承塊設(shè)置有轉(zhuǎn)配用的套 筒；-第一測(cè)量軸棒和第二測(cè)量軸棒，分別滑動(dòng)裝配于第一支承部件和第二支承部件的支 承塊套筒內(nèi)。進(jìn)一步，所述測(cè)量軸棒采用按照待測(cè)產(chǎn)品公差設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式測(cè)量規(guī)。進(jìn)一步，所述定位壓緊機(jī)構(gòu)包括_壓板，固定設(shè)置于底座上；-定位銷和快換夾 頭，二者配合使用，設(shè)置于底座上。進(jìn)一步，所述快換夾頭采用擺動(dòng)式快換夾頭。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理緊湊，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，節(jié)約了成本和時(shí)間；2、操作方便快捷，可快速精確的檢測(cè)產(chǎn)品尺寸，適于大批量生產(chǎn)的檢測(cè)要求，有效 的提高了工作效率。為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說(shuō)明闡述本實(shí)用新型的具體實(shí) 施方式。
圖1是本實(shí)用新型工作時(shí)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a、3b、3c是測(cè)量軸棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中A-A方向的截面示意圖。圖5是圖2中B-B方向的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 5所示，本實(shí)用新型所述的快速檢測(cè)位置度的檢具，包括有底座1，所述底 座1上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)2和定位壓緊機(jī)構(gòu)3。上述旋轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)2包括_第一支承部件21和第二支承部件22，二者對(duì)稱設(shè)置， 每一支承部件21、22設(shè)置有若干個(gè)精確定位于底座上的支承塊，支承塊設(shè)置有轉(zhuǎn)配用的套 筒；-第一測(cè)量軸棒23和第二測(cè)量軸棒24，分別滑動(dòng)裝配于第一支承部件21和第二支承部件 22的支承塊套筒內(nèi)。較好的，測(cè)量軸棒23、24采用按照待測(cè)產(chǎn)品公差設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式測(cè)量規(guī)。上述定位壓緊機(jī)構(gòu)3包括_壓板，固定設(shè)置于底座1上；-定位銷31、32和快換夾 頭33，二者配合使用，設(shè)置于底座上。較好的，快換夾頭33采用擺動(dòng)式快換夾頭。定位壓緊 機(jī)構(gòu)3可在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，從而降低了成本，節(jié)約了建立坐標(biāo)系的時(shí)間。本實(shí)用新型的工作原理如下所述首先進(jìn)行定位，將待測(cè)產(chǎn)品以底座1作為面定 位，使用定位銷31、32進(jìn)行兩點(diǎn)定位，將待測(cè)產(chǎn)品固定裝設(shè)在檢具上，之后使用快換夾頭33 將待測(cè)產(chǎn)品壓實(shí)固定好，保持壓緊狀態(tài)，此時(shí)，待測(cè)產(chǎn)品的軸承孔就位于在測(cè)量軸棒23、24 旁邊；當(dāng)需要測(cè)量的時(shí)候，手拿測(cè)量軸棒23、24的手柄，旋轉(zhuǎn)推動(dòng)測(cè)量軸棒23、24進(jìn)入待測(cè) 產(chǎn)品的軸承孔內(nèi)，從而使用測(cè)量軸棒23、24的測(cè)量位置度規(guī)對(duì)待測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行位置度檢測(cè)； 當(dāng)待測(cè)產(chǎn)品的的位置度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求時(shí)，測(cè)量軸棒23、24能夠暢順的旋轉(zhuǎn)而沒有發(fā)生 干涉，如果待測(cè)產(chǎn)品的位置度不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，操作人員可以感覺到測(cè)量軸棒23、24發(fā) 生明顯的干涉現(xiàn)象，無(wú)法暢順旋轉(zhuǎn)，即可判斷待測(cè)產(chǎn)品不合格。通過(guò)本實(shí)用新型可以快捷、 準(zhǔn)確的判斷待測(cè)產(chǎn)品的位置度，有效降低人為的錯(cuò)判情況，從而能夠滿足日常大批量生產(chǎn) 檢查的需要。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫 離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求一種快速檢測(cè)位置度的檢具，包括有底座，其特征在于所述底座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)和定位壓緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速檢測(cè)位置度的檢具，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)包括-第一支承部件和第二支承部件，二者對(duì)稱設(shè)置，每一支承部件設(shè)置有若干個(gè)精確定位 于底座上的支承塊，支承塊設(shè)置有轉(zhuǎn)配用的套筒；-第一測(cè)量軸棒和第二測(cè)量軸棒，分別滑動(dòng)裝配于第一支承部件和第二支承部件的支 承塊套筒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速檢測(cè)位置度的檢具，其特征在于所述測(cè)量軸棒采用按 照待測(cè)產(chǎn)品公差設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式測(cè)量規(guī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速檢測(cè)位置度的檢具，其特征在于所述定位壓緊機(jī)構(gòu)包括-壓板，固定設(shè)置于底座上； -定位銷和快換夾頭，二者配合使用，設(shè)置于底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速檢測(cè)位置度的檢具，其特征在于所述快換夾頭采用擺 動(dòng)式快換夾頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種快速檢測(cè)位置度的檢具，包括有底座，所述底座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)和定位壓緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理緊湊，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，節(jié)約了成本和時(shí)間；2、操作方便快捷，可快速精確的檢測(cè)產(chǎn)品尺寸，適于大批量生產(chǎn)的檢測(cè)要求，有效的提高了工作效率。
文檔編號(hào)G01B5/00GK201688794SQ20102021535
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者李維明, 譚偉民 申請(qǐng)人:廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司