專利名稱:壓力輸送裝置的制作方法
本發(fā)明公布的技術(shù)所涉及的技術(shù)領(lǐng)域：
是有關(guān)一種用壓力流體來輸送液體，例如一種工業(yè)廢液漿的裝置結(jié)構(gòu)，該裝置在高壓狀態(tài)下能將廢液漿輸送到下一級(jí)處理裝置，例如壓力過濾器中去。
液體壓力輸送裝置已被用于各種公知的領(lǐng)域，與本申請(qǐng)相一致的一種柱塞式或膜式裝置已被應(yīng)用。其中，膜式壓力輸送裝置由于能提供高輸出量而獲得廣泛應(yīng)用。在一般的膜式泵里，其韌性膜片的行程較小，因此在其工作末級(jí)輸出范圍不能增大，為此其輸出量有一限度。
本發(fā)明的申請(qǐng)人以前提出申請(qǐng)過各種發(fā)明和裝置，諸如編號(hào)196757／1984的日本專利申請(qǐng)。附圖2所示的是申請(qǐng)人以前提出的一種類型的壓力輸送裝置，其中由橡膠制成的韌性膜片1顯著地向前伸展。韌性膜片1在前限定一壓力輸送室2而在后限定一壓力輸送室3在待壓送的液體4，如一種稀漿，被工作液5，如一種油升高壓力之后，稀漿被壓送至下一級(jí)的過濾器里。
然而，在上述先行技術(shù)的壓力輸送裝置6里，如油之類的工作液5必須由一高壓泵壓入和排出，在工作周期當(dāng)中通過給／排口7進(jìn)出壓力室3。于是，管道布置加長(zhǎng)而壓力損耗隨著管道長(zhǎng)度而變大了。此外，在反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨著時(shí)間的推移工作液的泄漏將不可避免地發(fā)生，故必須按時(shí)或不定期地補(bǔ)給工作液。更進(jìn)一步，從管道布置進(jìn)來的外來物質(zhì)，如垃圾或鐵銹會(huì)進(jìn)入管內(nèi)引起支撐和柱塞工作出故障。
在上述類型的壓力輸送裝置6里，需要大量與管道布置容量相當(dāng)?shù)墓ぷ饕?，即使工作?本身非常昂貴。因此裝置的成本同樣變高。這一缺點(diǎn)變得十分關(guān)鍵尤其當(dāng)延伸的管道容量比壓力室3還要大之時(shí)。
如果在管道布置里意外地發(fā)生泄漏之類的情況，供給壓力室3的工作液5的量就減少，即使這種意外事故通過一預(yù)置壓力計(jì)或一流量探測(cè)器能被發(fā)覺。這種情況產(chǎn)生一個(gè)問題，即被壓送的液體4不能按設(shè)計(jì)要求被送到下一級(jí)處理器中去，而處理器就不能按預(yù)期效率工作。
為了消除在先行技術(shù)裝置，例如本發(fā)明申請(qǐng)人的原先裝置中發(fā)生的在管道布置中的壓力室工作問題，本發(fā)明的目的在于提供一種先進(jìn)的壓力輸送裝置能完全去掉壓力輸送所需要的壓力流體的管道布置系統(tǒng)，為了使裝置成一緊湊整體，使用一種直接連接式的液壓缸用于操縱壓力流體，可以降低裝置的造價(jià)，也可降低其運(yùn)行費(fèi)用，例如保養(yǎng)費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)和修理費(fèi)，并降低壓力損耗和提高效率。
圖1是本發(fā)明一實(shí)施例整體的剖面示意圖；圖2是在先技術(shù)的壓力輸送裝置的剖面示意圖。
接著，參閱圖1來描述本發(fā)明的一實(shí)施例。附帶說說，使用相同的標(biāo)號(hào)來表示與圖2相同的組成部份。
在圖1所示的本發(fā)明壓力輸送裝置中，一主體6′被置于裝置的前端，而一對(duì)給／排口10和10′開在裝置殼體8的前壁9上。給／排口之一10通過一單向閥11和一開關(guān)閥門12與一壓力輸送槽罐的稀槳箱13連接將稀漿4貯存在一壓力輸送室2里，該室由韌性膜片1限定作為前室，膜片用橡膠制成，可前伸突出。稀漿從給／排口的另一出口10′通過另一單向閥11和另一個(gè)開關(guān)閥門12被壓送入作為下一級(jí)處理器的一壓力過濾器14里。
韌性膜片1在殼體8的后部限定一壓力室3。一套筒式支撐15從殼體8的后壁9′處延伸，而其后端被固定在后壁9′上，同時(shí)其頂端被固定在韌性膜片1上。作為工作液的油5為一壓力液體從支撐15根部的給／排口7″處進(jìn)入支撐15的里外。另一給／排口7′設(shè)在后壁9′的當(dāng)中正對(duì)著支撐15的根部。
液壓缸16的直徑小于壓力輸送裝置主體6′的直徑，而其長(zhǎng)度較大，并直接連接在后壁9′的背面。由液壓缸里的柱塞23限定的一輸出室18，通過殼體8的后壁9′上的給／排口7′與壓力輸送裝置主體6′里的壓力室3相通，作為工作液的油5被密封在輸出室18里。
因此，在本發(fā)明的壓力輸送裝置里，液壓缸16里的輸出室18的容量和壓力輸送裝置主體6′里的壓力室3的容量的總和等于作為工作液的油5的數(shù)量。即使當(dāng)油通過給／排口7′從液壓缸16的輸出室18里流入和被吸出壓力輸送裝置主體6′的壓力室3里的時(shí)候，其數(shù)量依然不變保持恒定。另外，因?yàn)椴辉倥鋫涔艿?，泄漏不?huì)發(fā)生。
用于調(diào)換排放油5的一螺紋接頭19置于液壓缸16的輸出室18里，另一用于補(bǔ)充油的螺紋接頭21置于后面的氣室20里，氣室還有一空氣吸入口22。
置于液壓缸16里的柱塞23的連桿17經(jīng)一機(jī)械密封件25穿過氣室20的后壁24，其后端通過另一液壓缸26里的前室27與柱塞28連接，液壓缸26直接與后壁24聯(lián)接。
孔口31和31′被置于前室27和后室30里，后室被限定于柱塞28和后壁29之間?？卓谥?1通過一通道33、一滑閥34和一油壓泵36與油箱25連接，同時(shí)另一孔口31′通過一通道33′、滑閥34和油壓泵36，并經(jīng)由一反饋回路與油箱25連接。
在上述結(jié)構(gòu)里，當(dāng)壓力輸送裝置主體6′里的韌性膜片1處于收緊狀態(tài)時(shí)，支撐15處于最短狀態(tài)，因而壓力輸送室2充滿從稀漿箱13作為流體被壓送來的稀漿4。在這種狀況下，當(dāng)液壓泵36被驅(qū)動(dòng)，同時(shí)滑閥34處于如圖所示的狀態(tài)時(shí)，油從油箱25通過孔口31被輸入另一液壓缸26的后室30里并推動(dòng)柱塞28。前室27里的油通過孔口31′、通道33′和滑閥34回流進(jìn)入油箱25。
與柱塞28成一體推進(jìn)的連桿17同時(shí)向前移動(dòng)液壓缸16里的柱塞23，這樣作為壓力油滿注入輸出室18的油5被加壓并從壓力輸送裝置主體6′的殼體8的后壁9′處的給／排口7′壓送入支撐15里，然后通過給／排口7″進(jìn)入韌性膜片1內(nèi)側(cè)的壓力室3里。因此，由于韌性膜片1表面積的增加而產(chǎn)生的大量輸出施加給壓力輸送室里的稀漿4以較大的推力，并從給／排口10′將稀漿4壓送入壓力過濾器14。
稀漿4用預(yù)定的方法進(jìn)行擠壓，并使之固液分離。
在韌性膜片1到達(dá)行程終點(diǎn)以后，滑閥34通過一控制器(未示)被轉(zhuǎn)換，這樣通過孔口31和31′給前室27和后室30的供油將反向進(jìn)行。于是，到此柱塞28變換為后退程序，并通過連桿17整體地后移柱塞23。
在此后退程序進(jìn)行時(shí)，液壓缸16的氣室20里的空氣通過孔口22被輸入和排出。
當(dāng)液壓缸16里的柱塞23向后移動(dòng)時(shí)，在輸出室18里充滿了作為工作液用的油5，從而達(dá)到一種負(fù)壓狀態(tài)，而壓力室3里的油5則通過壓力輸送裝置主體6′的殼體8的后壁9′上的給／排口7′和支撐15上的給／排口7″從壓力室3回流到液壓缸16的輸出室18里。其結(jié)里壓力室3的輸出下降，而韌性膜片1被收縮。在此過程中，由于支撐15也被收縮，韌性膜片1的形態(tài)在殼體8里并未塌陷但縮成一體，這樣在前面的壓力輸送室2里出現(xiàn)負(fù)壓力，使足夠的稀漿4通過給／排口10、開關(guān)閥門12和單向閥11從液漿箱13里被吸入，而韌性膜片到達(dá)行程終點(diǎn)。
這時(shí)，滑閥34再次被轉(zhuǎn)換，加壓過程被重復(fù)。因此，在壓力輸送裝置主體6′的壓力輸送室2里的稀漿4再次被壓送入壓力過濾器14。
由于上述過程一再重復(fù)，有足夠數(shù)量的稀漿4被送入壓力過濾器14。
在上述過程重復(fù)期間，壓力輸送裝置主體6′的壓力室3和液壓缸16的輸出壓力輸送室18通過限定此二室的后壁9′上的給／排口7′互相溝通。因此其容量保持如上所述的恒定。此外，由于沒有管道布置而保持了一種密封狀態(tài)，油5也不會(huì)發(fā)生泄漏。由于不會(huì)混雜從管道布置來的垃圾和鐵銹，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就不會(huì)發(fā)生故障而整個(gè)裝置就能經(jīng)常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
當(dāng)工作油5按時(shí)或不定期地替換時(shí)，將螺紋接頭19和21在行程終點(diǎn)時(shí)取下，排出舊油5并從螺紋接頭21處注入新油。
無須贅言，本發(fā)明并不特別限于上述實(shí)施例。例如，后一級(jí)的液壓缸不一定直接連接在前一級(jí)液壓缸上，而可以在其間用管道布置使其分開。在這種情況下，后一級(jí)液壓缸的工作液與前一級(jí)液壓缸的工作液分離，而壓力輸送裝置主體和直接連接在主體上的液壓缸的優(yōu)點(diǎn)作為本發(fā)明的要旨毫不妨礙。
符合本發(fā)明的壓力輸送裝置不僅能用來壓送稀漿，還能用來壓送各種流體，例如工廠和實(shí)驗(yàn)室里的正常流體，消防用水等等。
在主要以向前膨脹式為壓力輸送手段的壓力輸送裝置里，本發(fā)明具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中作為壓力輸送手段的韌性膜片在殼體內(nèi)限定了壓力輸送室和壓力室，作為壓力流體的工作液，例如油，在直接聯(lián)接到壓力輸送裝置殼體后壁的液壓缸的輸出室和壓送裝置的給／排口相溝通的狀況下，為壓力室產(chǎn)生輸出壓力并向壓力輸送室提供非常巨大的壓送壓力。因此，工作液不再流經(jīng)另外伸展的管道，例如管道布置，而是來自液壓缸輸出室的壓力流體為了施加壓力而被直接輸入。由于在本發(fā)明的裝置中不會(huì)在伸展的管道系統(tǒng)里出現(xiàn)壓力損耗，故工作能量能被高效利用。
由于油的泄漏不會(huì)在管道系統(tǒng)里發(fā)生，故經(jīng)?？傆幸欢康膲毫α黧w在流動(dòng)，而輸出也時(shí)時(shí)保持著穩(wěn)定。
除了不存在漏油外，也沒有垃圾和鐵銹進(jìn)入，因而液壓缸活塞和壓力輸送裝置主體的支撐在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就不會(huì)發(fā)生故障。
被密封的工作液，例如油不會(huì)通過管道系統(tǒng)流向其它設(shè)備，工作油也不會(huì)變質(zhì)，從這一點(diǎn)也能得到穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
由于不存在管道布置系統(tǒng)，工作油量能大大節(jié)省，而其絕對(duì)需量可以較小。由于工作油很昂貴，裝置的成本同樣地能夠降低。
由于本裝置能制成一緊湊整體，空間需求同樣可以降低。
權(quán)利要求
1.一種壓力輸送裝置，其中一韌性膜片置于殼體內(nèi)的一支撐上將所述殼體的內(nèi)部分隔成一壓力室和一壓力輸送室，供被壓送流體通過用的給1排口被置于所述壓力輸送室的壁面上，其改進(jìn)在于，其中另一液壓缸的輸出室通過所述壓力室壁上的給1排口直接與所述的壓力室聯(lián)接，所述另一液壓缸的一柱塞與又一液壓缸的一柱塞互連。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的壓力輸送裝置，其中所述的另一液壓缸與所述的又一液壓缸通過一隔壁被直接聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的壓力輸送裝置，其中所述的另一液壓缸與所述的又一液壓缸被間接地耦合。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的壓力輸送裝置，其中一工作液的更換口開設(shè)在所述的另一液壓缸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的壓力輸送裝置，其中所述支撐通過至少三個(gè)套筒能伸縮地被支撐著。
專利摘要
本實(shí)用新型提供一種壓力輸送裝置，其中有一韌性膜片。當(dāng)膜片膨脹至終點(diǎn)位置時(shí)在其前部形成用于放置待壓送流體的一壓力輸送室，在其后部形成放置工作液如油的一壓力室，與壓力輸送室隔開。給/排口開設(shè)在壓力輸送室的壁上，其作用可通過一通道與下一級(jí)的一壓力過濾器或類似裝置相溝通。另一液壓缸直接與壓力室的壁聯(lián)接，該液壓缸的一輸出室通過壓力室壁上的給/排口直接與壓力室聯(lián)接；該液壓缸的柱塞通過一連桿與置于缸后面的又一液壓缸里的一柱塞互連。
文檔編號(hào)B67D99/00GK86209872SQ86209872
公開日1987年12月23日 申請(qǐng)日期1986年12月4日
發(fā)明者保谷武司 申請(qǐng)人:保谷武司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan