本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)送蓋裝置。

背景技術(shù)：

連續(xù)送蓋裝置在醫(yī)藥、食品、日化產(chǎn)品等行業(yè)生產(chǎn)包裝中具有廣泛的應(yīng)用，主要用于連續(xù)輸送并梳理塑料瓶蓋或玻璃瓶蓋。但是目前市售的連續(xù)送蓋裝置存在諸多問題，現(xiàn)有的壓蓋設(shè)備壓蓋技術(shù)過于復(fù)雜，不但制造壓蓋設(shè)備的成本較高，梳理瓶罐蓋子不順暢，而且瓶罐壓蓋的合格率低，部分瓶罐壓蓋達(dá)不到生產(chǎn)的要求。例如：中國專利CN203474411U公開了一種自動壓蓋裝置，其中壓蓋裝置中出蓋的末端分別采用扶蓋擺翼裝置和壓蓋扣板來梳理瓶蓋，該扶蓋擺翼裝置和壓蓋扣板采用的是固定片形狀，但是，由于固定片形狀的扶蓋擺翼裝置或壓蓋扣板在使用過程中容易出現(xiàn)固定片形狀卡住瓶蓋，影響出瓶效率，甚至損壞瓶蓋，降低瓶蓋合格率。此外，現(xiàn)有的送蓋裝置的蓋板一般采用轉(zhuǎn)軸連接在滑蓋槽上，當(dāng)瓶蓋出現(xiàn)卡位無法正常進(jìn)行工作時，可以打開活動蓋板，去除瓶蓋或進(jìn)行復(fù)位。但是以這種方式打開時，活動蓋板立在滑蓋槽的上，當(dāng)人工取瓶蓋時，活動蓋板會阻礙人工操作，影響效率；若采用自動取瓶蓋，則該問題更加突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒以此，本發(fā)明提出一種連續(xù)送蓋裝置，不損傷瓶蓋，梳理順暢，提高瓶蓋合格率，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種連續(xù)送蓋裝置，包括滑蓋槽、設(shè)于滑蓋槽上的蓋板和固定板，還包括前擺臂和側(cè)擺臂，所述前擺臂位于所述滑蓋槽的輸出方向的中間位置；所述側(cè)擺臂分別安裝在所述滑蓋槽的輸出方向的兩側(cè)，且呈對稱分布；所述固定板的中間設(shè)有第一彈簧座，兩邊分別設(shè)有第二彈簧座，第一彈簧座內(nèi)設(shè)有第一彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，第二彈簧座內(nèi)設(shè)有第二彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)；所述前擺臂前端設(shè)有若干水平方向轉(zhuǎn)動的第一滾輪，所述前擺臂中部通過第一轉(zhuǎn)軸安裝在第一彈簧座上，所述前擺臂的后端與所述第一彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)連接；所述側(cè)擺臂前端設(shè)有豎直方向轉(zhuǎn)動的第二滾輪，所述側(cè)擺臂中部通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在所述滑蓋槽上，所述側(cè)擺臂的后端與所述第二彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，所述前擺臂與所述固定板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)前擺臂擺動角度的限位部件，所述限位部件貫穿所述前擺臂安裝在所述固定板上。

進(jìn)一步的，所述前擺臂呈Z形或L形。

進(jìn)一步的，所述第一彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)包括頂絲、頂針和彈簧，所述頂絲通過彈簧與所述頂針的一端連接，所述頂針的另一端與所述前擺臂的后端連接。

進(jìn)一步的，所述第二彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)包括頂絲、頂針和彈簧，所述頂絲通過彈簧與所述頂針的一端連接，所述頂針的另一端與所述側(cè)擺臂的后端連接。

進(jìn)一步的，所述側(cè)擺臂呈弧形或Z形。

進(jìn)一步的，所述蓋板上設(shè)有若干中空槽體，所述蓋板通過磁性吸附固定于所述滑蓋槽之上。

進(jìn)一步的，所述蓋板周邊設(shè)有第一吸附槽，所述第一吸附槽內(nèi)設(shè)有第一吸附體，所述滑蓋槽上設(shè)有與所述第一吸附槽相對應(yīng)的第二吸附槽，所述第二吸附槽內(nèi)設(shè)有第二吸附體，第一吸附體與第二吸附體磁吸附連接。

進(jìn)一步的，所述蓋板為矩形狀，所述蓋板周邊設(shè)有4個第一吸附槽，分別設(shè)于所述蓋板的四個邊角處，所述滑蓋槽上設(shè)有與所述第一吸附槽相對應(yīng)的第二吸附槽。

進(jìn)一步的，所述蓋板為鐵磁性金屬體，所述滑蓋槽上設(shè)有磁性吸附部件，或者所述滑蓋槽為鐵磁性金屬體，所述蓋板上設(shè)有磁性吸附部件；所述磁性吸附部件為磁鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明連續(xù)送蓋裝置通過前端的前擺臂和兩側(cè)的側(cè)擺臂在三維上進(jìn)行協(xié)同梳理瓶蓋的輸送，前擺臂和側(cè)擺臂均通過滾輪與瓶蓋作用，擺臂上的滾輪的旋轉(zhuǎn)方向順應(yīng)瓶蓋滑出方向，不僅能夠很好的梳理瓶蓋進(jìn)行輸送，而且減少與瓶蓋之間的摩擦力，有效的避免傳統(tǒng)的片狀體接觸出現(xiàn)卡位的問題，提高輸送瓶蓋的效率；通過彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)位前擺臂和側(cè)擺臂，結(jié)構(gòu)簡單，復(fù)位及時有效。

本發(fā)明的蓋板利用中空槽體的設(shè)置，操作人員能夠直接通過該槽體觀察滑蓋槽上連續(xù)送蓋時瓶蓋的狀態(tài)；此外，蓋板通過磁性吸附固定于滑蓋槽之上，形成活動蓋板，不僅利用磁性吸附原理，將蓋板與滑蓋槽快速的、準(zhǔn)確的、穩(wěn)固地連接在一起，而且操作人員能夠通過該中空槽體直接將蓋板完整取出，方便操作，可操作性強(qiáng)。

本發(fā)明提出的連續(xù)送蓋裝置，具有不損傷瓶蓋，梳理順暢，瓶蓋合格率高，生產(chǎn)效率高的顯著特點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A處截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中B-B處截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中C-C處截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中D-D處截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為滑蓋槽，2為蓋板，3為固定板，4為前擺臂，5為側(cè)擺臂，6為第一彈簧座，7為第二彈簧座，8為第一滾輪，9為第一轉(zhuǎn)軸，10為第二滾輪，11為第二轉(zhuǎn)軸，12為開口銷釘，13為螺帽，14為限位部件，100為磁性吸附部件，200為中空槽體，201為第一吸附槽，202為第一吸附體，203為第二吸附槽，204為第二吸附體，601為頂絲，602為頂針，603為彈簧。

具體實施方式

為了更好理解本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容，下面提供具體實施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

參見圖1至4，一種連續(xù)送蓋裝置，包括滑蓋槽1、設(shè)于滑蓋槽1上的蓋板2和固定板3，還包括前擺臂4和側(cè)擺臂5，所述前擺臂4位于所述滑蓋槽1的輸出方向的中間位置；所述側(cè)擺臂5分別安裝在所述滑蓋槽1的輸出方向的兩側(cè)，且呈對稱分布；所述固定板3的中間設(shè)有第一彈簧座6，兩邊分別設(shè)有第二彈簧座7，第一彈簧座6內(nèi)設(shè)有第一彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，第二彈簧座7內(nèi)設(shè)有第二彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)；所述前擺臂4前端設(shè)有若干水平方向轉(zhuǎn)動的第一滾輪8，所述前擺臂4中部通過第一轉(zhuǎn)軸9安裝在第一彈簧座6上，所述前擺臂4的后端與所述第一彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)連接；所述側(cè)擺臂5前端設(shè)有豎直方向轉(zhuǎn)動的第二滾輪10，所述側(cè)擺臂5中部通過第二轉(zhuǎn)軸11安裝在所述滑蓋槽1上，所述側(cè)擺臂5的后端與所述第二彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明連續(xù)送蓋裝置通過前端的前擺臂4滾輪從瓶蓋頂部進(jìn)行輔助推動瓶蓋輸送出去，以及通過兩側(cè)的側(cè)擺臂5滾輪對瓶蓋進(jìn)行推動輸送，在三維上進(jìn)行協(xié)同梳理瓶蓋的輸送，使得梳理更加順暢，有效避免了卡位現(xiàn)象。擺臂上的滾輪的旋轉(zhuǎn)方向順應(yīng)瓶蓋滑出方向，不僅能夠很好的梳理瓶蓋進(jìn)行輸送，而且減少與瓶蓋之間的摩擦力，有效的避免傳統(tǒng)的片狀體接觸出現(xiàn)卡位的問題，提高輸送瓶蓋的速度。通過彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)位前擺臂4和側(cè)擺臂5，結(jié)構(gòu)簡單，復(fù)位及時有效。

進(jìn)一步的，所述第一彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)包括頂絲601、頂針602和彈簧603，所述頂絲601通過彈簧603與所述頂針602的一端連接，所述頂針602的另一端與所述前擺臂4的后端連接。同樣，所述第二彈簧603復(fù)位機(jī)構(gòu)包括頂絲601、頂針602和彈簧603，所述頂絲601通過彈簧603與所述頂針602的一端連接，所述頂針602的另一端與所述側(cè)擺臂5的后端連接。

工作原理：輸送瓶蓋過程中，在瓶蓋出來時，前擺臂4往上擺，通過第一轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)軸9的轉(zhuǎn)動，頂針602在彈簧603座中壓向彈簧603，此時第一滾輪8扣在瓶蓋的頂部，第一滾輪8的滾動方向與瓶蓋滑出方向一致，第一滾輪8滾動作用利于瓶蓋往前移動，相當(dāng)于在瓶蓋出去的時候推了它一把，使得瓶蓋輸送出去時不會出現(xiàn)摩擦卡位的問題，使得瓶蓋更容易滑出來；瓶蓋離開前擺臂4時，所述頂針602復(fù)位。同理，當(dāng)瓶蓋滑出時，2個側(cè)擺臂5前端向外張開貼合瓶蓋的側(cè)壁，通過第二轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動，此時頂針602受力壓向彈簧603，彈簧603收縮，瓶蓋輸出方向上，第二滾輪10的滾動方向與瓶蓋滑出方向一致，使得瓶蓋易滑出，瓶蓋離開側(cè)擺臂5時，側(cè)擺臂5前端向內(nèi)閉合，頂針602復(fù)位，彈簧603回復(fù)原位。對比傳統(tǒng)方式，第一滾輪8和第二滾輪10轉(zhuǎn)動將瓶蓋滑出，且滾輪與瓶蓋的之間摩擦力小，使得瓶蓋輸送順暢、不易卡位的顯著效果。

在本實施例中，第一滾輪8通過一軸芯安裝在前擺臂4的前端，軸芯通過開口銷釘12安裝于前擺臂4的前端，使得軸芯固定在前擺臂4上更加牢靠，所述前擺臂4呈Z形，有利于前擺臂4壓合瓶蓋；第二滾輪10通過一軸芯安裝在側(cè)擺臂5的前端，軸芯上端通過螺帽13固定在側(cè)擺臂5上，所述側(cè)擺臂5為弧形狀，有利于側(cè)擺臂5貼合瓶蓋。在其他實施例中，所述前擺臂4可為L形，所述側(cè)擺臂5可為Z形。

實施例2

參見圖5至6，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述前擺臂4與所述固定板3之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)前擺臂4擺動角度的限位部件14，所述限位部件14貫穿所述前擺臂4安裝在所述固定板3上。所述限位部件14可為螺釘、螺桿或螺栓。調(diào)節(jié)限位部件14的高度即可調(diào)節(jié)前擺臂4上下擺動的角度范圍，使得本發(fā)明連續(xù)送蓋裝置適用于輸送不同高度的瓶蓋，使得應(yīng)用更加廣泛。

實施例3

參見圖7至8，本實施例與實施例2的區(qū)別在于，所述蓋板2上設(shè)有若干中空槽體200，所述蓋板2通過磁性吸附固定于所述滑蓋槽1之上。所述蓋板2周邊設(shè)有第一吸附槽201，所述第一吸附槽201內(nèi)設(shè)有第一吸附體202，所述滑蓋槽1上設(shè)有與所述第一吸附槽201相對應(yīng)的第二吸附槽203，所述第二吸附槽203內(nèi)設(shè)有第二吸附體204，第一吸附體202與第二吸附體204磁吸附連接。其中，所述第一吸附體202、第二吸附體204均為磁鐵；或者所述第一吸附體202為磁鐵，第二吸附體204為鐵磁性金屬體；或者所述第一吸附體202為鐵磁性金屬體，第二吸附體204為磁鐵。鐵磁性金屬體為鐵、鎳、鈷或其合金。

本實施中所述蓋板2為矩形狀，第一吸附槽201數(shù)量為4個，分別設(shè)于所述蓋板2的四個邊角處，同樣的，第二吸附槽203數(shù)量為4個，分別設(shè)于所述蓋板2的四個邊角處。在其他實施例中，所述第一吸附槽201數(shù)量還可以為2個或3個或更多個。優(yōu)選的，當(dāng)鐵磁性金屬體選為碳鋼平頭螺釘，可通過調(diào)節(jié)碳鋼平頭螺釘?shù)母叨葟亩{(diào)節(jié)蓋板2的高度。

本實施例蓋板2通過磁性吸附固定于所述滑蓋槽1之上，形成活動蓋板2，可以完整的取出和蓋上所述蓋板2，不用像傳統(tǒng)的方式留在滑蓋槽1上，因此不會阻礙操作人員對瓶蓋進(jìn)行調(diào)整或取出，其可操作性強(qiáng)，可提高具體使用的效率。

實施例4

參見圖9，本實施例與實施例2的區(qū)別在于，所述蓋板2上設(shè)有若干中空槽體200，所述蓋板2通過磁性吸附固定于所述滑蓋槽1之上。所述蓋板2為鐵磁性金屬體，所述滑蓋槽1上設(shè)有磁性吸附部件100，所述磁性吸附部件100為磁鐵。本實施例蓋板2通過磁性吸附固定于所述滑蓋槽1之上，形成活動蓋板2，可以完整的取出和蓋上所述蓋板2，不用像傳統(tǒng)的方式留在滑蓋槽1上，因此不會阻礙操作人員對瓶蓋進(jìn)行調(diào)整或取出，其可操作性強(qiáng)，可提高具體使用的效率。

在其他實施例中，還可以為，所述滑蓋槽1為鐵磁性金屬體，所述蓋板2上設(shè)有磁性吸附部件100，所述磁性吸附部件100為磁鐵。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。