本發(fā)明涉及產(chǎn)品封裝領(lǐng)域用機械設(shè)備，特別涉及一種自動壓蓋機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在日常生活中，較常見到由瓶蓋和瓶身組成的產(chǎn)品包裝，這些產(chǎn)品的生產(chǎn)一般采用流水線方式，使產(chǎn)品沿生產(chǎn)線移動，按工藝步驟分步驟完成。

在產(chǎn)品生產(chǎn)線中，一般需要將瓶蓋開口向下的扣合在瓶身上，然后采用專用的自動化設(shè)備將瓶蓋與瓶身連接牢固，自動化控制瓶蓋與瓶身的連接較復(fù)雜，專用于鎖緊瓶蓋與瓶身的自動化設(shè)備一般結(jié)構(gòu)也非常復(fù)雜，主要包括多個掃描裝置和機械手臂，通過電腦系統(tǒng)控制掃描裝置掃描瓶身的狀態(tài)，再控制機械手臂旋緊瓶蓋，這些自動化設(shè)備一般結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，在制造成本和運行成本均較高，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本太高，不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有產(chǎn)品的瓶蓋與瓶身連接較麻煩，用于瓶蓋與瓶身連接的自動化設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成成本較高，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成品較高的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有產(chǎn)品的瓶蓋與瓶身連接較麻煩，用于瓶蓋與瓶身連接的自動化設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成成本較高，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成品較高的技術(shù)問題，提供了一種自動壓蓋機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

自動壓蓋機構(gòu)，包括控制部件、傳送帶、支撐組件和設(shè)置于所述支撐組件上的壓蓋組件，所述支撐組件跨設(shè)于所述傳送帶上，所述壓蓋組件傾斜設(shè)置于傳送帶上方，所述壓蓋組件的底部邊線與傳送帶之間的垂直距離沿傳送帶行進(jìn)方向逐漸減小。

本申請的自動壓蓋機構(gòu)，通過控制部件控制各部件的運行，利用傳送帶傳輸放置有瓶蓋的瓶身，當(dāng)放置有瓶蓋的瓶身經(jīng)過壓蓋組件下方區(qū)域時，由于壓蓋組件的底部邊線與傳送帶之間的垂直距離沿傳送帶行進(jìn)方向逐漸減小，使得瓶蓋在行進(jìn)過程中受到壓蓋組件逐漸增大的壓力，使瓶蓋與瓶身連接逐漸連接穩(wěn)定，連接方式較簡單，運行成本較低，整個過程不需要人工操作，實現(xiàn)壓蓋過程的完全自動化。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述壓蓋組件包括連接桿、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和繞所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動的壓蓋鏈，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動壓蓋鏈轉(zhuǎn)動。通過動力機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，帶動壓蓋鏈轉(zhuǎn)動，由于壓蓋鏈的轉(zhuǎn)動方向與傳送帶的行進(jìn)方向相反，使得壓蓋鏈對瓶蓋施加一個與傳送帶行進(jìn)方向相反的力，增加壓蓋鏈與瓶蓋的接觸時間，保證瓶蓋與瓶身的連接緊密。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括至少兩個滾筒，所述滾筒沿傳送帶行進(jìn)方向逐漸增大。由于滾筒沿傳送帶行進(jìn)方向逐漸增大，使得壓蓋鏈與傳送帶之間的垂直距離逐漸減小，使瓶蓋與瓶身在傳送帶上移動時，受到的壓力逐漸增大，保證瓶蓋與瓶身的連接緊密，結(jié)構(gòu)較簡單，效果較好。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述支撐組件包括第一支撐板和第二支撐板，所述連接桿設(shè)置于第二支撐板底部，一端與第二支撐板底部可拆卸的連接，另一端與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可拆卸的連接，所述第一支撐板平行設(shè)置于第二支撐板上方，所述動力機構(gòu)設(shè)置于第一支撐板和第二支撐板之間。通過將動力機構(gòu)設(shè)置在第一支撐板和第二支撐板之間，使得支撐組件整體體積較小，不會占用較寬的工作區(qū)域。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)置有絲桿，所述絲桿可拆卸的連接有調(diào)節(jié)手柄，轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)手柄，所述第一支撐板和第二支撐板之間距離改變。通過設(shè)置帶有手柄的絲桿連接第一支撐板和第二支撐板，使得第一支撐板和第二支撐板之間距離可調(diào)，可根據(jù)實際情況，調(diào)整第二支撐板與傳送帶之間距離，使放置有瓶蓋的瓶身位于壓蓋鏈的按壓范圍內(nèi)，保證瓶蓋與壓蓋鏈的穩(wěn)定接觸，同時，也使得本申請的自動壓蓋機構(gòu)能適應(yīng)于不同高度的瓶身與瓶蓋的連接。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述控制部件為PLC電氣控制部件，包括操作臺、PLC柜、傳動柜和啟動柜，所述操作臺上設(shè)置有若干操作按鈕。通過控制部件及時控制各部位工作狀態(tài)，及時調(diào)整，實現(xiàn)壓蓋過程的自動化控制。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的自動壓蓋機構(gòu)的有益效果是：

通過控制部件控制各部件的運行，利用傳送帶傳輸放置有瓶蓋的瓶身，當(dāng)放置有瓶蓋的瓶身經(jīng)過壓蓋組件下方區(qū)域時，由于壓蓋組件的底部邊線與傳送帶之間的垂直距離沿傳送帶行進(jìn)方向逐漸減小，使得瓶蓋在行進(jìn)過程中受到壓蓋組件逐漸增大的壓力，使瓶蓋與瓶身連接逐漸連接穩(wěn)定，連接方式較簡單，運行成本較低，整個過程不需要人工操作，實現(xiàn)壓蓋過程的完全自動化。

附圖說明

圖1是本申請的自動壓蓋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-控制部件，2-傳送帶，3-支撐組件，31-第一支撐板，32-第二支撐板，4-壓蓋組件，41-連接桿，42-滾筒，43-壓蓋鏈，5-調(diào)節(jié)手柄，6-絲桿，7-動力機構(gòu)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如附圖1所示，自動壓蓋機構(gòu)，包括控制部件1、傳送帶2、支撐組件3和設(shè)置于所述支撐組件3上的壓蓋組件4，所述支撐組件3跨設(shè)于所述傳送帶2上，所述壓蓋組件4傾斜設(shè)置于傳送帶2上方，所述壓蓋組件4包括連接桿41、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和繞所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動的壓蓋鏈43，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接有動力機構(gòu)7，所述動力機構(gòu)7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動壓蓋鏈43轉(zhuǎn)動，所述壓蓋組件4的底部邊線與傳送帶2之間的垂直距離沿傳送帶2行進(jìn)方向逐漸減小。

本申請的自動壓蓋機構(gòu)，通過控制部件1控制各部件的運行，利用傳送帶2傳輸放置有瓶蓋的瓶身，動力機構(gòu)7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，帶動壓蓋鏈43轉(zhuǎn)動，當(dāng)放置有瓶蓋的瓶身經(jīng)過壓蓋組件4下方區(qū)域時，由于壓蓋組件4的底部邊線與傳送帶2之間的垂直距離沿傳送帶2行進(jìn)方向逐漸減小，使得瓶蓋在行進(jìn)過程中受到壓蓋組件4逐漸增大的壓力，由于壓蓋鏈43的轉(zhuǎn)動方向與傳送帶2的行進(jìn)方向相反，使得壓蓋鏈43對瓶蓋施加一個與傳送帶2行進(jìn)方向相反的力，增加壓蓋鏈43與瓶蓋的接觸時間，使瓶蓋與瓶身連接逐漸連接穩(wěn)定，保證瓶蓋與瓶身的連接緊密，連接方式較簡單，運行成本較低，整個過程不需要人工操作，實現(xiàn)壓蓋過程的完全自動化。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括至少兩個滾筒42，所述滾筒42沿傳送帶2行進(jìn)方向逐漸增大。由于滾筒42沿傳送帶2行進(jìn)方向逐漸增大，使得壓蓋鏈43與傳送帶2之間的垂直距離逐漸減小，使瓶蓋與瓶身在傳送帶2上移動時，受到的壓力逐漸增大，保證瓶蓋與瓶身的連接緊密，結(jié)構(gòu)較簡單，效果較好。

作為優(yōu)選，所述支撐組件3包括第一支撐板31和第二支撐板32，所述連接桿41設(shè)置于第二支撐板32底部，一端與第二支撐板32底部可拆卸的連接，另一端與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可拆卸的連接，所述第一支撐板31平行設(shè)置于第二支撐板32上方，所述動力機構(gòu)7設(shè)置于第一支撐板31和第二支撐板32之間，所述第一支撐板31和第二支撐板32之間設(shè)置有絲桿6，所述絲桿6可拆卸的連接有調(diào)節(jié)手柄5，轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)手柄5，所述第一支撐板31和第二支撐板32之間距離改變。通過將動力機構(gòu)7設(shè)置在第一支撐板31和第二支撐板32之間，使得支撐組件3整體體積較小，不會占用較寬的工作區(qū)域，同時，通過設(shè)置帶有手柄的絲桿6連接第一支撐板31和第二支撐板32，使得第一支撐板31和第二支撐板32之間距離可調(diào)，可根據(jù)實際情況，調(diào)整第二支撐板32與傳送帶2之間距離，使放置有瓶蓋的瓶身位于壓蓋鏈43的按壓范圍內(nèi)，保證瓶蓋與壓蓋鏈43的穩(wěn)定接觸，同時，也使得本申請的自動壓蓋機構(gòu)能適應(yīng)于不同高度的瓶身與瓶蓋的連接。

作為優(yōu)選，所述控制部件1為PLC電氣控制部件，包括操作臺、PLC柜、傳動柜和啟動柜，所述操作臺上設(shè)置有若干操作按鈕。通過控制部件1及時控制各部位工作狀態(tài)，及時調(diào)整，實現(xiàn)壓蓋過程的自動化控制。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。