本發(fā)明涉及一種濃度檢測(cè)裝置，具體涉及關(guān)于檢測(cè)濃度的管道夾層結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

中國(guó)天然氣產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展僅是一個(gè)新階段的開(kāi)始。從整個(gè)天然氣上下游一體化的系統(tǒng)工程來(lái)看，中國(guó)天然氣產(chǎn)業(yè)依然年輕。與其他成熟天然氣市場(chǎng)相比，中國(guó)發(fā)展成為成熟天然氣市場(chǎng)的用時(shí)將更短。

輸氣管道是由單根管子逐根連接組裝起來(lái)的?，F(xiàn)代的集氣管道和輸氣管道是由鋼管經(jīng)電焊連接而成。鋼管有無(wú)縫管、螺旋縫管、直縫管多種，無(wú)縫管適用于管徑為529毫米以下的管道,螺旋縫管和直縫管適用于大口徑管道。集輸管道的管子橫斷面結(jié)構(gòu)，復(fù)雜的為內(nèi)涂層-鋼管-外絕緣層-保溫層；簡(jiǎn)單的則只有鋼管和外絕緣層，而內(nèi)壁涂層及保溫(保冷)層均視輸氣工藝再加確定。

鋼管是管道的主要材料。天然氣輸送鋼管是板經(jīng)過(guò)深加工而形成的較特殊的冶金產(chǎn)品。管道鋼的組織形態(tài)，由于工藝技術(shù)的差別，各廠商生產(chǎn)的管道鋼存在一定的差異。20世紀(jì)60年代，一般采用x52鋼級(jí)，70年代采用x60、x65鋼級(jí)，80-90年代以x70鋼為主。外國(guó)一些國(guó)家輸氣管道已開(kāi)始采用x80鋼。隨著管道鋼研究的不斷發(fā)展，加拿大等國(guó)已鋪設(shè)了x100和x120管道鋼的試驗(yàn)段。我國(guó)在冀寧聯(lián)絡(luò)線(xiàn)管道工程中，首次把x80級(jí)管道鋼用于7.71km的試驗(yàn)段。長(zhǎng)達(dá)4843km的西氣東輸二線(xiàn)干線(xiàn)管道全部采用了直徑為1219mm的x80鋼級(jí)管道鋼，將輸氣壓力提高到12mpa。一般來(lái)說(shuō)，x80鋼為鐵素體和貝氏體雙相組織，x100管道鋼為貝氏體組織，x120管道鋼為超低碳貝氏體和馬氏體。對(duì)于天然氣管道的管材來(lái)說(shuō)，強(qiáng)度、韌性和可焊性是三項(xiàng)最基本的質(zhì)量控制指標(biāo)。

天然氣本身是沒(méi)有味道的，但是為了人工的安全使用，添加了硫化氫，現(xiàn)在天然氣的使用量越來(lái)越大，對(duì)于小區(qū)居民樓的主要供氣管道來(lái)說(shuō)，燃?xì)獍踩扔谏踩乾F(xiàn)有的所有檢測(cè)裝置都是在燃?xì)庑孤┑酵獠?，人為的鼻子聞到以后才進(jìn)行處理，時(shí)間上造成了很大的延時(shí)，如何在第一時(shí)間探測(cè)天然氣管道的漏氣情況，成了一個(gè)重大研究的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的所有檢測(cè)裝置都是在燃?xì)庑孤┑酵獠?，人為的鼻子聞到以后才進(jìn)行處理，時(shí)間上造成了很大的延時(shí)，如何在第一時(shí)間探測(cè)天然氣管道的漏氣情況，目的在于提供關(guān)于檢測(cè)濃度的管道夾層結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的所有檢測(cè)裝置都是在燃?xì)庑孤┑酵獠?，人為的鼻子聞到以后才進(jìn)行處理，時(shí)間上造成了很大的延時(shí)，如何在第一時(shí)間探測(cè)天然氣管道的漏氣情況的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

關(guān)于檢測(cè)濃度的管道夾層結(jié)構(gòu)，包括管道和閥門(mén)，所述管道為雙層管道，內(nèi)管壁依次向上包括硅膠層、彈簧層和外管壁，所述彈簧層內(nèi)設(shè)置探頭裝置，所述閥門(mén)包括傳感器空腔和閥門(mén)層，所述傳感器空腔內(nèi)設(shè)置與探頭裝置相匹配的傳感器處理器；所述閥門(mén)層包括進(jìn)氣口、出氣口和控制手柄?，F(xiàn)有的所有檢測(cè)裝置都是在燃?xì)庑孤┑酵獠?，人為的鼻子聞到以后才進(jìn)行處理，時(shí)間上造成了很大的延時(shí)，如何在第一時(shí)間探測(cè)天然氣管道的漏氣情況，本發(fā)明，為了解決這一問(wèn)題，第一采用了雙層管道設(shè)計(jì)，從保障的程度上來(lái)說(shuō)，這是進(jìn)一步的防止泄露，從實(shí)際意義來(lái)說(shuō)，這是在第一時(shí)間檢測(cè)漏氣情況，雙層的天然氣管道，中間是由間隙，在原始狀態(tài)，即在不泄露的狀態(tài)下時(shí)，管道內(nèi)的氣體是不含有硫化氫的，所以本發(fā)明，首先在傳統(tǒng)單層管道的基礎(chǔ)上增加一層，預(yù)留中間間隙層位置，中間的間隙層設(shè)置探頭裝置，探頭裝置可以采用最小的便攜式探頭裝置，探測(cè)硫化氫，一旦探測(cè)到有硫化氫時(shí)，通過(guò)無(wú)線(xiàn)發(fā)送裝置發(fā)送至閥門(mén)內(nèi)的傳感器處理器，接收到硫化氫信息時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警裝置報(bào)警處理，這里的報(bào)警裝置自由設(shè)定，本發(fā)明將傳感器處理器設(shè)計(jì)在閥門(mén)上，為的就是做一個(gè)密封的處理，避免人為不小心的破壞，并且這樣的位置方便每一次檢修時(shí)的統(tǒng)一檢測(cè)。閥門(mén)的主體功能不變，依舊通過(guò)控制手柄開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

所述硅膠層與內(nèi)壁管無(wú)縫連接。進(jìn)一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，硅膠層密封效果很好。

所述探頭裝置的探頭端與彈簧層內(nèi)的彈簧絲固定連接。進(jìn)一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，這個(gè)是為了避免探頭位置不固定，搬運(yùn)途中造成損壞。

所述傳感器腔室包括電池口和顯示屏，進(jìn)一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，設(shè)置顯示屏更加可以清楚的了解泄露的嚴(yán)重性，第一直觀的看到硫化氫數(shù)據(jù)，得到泄露量的大小，第二，直觀的看到事故管道的位置，如果是出氣管道，可以立刻手動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，控制泄露，如果是進(jìn)氣管道，且無(wú)法控制上一級(jí)供氣時(shí)，立刻和出警單位說(shuō)明情況。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明關(guān)于檢測(cè)濃度的管道夾層結(jié)構(gòu)，采用了雙層管道設(shè)計(jì)，從保障的程度上來(lái)說(shuō)，這是進(jìn)一步的防止泄露，從實(shí)際意義來(lái)說(shuō)，這是在第一時(shí)間檢測(cè)漏氣情況；

2、本發(fā)明關(guān)于檢測(cè)濃度的管道夾層結(jié)構(gòu)，避免探頭位置不固定，搬運(yùn)途中造成損壞；

3、本發(fā)明關(guān)于檢測(cè)濃度的管道夾層結(jié)構(gòu)，設(shè)置顯示屏更加可以清楚的了解泄露的嚴(yán)重性，第一直觀的看到硫化氫數(shù)據(jù)，得到泄露量的大小，第二，直觀的看到事故管道的位置，方便敘述情況。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明閥門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明管道剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-管道，2-閥門(mén)，201-進(jìn)氣口，202-出氣口，3-傳感器空腔，4-電池口，5-顯示屏，6-控制手柄，7-外管壁，8-彈簧層，9-硅膠層，10-內(nèi)管壁，11-探頭裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1-3所示，本發(fā)明關(guān)于檢測(cè)濃度的管道夾層結(jié)構(gòu)，包括管道1和閥門(mén)2，所述管道1為雙層管道，內(nèi)管壁10依次向上包括硅膠層9、彈簧層8和外管壁7，所述彈簧層8內(nèi)設(shè)置探頭裝置11，所述閥門(mén)2包括傳感器空腔3和閥門(mén)層，所述傳感器空腔3內(nèi)設(shè)置與探頭裝置11相匹配的傳感器處理器；所述閥門(mén)層包括進(jìn)氣口201、出氣口202和控制手柄6。所述硅膠層9與內(nèi)壁管10無(wú)縫連接。所述探頭裝置11的探頭端與彈簧層8內(nèi)的彈簧絲固定連接。所述傳感器腔室3包括電池口4和顯示屏5，工作時(shí)：工作人員聽(tīng)到報(bào)警以后，趕到事故地點(diǎn)，觀察顯示屏5，第一直觀的看到硫化氫數(shù)據(jù)，得到泄露量的大小，第二，直觀的看到事故管道1的位置，確認(rèn)是出氣管道，立刻通過(guò)控制手柄6關(guān)閉閥門(mén)2，控制泄露，并且立刻和出警單位說(shuō)明情況。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了關(guān)于檢測(cè)濃度的管道夾層結(jié)構(gòu)，包括管道和閥門(mén)，所述管道為雙層管道，內(nèi)管壁依次向上包括硅膠層、彈簧層和外管壁，所述彈簧層內(nèi)設(shè)置探頭裝置，所述閥門(mén)包括傳感器空腔和閥門(mén)層，所述傳感器空腔內(nèi)設(shè)置與探頭裝置相匹配的傳感器處理器；所述閥門(mén)層包括進(jìn)氣口、出氣口和控制手柄?，F(xiàn)有的所有檢測(cè)裝置都是在燃?xì)庑孤┑酵獠?，人為的鼻子聞到以后才進(jìn)行處理，時(shí)間上造成了很大的延時(shí)，如何在第一時(shí)間探測(cè)天然氣管道的漏氣情況，本發(fā)明，為了解決這一問(wèn)題，第一采用了雙層管道設(shè)計(jì)，從保障的程度上來(lái)說(shuō)，這是進(jìn)一步的防止泄露，從實(shí)際意義來(lái)說(shuō)，這是在第一時(shí)間檢測(cè)漏氣情況，雙層的天然氣管道。

技術(shù)研發(fā)人員：劉賢章;蔣成林;劉軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川云一達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.10.20