本發(fā)明屬于保溫管道泄漏檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制直埋保溫管報(bào)警線監(jiān)控裝置及其監(jiān)控方法。

背景技術(shù)：

在城市市政工程中，供熱管道和生活用水的供水管道都是直埋在地下，不僅充分的利用了地下空間，還有效的節(jié)省了地上空間，規(guī)范了地上空間的利用；然而，將供熱管道和供水管道直埋在地下，有以下弊端：1、管道發(fā)生泄露，不容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，滲水過多會(huì)導(dǎo)致路面塌陷；2、不容易找出管道泄漏點(diǎn)，導(dǎo)致管道的檢查維修時(shí)間過長，從而造成能源和經(jīng)濟(jì)的損失。

雖然，現(xiàn)在有越來越多的預(yù)制直埋保溫管道泄漏檢測裝置面市，但是這些直埋保溫管道泄漏檢測裝置的信號(hào)線敷設(shè)較為繁瑣，施工難度大；而且，供熱管道和供水管道都是長距離埋設(shè)的管道，導(dǎo)致現(xiàn)在常用的泄漏檢測裝置反應(yīng)靈敏度低，不能夠及時(shí)反饋管道泄露信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種靈敏度高、敷設(shè)簡單、檢測距離長的預(yù)制直埋保溫管報(bào)警線監(jiān)控裝置及其監(jiān)控方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種預(yù)制直埋保溫管報(bào)警線監(jiān)控裝置，包括中央監(jiān)控設(shè)備、連接套裝、信號(hào)線以及終端機(jī)，

所述中央監(jiān)控設(shè)備包括處理器、報(bào)警模塊、網(wǎng)絡(luò)通訊模塊、存儲(chǔ)模塊、信號(hào)收發(fā)模塊、顯示屏幕、操作鍵盤以及打印模塊，其中：

所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊用于實(shí)現(xiàn)中央監(jiān)控設(shè)備與所述終端機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸；

所述存儲(chǔ)模塊用于實(shí)現(xiàn)中央監(jiān)控設(shè)備對(duì)監(jiān)測信息及故障記錄的自動(dòng)存儲(chǔ)；

所述信號(hào)收發(fā)模塊用于實(shí)現(xiàn)中央監(jiān)控設(shè)備與所述連接套裝之間信號(hào)的傳遞；

所述連接套裝包括用于連接中央控制設(shè)備與管道的起始連接套裝、用于跨接非預(yù)制管件的中間連接套裝、用于末端管道的連接及末端監(jiān)測的末端連接套裝；

所述信號(hào)線包括預(yù)埋在聚氨酯泡沫層中的鍍錫銅線以及裸銅線。

優(yōu)選的，所述中央監(jiān)控設(shè)備具備8個(gè)通道，并且每個(gè)通道監(jiān)控距離不小于5公里。

優(yōu)選的，所述終端機(jī)為pc終端機(jī)或者移動(dòng)終端中的一種或兩種，所述移動(dòng)終端為手機(jī)終端或者pad終端。

優(yōu)選的，所述鍍錫銅線以及裸銅線分別安裝在保溫管道橫截面聚氨酯泡沫保溫層的時(shí)鐘10點(diǎn)鐘和2點(diǎn)鐘位置。

優(yōu)選的，所述鍍錫銅線以及裸銅線的埋設(shè)位置，距離工作管的外表面的距離不小于15mm，并且鍍錫銅線與裸銅線之間的直線距離不小于50mm。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊為光纖網(wǎng)絡(luò)模塊或者無線網(wǎng)絡(luò)模塊。

優(yōu)選的，還包括檢漏儀以及故障定位儀，其中，

所述檢漏儀為便攜式，用于監(jiān)測保溫管道信號(hào)線連接情況，以及保溫管道是否存在泄漏情況；

所述故障定位儀用于現(xiàn)場定位保溫管道泄漏點(diǎn)和信號(hào)線故障點(diǎn)的位置。

優(yōu)選的，所述的預(yù)制直埋保溫管報(bào)警線監(jiān)控裝置的監(jiān)控方法，包括以下步驟：

s1、將信號(hào)線埋設(shè)在保溫管道的聚氨酯泡沫保溫層內(nèi)，將起始連接套裝安裝在保溫管道的起始端，然后將信號(hào)線連接在起始連接套裝上，并用信號(hào)線將中央監(jiān)控設(shè)備與起始連接套裝進(jìn)行連接；

s2、將末端連接套裝安裝在保溫管道的末端，然后將步驟s1中的信號(hào)線的端部連接在末端連接套裝上；

s3、完成步驟s2后，啟動(dòng)中央監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測信號(hào)線與工作管之間的阻抗變化，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至終端機(jī)，如果阻抗無變化，繼續(xù)監(jiān)測，如果阻抗發(fā)生變化，進(jìn)入步驟s4；

s4、如果中央監(jiān)控設(shè)備監(jiān)測到的信號(hào)線與工作管之間的阻抗發(fā)生變化，中央監(jiān)控設(shè)備將鎖定阻抗發(fā)生變化的通道，并發(fā)出報(bào)警信息，終端機(jī)接收到報(bào)警信息，同時(shí)中央監(jiān)控設(shè)備將故障信息自動(dòng)存儲(chǔ)至存儲(chǔ)模塊；

s5、管理人員接收到報(bào)警信息，通過終端機(jī)進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)，確定出現(xiàn)故障的通道，工作人員攜帶檢漏儀和故障定位儀到現(xiàn)場進(jìn)行泄漏點(diǎn)甄別。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過中央監(jiān)控設(shè)備收發(fā)監(jiān)控信息，實(shí)時(shí)將埋敷在聚氨酯泡沫層中的信號(hào)線的監(jiān)控信息反饋至終端機(jī)，在中央監(jiān)控設(shè)備中假裝存儲(chǔ)模塊，可以對(duì)中央監(jiān)控設(shè)備接收到的信息進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)，以便管理員通過終端機(jī)訪問中央監(jiān)控裝置的存儲(chǔ)設(shè)備，從而對(duì)存儲(chǔ)的歷史信息進(jìn)行調(diào)閱查詢；中央監(jiān)控設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)通訊模塊實(shí)現(xiàn)中央監(jiān)控設(shè)備與終端機(jī)之間的信息交互，使得監(jiān)控裝置反應(yīng)更加靈敏，使得信息具有實(shí)時(shí)共享的特性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本發(fā)明中中央監(jiān)控設(shè)備控制框圖。

圖3為本發(fā)明中終端機(jī)示意框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示一種預(yù)制直埋保溫管報(bào)警線監(jiān)控裝置，包括中央監(jiān)控設(shè)備、連接套裝、信號(hào)線以及終端機(jī)，所述中央監(jiān)控設(shè)備包括處理器、報(bào)警模塊、網(wǎng)絡(luò)通訊模塊、存儲(chǔ)模塊、信號(hào)收發(fā)模塊、顯示屏幕、操作鍵盤以及打印模塊，所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊用于實(shí)現(xiàn)中央監(jiān)控設(shè)備與所述終端機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸；所述存儲(chǔ)模塊用于實(shí)現(xiàn)中央監(jiān)控設(shè)備對(duì)監(jiān)測信息及故障記錄的自動(dòng)存儲(chǔ)；所述信號(hào)收發(fā)模塊用于實(shí)現(xiàn)中央監(jiān)控設(shè)備與所述連接套裝之間信號(hào)的傳遞；所述連接套裝包括用于連接中央控制設(shè)備與管道的起始連接套裝、用于跨接非預(yù)制管件的中間連接套裝、用于末端管道的連接及末端監(jiān)測的末端連接套裝；所述信號(hào)線包括預(yù)埋在聚氨酯泡沫層中的鍍錫銅線以及裸銅線。

本實(shí)施例中所述中央監(jiān)控設(shè)備具備8個(gè)通道，并且每個(gè)通道監(jiān)控距離不小于5公里從而使得監(jiān)控裝置具有多通道大跨距的特性；所述終端機(jī)為pc終端機(jī)或者移動(dòng)終端中的一種或兩種，所述移動(dòng)終端為手機(jī)終端或者pad終端；所述鍍錫銅線以及裸銅線分別安裝在保溫管道橫截面聚氨酯泡沫保溫層的時(shí)鐘10點(diǎn)鐘和2點(diǎn)鐘位置；所述鍍錫銅線以及裸銅線的埋設(shè)位置，距離工作管的外表面的距離不小于15mm，并且鍍錫銅線與裸銅線之間的直線距離不小于50mm；所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊為光纖網(wǎng)絡(luò)模塊或者無線網(wǎng)絡(luò)模塊；所述預(yù)制直埋保溫管報(bào)警線監(jiān)控裝置，還包括檢漏儀以及故障定位儀，所述檢漏儀為便攜式，用于監(jiān)測保溫管道信號(hào)線連接情況，以及保溫管道是否存在泄漏情況；所述故障定位儀用于現(xiàn)場定位保溫管道泄漏點(diǎn)和信號(hào)線故障點(diǎn)的位置。

所述的預(yù)制直埋保溫管報(bào)警線監(jiān)控裝置的監(jiān)控方法，包括以下步驟，

s1、將信號(hào)線埋設(shè)在保溫管道的聚氨酯泡沫保溫層內(nèi)，將起始連接套裝安裝在保溫管道的起始端，然后將信號(hào)線連接在起始連接套裝上，并用信號(hào)線將中央監(jiān)控設(shè)備與起始連接套裝進(jìn)行連接；

s2、將末端連接套裝安裝在保溫管道的末端，然后將步驟s1中的信號(hào)線的端部連接在末端連接套裝上；

s3、完成步驟s2后，啟動(dòng)中央監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測信號(hào)線與工作管之間的阻抗變化，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至終端機(jī)，如果阻抗無變化，繼續(xù)監(jiān)測，如果阻抗發(fā)生變化，進(jìn)入步驟s4；

s4、如果中央監(jiān)控設(shè)備監(jiān)測到的信號(hào)線與工作管之間的阻抗發(fā)生變化，中央監(jiān)控設(shè)備將鎖定阻抗發(fā)生變化的通道，并發(fā)出報(bào)警信息，終端機(jī)接收到報(bào)警信息，同時(shí)中央監(jiān)控設(shè)備將故障信息自動(dòng)存儲(chǔ)至存儲(chǔ)模塊；

s5、管理人員接收到報(bào)警信息，通過終端機(jī)進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)，確定出現(xiàn)故障的通道，工作人員攜帶檢漏儀和故障定位儀到現(xiàn)場進(jìn)行泄漏點(diǎn)甄別。

本發(fā)明的工作原理是，通過中央監(jiān)控設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測信號(hào)線（鍍錫銅線和銅落線）與工作管道之間的阻抗情況，如果工作管道發(fā)生泄露，信號(hào)線與工作管道之間的阻抗將發(fā)生變化，從而中央監(jiān)控設(shè)備接收到的監(jiān)測信息參數(shù)將發(fā)生變化，中央監(jiān)控設(shè)備根據(jù)監(jiān)測的信息參數(shù)與初始設(shè)定的工作參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果不一致時(shí)，中央監(jiān)控設(shè)備將發(fā)出報(bào)警信息，并給出發(fā)生故障的通道，管理人員將攜帶檢漏儀和故障定位儀前往現(xiàn)場進(jìn)行泄漏點(diǎn)的監(jiān)測定位，從而方便維修人員對(duì)泄漏點(diǎn)的快速定位和維修。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。