本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板。

背景技術(shù)：

輕型木結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有房屋結(jié)構(gòu)中最經(jīng)久耐用的結(jié)構(gòu)之一，輕型木結(jié)構(gòu)抗沉降、抗干、抗老化，具有顯著的穩(wěn)定性；輕型木結(jié)構(gòu)房屋因其自身質(zhì)量輕，所以地震時(shí)吸收地震力少，在地震時(shí)的穩(wěn)定性已經(jīng)得到反復(fù)驗(yàn)證，即使強(qiáng)烈的地震使整個(gè)建筑物脫離其基礎(chǔ)，而其結(jié)構(gòu)卻完整無(wú)損；輕型木結(jié)構(gòu)因其材料和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，使得平面布置更加靈活，為建筑師提供了更大的想象空間；輕型木結(jié)構(gòu)的保溫節(jié)能性能優(yōu)于其他任何材料建成的結(jié)構(gòu)形式；木材本身就是出色的絕熱體，在同樣厚度的條件下，木材的隔熱值比標(biāo)準(zhǔn)的混凝土高16倍，比鋼材高400倍，比鋁材高1600倍；所以，輕型木結(jié)構(gòu)住房的取暖費(fèi)用比較低，冬暖夏涼防火性能主要取決于房屋中用于構(gòu)成屋頂、墻壁和地板各部分的整體材料；輕型木結(jié)構(gòu)的各組成部分加上防火石膏墻板，很容易達(dá)到與磚石結(jié)構(gòu)建筑相同的防火性能；例如：在日本對(duì)一幢木結(jié)構(gòu)房屋進(jìn)行了一次火災(zāi)試驗(yàn)，試驗(yàn)中模擬發(fā)生地震，搖晃房屋，然后用火將其點(diǎn)燃，這時(shí)，該房屋表現(xiàn)出了極為出色的性能，展示了輕型木結(jié)構(gòu)建筑的超級(jí)性能水平。即使是建造經(jīng)濟(jì)型木結(jié)構(gòu)房屋，其抗火災(zāi)能力也不低于兩個(gè)小時(shí)。

現(xiàn)有的粘土磚生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的危害是眾所周知的，其燃燒要耗費(fèi)大量的能源，并且產(chǎn)生的廢氣造成空氣污染、溫室效應(yīng)和酸雨現(xiàn)象；另外，現(xiàn)有的技術(shù)工藝復(fù)雜、裝配速度慢、浪費(fèi)了大量的時(shí)間、且經(jīng)濟(jì)效果 、保溫、承重效果達(dá)不到理想值，所以有必要結(jié)合現(xiàn)有的輕型木結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)來(lái)改變現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板， 以此來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝復(fù)雜、裝配速度慢、環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)效果、保溫承重效果差等問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板，包括上層頂梁板、下層頂梁板、板邊墻骨柱、底梁板、室內(nèi)墻面板、石膏板安裝木條、室外墻面板、保溫材料、板內(nèi)墻骨柱、通風(fēng)口、吊裝孔和釘；所述豎直的兩根板邊墻骨柱、一塊底梁板、一塊下層頂梁板圍成一個(gè)矩形框架，所述兩根板邊墻骨柱位于底梁板和下層頂梁板之間，所述底梁板與兩端的板邊墻骨柱采用釘連接方式固定連接；所述釘一字型均勻分布，且由底梁板垂直釘入板邊墻骨柱內(nèi)，每個(gè)連接點(diǎn)均施釘數(shù)量3-5個(gè)；所述下層頂梁板與兩端的板邊墻骨柱釘連接方式固定連接，所述釘一字型均勻分布，且下層頂梁板垂直釘入板邊墻骨柱內(nèi)，每個(gè)連接點(diǎn)均施釘數(shù)量3-5個(gè)；當(dāng)模塊化預(yù)制保溫承重墻板的板長(zhǎng)小于等于3倍板內(nèi)墻骨柱標(biāo)準(zhǔn)間距L_{標(biāo)準(zhǔn)}時(shí)，不設(shè)置上層頂梁板，當(dāng)板長(zhǎng)大于3倍板內(nèi)墻骨柱標(biāo)準(zhǔn)間距L_{標(biāo)準(zhǔn)}時(shí)，在下層頂梁板的上方設(shè)置上層頂梁板，所述上層頂梁板的長(zhǎng)度比所述下層頂梁板的長(zhǎng)度短2.5~4.5倍的板內(nèi)墻骨柱標(biāo)準(zhǔn)間距L_{標(biāo)準(zhǔn)}，所述上層頂梁板與下層頂梁板采用釘連接方式固定連接，所述上層頂梁板的兩端分別施釘一組，所述兩端的兩組釘之間還設(shè)置有至少一組的釘，所述中間釘組數(shù)大于等于板內(nèi)墻骨柱數(shù)量，且每組釘一字形垂直均勻排列， 數(shù)量設(shè)置在在2~4根之間；所述兩端的板邊墻骨柱之間設(shè)置有若干個(gè)板內(nèi)墻骨柱，其中分別各有一個(gè)板內(nèi)墻骨柱與板邊墻骨柱相連接，所述與板內(nèi)墻骨柱相連接的兩個(gè)板邊墻骨柱與下層頂梁板、板邊墻骨柱、底梁板均采用釘連接方式連接，釘子分別由板邊墻骨柱的外端面垂直釘入、釘子分組，每組優(yōu)先選擇兩個(gè)，且所述釘?shù)倪B線成水平；所述兩個(gè)板內(nèi)墻骨柱之間的板內(nèi)墻骨柱設(shè)置在一條直線 且 均勻分布，釘分別由下層頂梁板上表面、底梁板底面垂直釘入板內(nèi)墻骨柱、且每個(gè)連接點(diǎn)選擇兩根釘；所述板內(nèi)墻骨柱之間設(shè)置有保溫材料，所述板內(nèi)墻骨柱與所述保溫材料內(nèi)外側(cè)均對(duì)齊設(shè)置；在板內(nèi)墻骨柱與保溫材料的室內(nèi)一側(cè)設(shè)置有室內(nèi)墻面板，所述室內(nèi)墻面板四端分別達(dá)到下層頂梁板、板邊墻骨柱和底梁板構(gòu)成的矩形框架內(nèi)側(cè)，所述室內(nèi)墻面板與板內(nèi)墻骨柱采用釘連接方式連接，所述與板邊墻骨柱連接的兩塊板內(nèi)墻骨柱與室內(nèi)墻面板直接采用釘連接方式連接到一起，直接采用釘連接方式連接到一起，其余板內(nèi)墻骨柱及室內(nèi)墻面板對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有石膏板安裝木條，在石膏板安裝木條的上表面垂直施釘釘入室內(nèi)墻面板和板內(nèi)墻骨柱內(nèi)；石膏板安裝木條與上層頂梁板、下層頂梁板、板邊墻骨柱、底梁板在室內(nèi)一側(cè) 齊平設(shè)置；所述板內(nèi)墻骨柱與所述保溫材料的室外一側(cè)設(shè)置有室外墻面板，所述室外墻面板的四端分別達(dá)到下層頂梁板、板邊墻骨柱和底梁板構(gòu)成的框架內(nèi)側(cè)，所述室外墻面板與若干個(gè)板內(nèi)墻骨柱采用釘連接方式連接，且垂直將釘釘入板內(nèi)墻骨柱中；所述室外墻面板的外表面距離上層頂梁板、下層頂梁板、板邊墻骨柱、底梁板的室外一側(cè)表面的距離設(shè)置在20 mm -40mm之間，優(yōu)選采用38mm；所述上層頂梁板、下層頂梁板、底梁板的室外一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口由下至上對(duì)齊且貫通，且在每相鄰的板內(nèi)墻骨柱之間均分別設(shè)置有一個(gè)通風(fēng)口，且均位于每相鄰的板內(nèi)墻骨柱的之間中線上；當(dāng)上層頂梁板、下層頂梁板重疊時(shí)，分別在距上層頂梁板的左右兩端 四分之一處到三分之一處，且位于室內(nèi)墻面板的室內(nèi)一側(cè)，室外墻面板的室外一側(cè)設(shè)置有個(gè)吊裝孔。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述 上層頂梁板、下層頂梁板、板邊墻骨柱的厚度均設(shè)置在38mm -89mm之間，優(yōu)先選擇38mm； 寬度均設(shè)置在140mm -286mm之間，優(yōu)先選擇184mm。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案， 所述板內(nèi)墻骨柱的厚度設(shè)置在38 mm -89mm之間，優(yōu)先選擇38mm； 寬度設(shè)置在89-185mm之間，優(yōu)先選擇89mm。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述通風(fēng)口是指上層頂梁板、下層頂梁板和底梁板的室外一側(cè)向內(nèi)凹進(jìn)135°-180°之間的圓弧，所述圓弧與頂梁板、下層頂梁板、底梁板的室外一側(cè)平面連接成為半徑為2mm-5mm的圓弧，所述通風(fēng)口的深度設(shè)置在10mm-9mm之間。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案， 所述 室外墻面板的厚度設(shè)置在6-12mm之間，優(yōu)先采用6mm。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案， 所述室內(nèi)墻面板的厚度設(shè)置在9mm -15mm之間，優(yōu)先采用9mm。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述石膏板安裝木條的厚度設(shè)置在10mm -38mm之間，所述石膏板安裝木條的寬度與板內(nèi)墻骨柱的厚度相等。

本實(shí)用新型設(shè)置有通風(fēng)口，能夠做到有效的通風(fēng)，使墻體的潮濕情況得到有效的改善。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型的一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作方便、安裝操作顯著簡(jiǎn)化，裝配速度快；2、本實(shí)用新型的一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板，采用大部品總成裝配，工業(yè)化程度更高、經(jīng)濟(jì)效果好；3、本實(shí)用新型的一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板，采用系列構(gòu)造，使其具有良好的受力性能；4、本實(shí)用新型的一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板，節(jié)省能源，避免了環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板的室內(nèi)一側(cè)正視示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面示意圖；

圖3為圖1的B-B剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板的側(cè)視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板的俯視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板的室外一側(cè)正視示意圖；

圖7為圖6的C-C剖面示意圖。

圖中：1上層頂梁板；2下層頂梁板；3板邊墻骨柱；4底梁板；5室內(nèi)墻面板；6石膏板安裝木條；7室外墻面板；8 保溫材料；9板內(nèi)墻骨柱；10通風(fēng)口；11吊裝孔；12釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

結(jié)合圖1-圖7：一種模塊化預(yù)制保溫承重墻板，包括上層頂梁板1、下層頂梁板2、板邊墻骨柱3、底梁板4、室內(nèi)墻面板5、石膏板安裝木條6、室外墻面板7、保溫材料8、板內(nèi)墻骨柱9、通風(fēng)口10、吊裝孔11和釘12；所述兩根豎直的板邊墻骨柱3、一塊底梁板4、一塊下層頂梁板2圍成一個(gè)矩形框架，所述兩根板邊墻骨3位于底梁板4和下層頂梁板2之間，所述底梁板4與兩端的板邊墻骨柱3采用釘連接方式固定連接；所述釘一字型均勻分布，且由底梁板4垂直釘入板邊墻骨柱3內(nèi)，每個(gè)連接點(diǎn)均施釘數(shù)量3-5個(gè)；所述下層頂梁板2與兩端的板邊墻骨柱3釘連接方式固定連接，所述釘12一字型均勻分布，且下層頂梁板2垂直釘入板邊墻骨柱3內(nèi)，每個(gè)連接點(diǎn)均施釘數(shù)量3-5個(gè)；當(dāng)模塊化預(yù)制保溫承重墻板的板長(zhǎng)小于等于3倍板內(nèi)墻骨柱9標(biāo)準(zhǔn)間距L_{標(biāo)準(zhǔn)}時(shí)，不設(shè)置上層頂梁板1，當(dāng)板長(zhǎng)大于3倍板內(nèi)墻骨柱9標(biāo)準(zhǔn)間距L_{標(biāo)準(zhǔn)}時(shí)，在下層頂梁板2的上方設(shè)置上層頂梁板1，所述上層頂梁板1的長(zhǎng)度比所述下層頂梁板2的長(zhǎng)度短2.5~4.5倍的板內(nèi)墻骨柱9標(biāo)準(zhǔn)間距L_{標(biāo)準(zhǔn)}，所述上層頂梁板1與下層頂梁板2采用釘連接方式固定連接，所述上層頂梁板1的兩端分別施釘12一組，所述兩端的兩組釘12之間還設(shè)置有至少一組的釘12，所述中間釘組數(shù)大于等于板內(nèi)墻骨柱9數(shù)量，且每組釘12一字垂直形均勻排列， 數(shù)量在2~4根之間；所述兩端的板邊墻骨柱3之間設(shè)置有若干個(gè)板內(nèi)墻骨柱9，其中分別各有一個(gè)板內(nèi)墻骨柱9與板邊墻骨柱3相連接，所述與板內(nèi)墻骨柱9相連接的兩個(gè)板邊墻骨柱3與下層頂梁板2、板邊墻骨柱3、底梁板4均采用釘連接方式連接，釘子分別由板邊墻骨柱(3)的外端面垂直釘入、釘子分組，每組優(yōu)先選擇兩個(gè)，且所述釘12的連線成水平；所述兩個(gè)板內(nèi)墻骨柱9之間的板內(nèi)墻骨柱9設(shè)置在一條直線 且 均勻分布，釘12分別由下層頂梁板2上表面、底梁板4底面垂直釘入板內(nèi)墻骨柱9、且每個(gè)連接點(diǎn)選擇兩根釘12；所述板內(nèi)墻骨柱9之間設(shè)置有保溫材料8，所述板內(nèi)墻骨柱9與所述保溫材料8內(nèi)外側(cè)均對(duì)齊設(shè)置；

在板內(nèi)墻骨柱9與保溫材料8的室內(nèi)一側(cè)設(shè)置有室內(nèi)墻面板5，所述室內(nèi)墻面板5四端分別達(dá)到下層頂梁板2、板邊墻骨柱3和底梁板4構(gòu)成的矩形框架內(nèi)側(cè)，所述室內(nèi)墻面板5與板內(nèi)墻骨柱9采用釘連接方式連接，所述與板邊墻骨柱3連接的兩塊板內(nèi)墻骨柱9與室內(nèi)墻面板5直接采用釘連接方式連接到一起，直接采用釘連接方式連接到一起，其余板內(nèi)墻骨柱9及室內(nèi)墻面板5對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有石膏板安裝木條6，在石膏板安裝木條6的上表面垂直施釘12釘入室內(nèi)墻面板5和板內(nèi)墻骨柱9內(nèi)；石膏板安裝木條6與上層頂梁板1、下層頂梁2、板邊墻骨柱3、底梁板4在室內(nèi)一側(cè)齊平設(shè)置；所述板內(nèi)墻骨柱9與所述保溫材料8的室外一側(cè)設(shè)置有室外墻面板7，所述室外墻面板7的四端分別達(dá)到下層頂梁板2、板邊墻骨柱3和底梁板4構(gòu)成的框架內(nèi)側(cè)，所述室外墻面板7與若干個(gè)板內(nèi)墻骨柱9采用釘連接方式連接，且垂直將釘12釘入板內(nèi)墻骨柱9中；所述室外墻面板7)的外表面距離上層頂梁板1、下層頂梁板2、板邊墻骨柱3、底梁板4的室外一側(cè)表面的距離設(shè)置在20 mm -40mm之間；優(yōu)選采用38mm；所述上層頂梁板1、下層頂梁板2、底梁板4的室外一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)口10，所述通風(fēng)口10由下至上對(duì)齊且貫通，且在每相鄰的板內(nèi)墻骨柱9之間均分別設(shè)置有一個(gè)通風(fēng)口10，且均位于每相鄰的板內(nèi)墻骨柱9之間的中線上；當(dāng)上層頂梁板1、下層頂梁板2重疊時(shí)，分別在距上層頂梁板的左右兩端 四分之一處到三分之一處，且位于室內(nèi)墻面板5的室內(nèi)一側(cè)，室外墻面板7的室外一側(cè)設(shè)置有4個(gè)吊裝孔11。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述 上層頂梁板1、下層頂梁板2、板邊墻骨柱3的厚度均設(shè)置在38mm -89mm之間，優(yōu)先選擇38mm； 寬度均設(shè)置在140mm -286mm之間，優(yōu)先選擇184mm。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案， 所述板內(nèi)墻骨柱9的厚度設(shè)置在38 mm -89mm之間，優(yōu)先選擇38mm； 寬度設(shè)置在89-185mm之間，優(yōu)先選擇89mm。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述通風(fēng)口10是指上層頂梁板1、下層頂梁板2和底梁板4的室外一側(cè)向內(nèi)凹進(jìn)135°-180°之間的圓弧，所述圓弧與頂梁板1、下層頂梁板2、底梁板4的室外一側(cè)平面連接成為半徑為2mm-5mm的圓弧，所述通風(fēng)口10的深度設(shè)置在10mm-9mm之間。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案， 所述 室外墻面板7 的厚度設(shè)置在6-12mm之間，優(yōu)先采用6mm。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案， 所述室內(nèi)墻面板5的厚度設(shè)置在9mm -15mm之間，優(yōu)先采用9mm。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述石膏板安裝木條6的厚度設(shè)置在10mm -38mm之間，所述石膏板安裝木條6的寬度與板內(nèi)墻骨柱9的厚度相等。

本實(shí)用新型設(shè)置有通風(fēng)口10，能夠做到有效的通風(fēng)，使墻體的潮濕情況得到有效的改善。

本實(shí)用新型的模塊化預(yù)制保溫承重墻板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作方便、安裝操作顯著簡(jiǎn)化，裝配速度快。

本實(shí)用新型的模塊化預(yù)制保溫承重墻板，采用大部品總成裝配，工業(yè)化程度更高、經(jīng)濟(jì)效果好。

本實(shí)用新型的模塊化預(yù)制保溫承重墻板，采用系列構(gòu)造，使其具有良好的受力性能。

本實(shí)用新型的模塊化預(yù)制保溫承重墻板，節(jié)省能源，避免了環(huán)境污染。

上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于上述實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍可延伸至本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所能想到的等同技術(shù)手段。