本發(fā)明涉及石油產(chǎn)品乳化降粘及輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘度液體的長距輸送系統(tǒng)及輸送方法。

背景技術(shù)：

稠油等一些石油原料/產(chǎn)品具有粘度高的特點(diǎn)，但使用又非常廣泛和重要，因此不論是在開采、加工還是使用場合，將它們?nèi)榛?，有時(shí)是過程中不可或缺的一步。在近年來的稠油開采中發(fā)現(xiàn)，大部分稠油產(chǎn)出的原油液體為油包水（即o/w型）型乳狀液體，此類原油的粘度大、流動(dòng)性差，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量很高，稠油的50℃粘度大于100000mpa.s，瀝青質(zhì)在油水界面形成很強(qiáng)的吸附膜，界面膜的強(qiáng)度很高。此外，其他高粘度油品的降粘，以及不同高粘度油品混合物或者其與粉體的混合物的降粘技術(shù)也是非常重要的。

目前，在長距離小管徑管道中輸送時(shí)，阻力很大，如果沒有水環(huán)潤滑，很難完成整個(gè)輸送過程?，F(xiàn)有的水環(huán)技術(shù)是兩圓筒通過一個(gè)臺(tái)階定位形成一個(gè)圓環(huán)，水經(jīng)圓環(huán)流出形成水環(huán)，這種裝置形成的水環(huán)主要的缺點(diǎn)是水環(huán)不完整。對(duì)于高粘度油品最佳的作業(yè)方式應(yīng)該是泵送，目前，潤滑系統(tǒng)中采用一般干油潤滑結(jié)構(gòu)的泵會(huì)隨時(shí)間推移而滲漏，潤滑劑很容易滲透到電機(jī)內(nèi)部，造成電機(jī)的損壞；低溫狀態(tài)如-20℃時(shí)潤滑泵無法正常輸送潤滑劑。

因此，實(shí)現(xiàn)高粘度液體長距離輸送需要考慮的問題眾多，整體輸送系統(tǒng)需要重新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決高粘度液體長距離輸送和不同環(huán)境條件下穩(wěn)定輸送的問題，本發(fā)明提供一種高粘度液體的長距輸送系統(tǒng)及輸送方法。

發(fā)明內(nèi)容：一種高粘度液體的長距輸送系統(tǒng)，包括混合器、螺桿輸送泵、輸送管線、乳化供給單元，所述混合器分為內(nèi)套管和殼體，所述內(nèi)套管一端有第一進(jìn)口，所述殼體周圍具有若干第二進(jìn)口，第一進(jìn)口通乳化液，第二進(jìn)口通高粘度液體，所述內(nèi)套管周圍開滿微孔并與殼體連通，所述殼體尾端連接螺桿輸送泵的輸送入口；

所述螺桿輸送泵還具有輸送出口，輸送出口向后連接輸送管線，輸送出口附近安裝一閥門，輸送管線上安置若干波紋管段，輸送管線一端還連接有乳化供給單元；

所述乳化供給單元包括乳化液槽、乳化泵、噴射器，所述噴射器具有噴射管嘴，噴射管嘴與輸送管線連接。

作為優(yōu)選，所述螺桿輸送泵為多級(jí)螺桿輸送泵。多級(jí)螺桿輸送泵打稠液能力夠強(qiáng)，功率更大，更適合輸送粘度大物料和長距離輸送。

作為優(yōu)選，所述輸送系統(tǒng)每隔800-1000m設(shè)置一個(gè)混合器和一個(gè)螺桿輸送泵。為了抵消壓頭損失，在長距離輸送中每隔1公里左右設(shè)置一個(gè)混合器和螺桿輸送泵所謂混合和提供動(dòng)力源是必要的。

作為優(yōu)選，所述微孔的孔徑大小為5~100μm，且內(nèi)套管可拆卸更換。微孔的孔徑直接關(guān)系到乳化液和高粘度液體的混合程度和乳化情況，可變的微孔孔徑適用于不同的情況，越小的孔徑越利于微觀混合。

作為優(yōu)選，所述輸送管線每隔20~50m設(shè)置一波紋管段，每段波紋管段的長度在3~5m。波紋管段抗收縮、形變，是長距離輸送中必要的.

作為優(yōu)選，所述輸送管線每隔200~350m設(shè)置一個(gè)乳化供給單元，所述噴射器前端具有閥門。乳化供給單元和噴射頭的設(shè)置防止被輸送液體中間段由于工況變化破乳，重新乳化以保證輸送。

一種高粘度液體的長距輸送系統(tǒng)的輸送方法，包括以下步驟：

（1）、開啟螺桿輸送泵，高粘度物質(zhì)隨著混合器的殼體，向螺桿輸送泵方向流動(dòng)，第一進(jìn)口在外力輸送下輸入乳化液，乳化液穿過微孔與高粘度物質(zhì)在微孔的外表面處接觸；

（2）、由步驟（1）混合后的液體輸送入輸送管線，波紋管段自動(dòng)緩沖熱脹冷縮，乳化供給單元不斷給輸送管線提供噴射的乳化液，以持續(xù)乳化和防止長距離輸送不穩(wěn)定因素可能造成的破乳；

（3）、每隔800-1000m后，為了提供持續(xù)動(dòng)力，再設(shè)置依次連接的混合器和螺桿輸送泵，此時(shí)輸送管線分支后連接第二進(jìn)口，第一進(jìn)口仍通乳化液。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，乳化液與高粘度流體的流速比為15~45。乳化液高流速，高粘度液體低流速，兩者的合適配比才能保證很好的微觀混合效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工藝靈活性強(qiáng)，可適用從中長距離到超長距離的輸送。混合器采用帶微孔的套管結(jié)構(gòu)，在殼體處具有宏觀混合，在內(nèi)套管和殼體之間具有微觀混合，乳化效果顯著而持續(xù)；螺桿輸送泵保證了高粘度液體的輸送，輸送管線及其波紋管段的設(shè)計(jì)能抗熱脹冷縮和形變的預(yù)應(yīng)力；乳化供給單元能夠防止持續(xù)性輸送中的工況變化破乳，輸送過程中具有保障性；每隔一段距離設(shè)置一個(gè)混合器和螺桿輸送泵的結(jié)構(gòu)，最大限度保證了長距離的輸送。本發(fā)明對(duì)高粘度液體進(jìn)行先乳化后輸送，在輸送過程中能防止?fàn)顟B(tài)過多變化，工藝穩(wěn)定而持續(xù)，能輸送數(shù)百米到數(shù)十千米的高粘度油品等產(chǎn)品，具有較大的靈活性和較高效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明實(shí)施例的乳化供給單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-混合器，101-第一進(jìn)口，102-第二進(jìn)口，11-內(nèi)套管，110-微孔，12-殼體，2-螺桿輸送泵，21-輸送入口，22-輸送出口，3-輸送管線，30-波紋管段，4-乳化供給單元，41-乳化液槽，42-乳化泵，43-噴射器，44-噴射管嘴，5-閥門。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

如圖1～2，一種高粘度液體的長距輸送系統(tǒng)，包括混合器1、螺桿輸送泵2、輸送管線3、乳化供給單元4，所述混合器1分為內(nèi)套管11和殼體12，所述內(nèi)套管11一端有第一進(jìn)口101，所述殼體12周圍具有若干第二進(jìn)口102，第一進(jìn)口101通乳化液，第二進(jìn)口102通高粘度液體，所述內(nèi)套管11周圍開滿微孔110并與殼體12連通，所述微孔110的孔徑大小為5~100μm，且內(nèi)套管11可拆卸更換，根據(jù)需要選擇5、10、20、35、50、75、100μm微孔規(guī)格的內(nèi)套管11（選擇標(biāo)準(zhǔn)由高粘度液體的粘度和工藝要求決定），所述殼體12尾端連接螺桿輸送泵2的輸送入口21；

所述螺桿輸送泵2為多級(jí)螺桿輸送泵、還具有輸送出口22，輸送出口22向后連接輸送管線3，輸送出口22附近安裝一閥門5，所述輸送管線3每隔20~50m設(shè)置一波紋管段30，每段波紋管段30的長度在3~5m，所述輸送管線3每隔200~350m設(shè)置一個(gè)乳化供給單元4；

所述乳化供給單元4包括乳化液槽41、乳化泵42、噴射器43，所述噴射器43具有噴射管嘴44，噴射器43前端具有閥門5，噴射管嘴44與輸送管線3連接；

所述輸送系統(tǒng)每隔800-1000m設(shè)置一個(gè)混合器1和一個(gè)螺桿輸送泵2。

一種高粘度液體的長距輸送系統(tǒng)的輸送方法，包括以下步驟：

（1）、開啟螺桿輸送泵2，高粘度物質(zhì)隨著混合器1的殼體12，向螺桿輸送泵2方向流動(dòng)，第一進(jìn)口101在外力輸送下輸入乳化液，乳化液與高粘度流體的流速比為15~45，乳化液穿過微孔110與高粘度物質(zhì)在微孔110的外表面處接觸；

（2）、由步驟（1）混合后的液體輸送入輸送管線3，波紋管段30自動(dòng)緩沖熱脹冷縮，乳化供給單元4不斷給輸送管線3提供噴射的乳化液，以持續(xù)乳化和防止長距離輸送不穩(wěn)定因素可能造成的破乳；

（3）、每隔800-1000m后，為了提供持續(xù)動(dòng)力，再設(shè)置依次連接的混合器1和螺桿輸送泵2，此時(shí)輸送管線3進(jìn)行分流后連接第二進(jìn)口102，第一進(jìn)口101仍通乳化液。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進(jìn)或等同替換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。