專利名稱:自增壓自回吸式高粘度灌裝閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，包括設(shè)有入料口的閥本體和自增壓自回吸結(jié)構(gòu)；自增壓自回吸結(jié)構(gòu)包括與入料口連通的增壓倉和增壓螺旋桿；增壓螺旋桿包括桿本體和設(shè)于桿本體側(cè)壁的螺旋葉，螺旋葉沿著桿本體的軸線方向延伸；增壓螺旋桿套設(shè)于增壓倉中且和增壓倉同軸配合。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使閥本體里的液體保持恒定的壓力，同時(shí)也可以在灌裝結(jié)束時(shí)產(chǎn)生回吸的壓力差，多方面有效控制灌裝膠量的多小,對(duì)灌裝桶的大小要求大大地降低，同時(shí)響應(yīng)時(shí)間迅速，從而減小了生產(chǎn)時(shí)間，大大提高效率。
【專利說明】自増壓自回吸式高粘度灌裝閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及灌裝閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及自增壓自回吸式高粘度灌裝閥。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的灌裝閥采用的是直動(dòng)式開關(guān)閥體，閥體的本身不帶自回吸，自增壓的方式，這種閥體里的液體壓力不穩(wěn)定，關(guān)閥時(shí)沒有回吸，產(chǎn)生滴漏等問題，導(dǎo)致灌裝效果低下，膠量時(shí)多時(shí)小，令生產(chǎn)者帶來諸多的問題，嚴(yán)重增加生產(chǎn)時(shí)間，大大降低了利潤(rùn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于公開了自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，解決了閥體里的液體壓力不穩(wěn)定、有滴漏現(xiàn)象、反應(yīng)速度慢、費(fèi)時(shí)、灌裝膠量時(shí)多時(shí)小不易控制、對(duì)灌裝桶的規(guī)格有要求的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，包括設(shè)有入料口的閥本體和自增壓自回吸結(jié)構(gòu)；自增壓自回吸結(jié)構(gòu)包括與入料口連通的增壓倉和增壓螺旋桿；增壓螺旋桿包括桿本體和設(shè)于桿本體側(cè)壁的螺旋葉，螺旋葉沿著桿本體的軸線方向延伸；增壓螺旋桿套設(shè)于增壓倉中且和增壓倉同軸配合。
[0006]進(jìn)一步，所述增壓倉和所述增壓螺旋桿為不銹鋼材料制成，所述螺旋葉和增壓倉的內(nèi)壁固接。
[0007]進(jìn)一步，所述閥本體包括中通的閥箱體、設(shè)于閥箱體內(nèi)且與閥箱體配合的閥活塞和連接該閥活塞的伺服電機(jī)；閥箱體包括直通部、控流部和出口部，直通部、控流部和出口部依次連接；閥活塞包括活塞桿和設(shè)于活塞桿下端的塞本體，塞本體的外壁和出口部的內(nèi)壁相配合，活塞桿上端和所述伺服電機(jī)連接，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥活塞在閥箱體內(nèi)上升或下降；活塞桿套設(shè)有密封圈，該密封圈和直通部的內(nèi)壁相配合；所述入料口設(shè)于直通部，密封圈位于入料口上方位置處。
[0008]進(jìn)一步，所述直通部的內(nèi)徑大于所述出口部的內(nèi)徑，所述控流部的截面呈梯形結(jié)構(gòu)，控流部的內(nèi)徑沿著從直通部至出口部的方向逐漸減小。
[0009]進(jìn)一步，所述控流部包括控流部上端口和控流部下端口 ；控流部上端口的內(nèi)徑等于所述直通部的內(nèi)徑，控流部下端口的內(nèi)徑等于所述出口部的內(nèi)徑，所述塞本體的外徑等于出口部的內(nèi)徑。
[0010]進(jìn)一步，所述伺服電機(jī)通過絲杠和絲杠連接塊連接所述活塞桿上端。
[0011]進(jìn)一步，所述伺服電機(jī)的電機(jī)軸連接所述絲杠，所述絲杠連接塊一端和所述活塞桿上端連接，絲杠連接塊另一端設(shè)有螺紋孔；絲杠穿過螺紋孔且和絲杠連接塊螺紋連接；伺服電機(jī)的電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)并通過絲杠驅(qū)動(dòng)絲杠連接塊和所述閥活塞上升或下降。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型采用增壓螺旋桿結(jié)構(gòu)，使閥本體里的液體保持恒定的壓力，同時(shí)也可以在灌裝結(jié)束時(shí)產(chǎn)生回吸的壓力差，多方面有效控制灌裝膠量的多小，對(duì)灌裝桶的大小要求大大地降低，同時(shí)響應(yīng)時(shí)間迅速，從而減小了生產(chǎn)時(shí)間，大大提高效率。
[0014]本實(shí)用新型采用高精度的伺服電機(jī)控制灌裝閥的開關(guān)，響應(yīng)時(shí)間迅速，從而減小了生廣時(shí)間，大大提尚效率。
[0015]閥箱體采用直通部、控流部和出口部結(jié)構(gòu)，高精度的伺服電機(jī)控制塞本體的位置，多方面有效控制灌裝膠量的多小，使液體流動(dòng)速度，流量得到有效的控制，大大提高機(jī)器的穩(wěn)定性，且大大地降低對(duì)灌裝桶的大小規(guī)格要求，同時(shí)采用塞本體解決了閥芯開關(guān)關(guān)不死的現(xiàn)象。
[0016]采用密封圈結(jié)構(gòu)，密封圈位于入料口上方位置處，防止待灌裝的高粘度液體倒流進(jìn)伺服電機(jī)，防止伺服電機(jī)、絲杠和絲杠連接塊黏上高粘度液體，容易清理。

【附圖說明】

[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型自增壓自回吸式高粘度灌裝閥實(shí)施例的立體示意圖；
[0019]圖2是圖1所示實(shí)施例的正視圖；
[0020]圖3是圖2沿著A-A方向的剖面示意圖；
[0021]圖4是圖1中增壓螺旋桿的立體示意圖；
[0022]圖中，1-閥箱體；11-直通部；12-控流部；121-控流部上端口 ；122_控流部下端口 ； 13_出口部；14_入料口 ；2_闊活塞；21_活塞桿；211_活塞桿下?而；212_活塞桿上立而；22-塞本體；3_伺服電機(jī)；4_絲杠；5_絲杠連接塊；6_密封圈；7-增壓倉；8_增壓螺旋桿；81-桿本體；82_螺旋葉。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0024]如圖1至圖4所示自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，包括設(shè)有入料口 14的閥本體和自增壓自回吸結(jié)構(gòu)；自增壓自回吸結(jié)構(gòu)包括與入料口 14連通的增壓倉7和增壓螺旋桿8 ;增壓螺旋桿8包括桿本體81和設(shè)于桿本體81側(cè)壁的螺旋葉82，螺旋葉82沿著桿本體81的軸線方向X向延伸；增壓螺旋桿8套設(shè)于增壓倉7中且和增壓倉7同軸配合。本實(shí)施例采用增壓螺旋桿8結(jié)構(gòu)，使閥本體里的液體保持恒定的壓力，同時(shí)也可以在灌裝結(jié)束時(shí)產(chǎn)生回吸的壓力差，多方面有效控制灌裝膠量的多小，對(duì)灌裝桶的大小要求大大地降低，同時(shí)響應(yīng)時(shí)間迅速，從而減小了生產(chǎn)時(shí)間，大大提高效率。
[0025]增壓倉7和增壓螺旋桿8為不銹鋼材料制成，螺旋葉82和增壓倉7的內(nèi)壁固接。高粘度液體從螺旋葉82之間的空隙進(jìn)入閥本體中。
[0026]所述閥本體包括中通的閥箱體1、設(shè)于閥箱體I內(nèi)且與閥箱體I配合的閥活塞2和連接該閥活塞2的伺服電機(jī)3 ;閥箱體I包括直通部11、控流部12和出口部13，直通部11、控流部12和出口部13依次連接；閥活塞2包括活塞桿21和設(shè)于活塞桿下端211的塞本體22，塞本體22的外壁和出口部13的內(nèi)壁相配合，活塞桿上端212和所述伺服電機(jī)3連接，伺服電機(jī)3驅(qū)動(dòng)閥活塞2在閥箱體I內(nèi)上升或下降；活塞桿21套設(shè)有密封圈6，該密封圈6和直通部11的內(nèi)壁相配合；所述入料口 14設(shè)于直通部11，密封圈6位于入料口 14上方位置處。
[0027]本實(shí)施例采用高精度的伺服電機(jī)3控制灌裝閥的開關(guān)，響應(yīng)時(shí)間迅速，從而減小了生產(chǎn)時(shí)間，大大提高效率；閥箱體I采用直通部11、控流部12和出口部13結(jié)構(gòu)，高精度的伺服電機(jī)控制塞本體22的位置，多方面有效控制灌裝膠量的多小，使液體流動(dòng)速度，流量得到有效的控制，大大提高機(jī)器的穩(wěn)定性，且大大地降低對(duì)灌裝桶的大小規(guī)格要求，同時(shí)采用塞本體22解決了閥芯開關(guān)關(guān)不死的現(xiàn)象，防止滴漏；采用密封圈6，密封圈6位于入料口14上方位置處，防止待灌裝的高粘度液體倒流進(jìn)伺服電機(jī)，防止伺服電機(jī)、絲杠和絲杠連接塊黏上高粘度液體，容易清理。
[0028]所述直通部11的內(nèi)徑大于所述出口部13的內(nèi)徑，控流部12的截面呈梯形結(jié)構(gòu)，控流部12的內(nèi)徑沿著從直通部11至出口部13的方向M向逐漸減小?？亓鞑?2包括控流部上端口 121和控流部下端口 122 ;控流部上端口 121的內(nèi)徑等于直通部11的內(nèi)徑D1，控流部下端口的內(nèi)徑等于所述出口部13的內(nèi)徑D2，所述塞本體22的外徑等于出口部13的內(nèi)徑。
[0029]所述伺服電機(jī)3通過絲杠4和絲杠連接塊5連接所述活塞桿上端212。
[0030]所述伺服電機(jī)3的電機(jī)軸連接所述絲杠，所述絲杠連接塊一端和所述活塞桿上端212連接，絲杠連接塊另一端設(shè)有螺紋孔；絲杠穿過螺紋孔且和絲杠連接塊螺紋連接；伺服電機(jī)3的電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)并通過絲杠驅(qū)動(dòng)絲杠連接塊和所述閥活塞2上升或下降。
[0031]本實(shí)施例自增壓自回吸式高粘度灌裝閥的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0032]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【權(quán)利要求】
1.自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:包括設(shè)有入料口的閥本體和自增壓自回吸結(jié)構(gòu)；自增壓自回吸結(jié)構(gòu)包括與入料口連通的增壓倉和增壓螺旋桿；增壓螺旋桿包括桿本體和設(shè)于桿本體側(cè)壁的螺旋葉，螺旋葉沿著桿本體的軸線方向延伸；增壓螺旋桿套設(shè)于增壓倉中且和增壓倉同軸配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述增壓倉和所述增壓螺旋桿為不銹鋼材料制成，所述螺旋葉和增壓倉的內(nèi)壁固接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述閥本體包括中通的閥箱體、設(shè)于閥箱體內(nèi)且與閥箱體配合的閥活塞和連接該閥活塞的伺服電機(jī)；閥箱體包括直通部、控流部和出口部，直通部、控流部和出口部依次連接；閥活塞包括活塞桿和設(shè)于活塞桿下端的塞本體，塞本體的外壁和出口部的內(nèi)壁相配合，活塞桿上端和所述伺服電機(jī)連接，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥活塞在閥箱體內(nèi)上升或下降；活塞桿套設(shè)有密封圈，該密封圈和直通部的內(nèi)壁相配合；所述入料口設(shè)于直通部，密封圈位于入料口上方位置處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述直通部的內(nèi)徑大于所述出口部的內(nèi)徑，所述控流部的截面呈梯形結(jié)構(gòu)，控流部的內(nèi)徑沿著從直通部至出口部的方向逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述控流部包括控流部上端口和控流部下端口 ；控流部上端口的內(nèi)徑等于所述直通部的內(nèi)徑，控流部下端口的內(nèi)徑等于所述出口部的內(nèi)徑，所述塞本體的外徑等于出口部的內(nèi)徑。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述伺服電機(jī)通過絲杠和絲杠連接塊連接所述活塞桿上端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述伺服電機(jī)的電機(jī)軸連接所述絲杠，所述絲杠連接塊一端和所述活塞桿上端連接，絲杠連接塊另一端設(shè)有螺紋孔；絲杠穿過螺紋孔且和絲杠連接塊螺紋連接；伺服電機(jī)的電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)并通過絲杠驅(qū)動(dòng)絲杠連接塊和所述閥活塞上升或下降。
【文檔編號(hào)】B67C3-26GK204281267SQ201420532961
【發(fā)明者】蔡旌章 [申請(qǐng)人]深圳市岑科實(shí)業(yè)有限公司