智能控制灌裝閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種灌裝閥，具體的說涉及一種適用于液體熱灌裝的場合?？捎糜诎拙?、調(diào)味品的灌裝，也可用于黃酒、飲料、液體藥品等不含氣體的液體灌裝的智能控制灌裝閥。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝閥是灌裝機(jī)械的主要部件之一，要求灌裝閥門開關(guān)自如、灌裝過程平穩(wěn)順暢、灌裝液位準(zhǔn)確一致、灌裝液位調(diào)整方便；要求液體在高溫殺菌消毒的狀態(tài)下，灌裝瓶口無接觸，灌裝液體無外溢；要求灌裝閥內(nèi)殘余液體便于清洗排空，避免灌裝液體與灌裝閥內(nèi)殘余液體混合產(chǎn)生竄味，從而保證產(chǎn)品口感。
[0003]目前市場常見的靠灌裝時(shí)間控制的灌裝閥，歸納起來一般采用以下方案:
[0004]方案一是酒缸內(nèi)液面與灌裝閥穩(wěn)液杯在酒缸內(nèi)相通，通過穩(wěn)流罩和回流的方式穩(wěn)定缸內(nèi)液面，靠開閥時(shí)間來控制灌裝量。穩(wěn)液杯起到穩(wěn)定灌裝閥附近的液面高度的作用。高出杯沿的液體回流到酒箱。
[0005]方案二是灌裝閥定量杯在酒缸外面，用兩個(gè)氣缸工作，一個(gè)氣缸通過連桿控制開閥時(shí)間，另一個(gè)氣缸控制酒缸液體與定量杯的通斷，以達(dá)到穩(wěn)定液面的目的。
[0006]方案三是用一個(gè)氣缸控制一根連桿上下移動(dòng)，下移時(shí)關(guān)閥，同時(shí)連通酒缸與定量杯；上移時(shí)開閥，同時(shí)斷開酒缸與定量杯。
[0007]但各方案均有其一定的缺點(diǎn):
[0008]方案一:灌裝閥穩(wěn)液杯配合供酒穩(wěn)流罩對酒缸內(nèi)的液面進(jìn)行穩(wěn)定，但仍然不能達(dá)到一定的精度。原因是多瓶灌裝時(shí)，灌裝消耗酒的量不同，進(jìn)酒管補(bǔ)酒速度不同，這必然會(huì)產(chǎn)生酒缸內(nèi)液面的上下波動(dòng)及沖擊；
[0009]另一個(gè)原因是灌裝的同時(shí)，酒缸內(nèi)的酒也在補(bǔ)充到穩(wěn)液杯中，而這期間，雖然液面是穩(wěn)定了，但液體的流動(dòng)是一個(gè)壓力差驅(qū)動(dòng)的，在灌裝閥的上方形成一個(gè)漏斗負(fù)壓區(qū)，閥與閥的負(fù)壓區(qū)相互干涉，產(chǎn)生更為復(fù)雜的不穩(wěn)定。負(fù)壓區(qū)直接影響流速，如果流速不穩(wěn)，即便時(shí)間控制的再準(zhǔn)，灌裝量也不會(huì)很準(zhǔn)。
[0010]方案二:雖然此案在灌裝時(shí)把酒缸與定量杯斷開，消除了閥與閥的影響，也消除了缸內(nèi)液面波動(dòng)產(chǎn)生的影響，但缺點(diǎn)是需要兩個(gè)氣缸，電器控制方面復(fù)雜，而且管路長，響應(yīng)時(shí)間長，成本也高。
[0011]方案三:雖然此案在電器控制方面和結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行了簡化改進(jìn)，但缺點(diǎn)一是灌裝結(jié)尾關(guān)閥時(shí)，連桿下移，在灌裝口處產(chǎn)生濺酒，并因?yàn)R酒而產(chǎn)生灌裝不準(zhǔn)，同時(shí)因沖擊產(chǎn)生噪音；
[0012]二是在開閥時(shí)，要求酒缸與定量杯斷開，但實(shí)際上，如果用鍍鉻的閥芯與定量杯配合來斷開，因?yàn)橛虚g隙，是無法完全斷開的，這就會(huì)造成定量杯內(nèi)的液體定量偏差，從而產(chǎn)生灌裝量不準(zhǔn)。而如果通過密封件上移來斷開，但由于斷開的同時(shí)又是開閥灌裝，會(huì)相互干擾，仍會(huì)造成灌裝量不準(zhǔn)。
[0013]其它以定量或重量或抽真空的方式控制灌裝量的灌裝閥(不以時(shí)間控制灌裝量)，如定量杯內(nèi)裝有磁尺(即磁性位移傳感器)的電子定量灌裝閥，以及稱重的灌裝閥，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂。負(fù)壓等位灌裝閥在灌裝時(shí)瓶口要求軟墊密封，不但有可能污染瓶口，而且托瓶器需沿軌道上下移動(dòng)，成本和能耗相對較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0014]本實(shí)用新型要解決的問題是針對以上灌裝閥技術(shù)的不足，提供一種灌裝精度高、灌裝調(diào)量靈活、結(jié)構(gòu)簡單、不接觸瓶口即可灌裝的智能控制灌裝閥。
[0015]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0016]—種智能控制灌裝閥，包括一密閉的閥杯，閥杯的下端安裝有用于灌裝的閥嘴，閥杯內(nèi)安裝有用于控制閥嘴的灌裝流量的閥芯，閥芯的上端連接有用于控制閥芯動(dòng)作的控制
目.ο
[0017]以下是本實(shí)用新型對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
[0018]該控制裝置包括安裝在閥杯上方的氣缸，氣缸的活塞桿與閥芯的上端之間通過閥桿裝置連接。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)化:閥杯的上端通過密封連接有閥杯端蓋，閥杯端蓋的上端呈環(huán)形設(shè)置有若干個(gè)透氣孔。
[0020]所述閥杯的底部與閥嘴之間設(shè)置有用于將閥杯內(nèi)的液體進(jìn)行分流的分流裝置。
[0021]所述分流裝置包括安裝在閥杯底部的閥皮，閥皮的下部與閥嘴之間依次連接有閥內(nèi)套和流杯，閥嘴安裝在流杯的底部。閥嘴與流杯之間密封連接。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)化:所述閥內(nèi)套內(nèi)具有倒錐型的流道，流道的底部具有流口，流口與流杯連通；閥皮上設(shè)置有兩個(gè)分離流道，分離流道的上端與閥杯連通，下端與流道連通。
[0023]閥芯的下端穿過閥皮，其下端安裝有可與流口配合動(dòng)作并啟閉流口的閥頭，閥頭上安裝有關(guān)閥密封墊。
[0024]進(jìn)一步優(yōu)化:閥杯的上端連接有用于控制閥芯動(dòng)作的控制裝置。
[0025]該控制裝置包括安裝在閥杯上方的氣缸，氣缸的活塞桿與閥芯的上端之間通過閥桿裝置連接。
[0026]進(jìn)一步優(yōu)化:閥桿裝置包括設(shè)置在閥杯內(nèi)的下閥桿，所述下閥桿的下端與閥芯的上端通過上閥塊連接；
[0027]閥桿裝置還包括與氣缸的氣缸桿連接的上閥桿；上閥桿是執(zhí)行元件的連接件，傳送氣缸的上下動(dòng)力。接受來自關(guān)閥彈簧的彈力。同時(shí)與導(dǎo)向耐磨套配合起滑動(dòng)導(dǎo)正作用。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)化:所述氣缸通過螺栓安裝在一個(gè)“倒杯型”的氣缸支架上，所述氣缸支架上設(shè)有一個(gè)對閥芯進(jìn)行關(guān)閉的復(fù)位裝置。
[0029]該復(fù)位裝置包括一個(gè)安裝在氣缸支架底部的缸蓋襯孔盤，所述缸蓋襯孔盤的上部安裝有關(guān)閉彈簧，所述關(guān)閉彈簧套裝在上閥桿上；所述關(guān)閉彈簧的下端頂在缸蓋襯孔盤上，上端頂在固定在上閥桿上的上簧座上。
[0030]本實(shí)用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0031]1.極大提高了以時(shí)間控制灌裝量的灌裝精度。由于盡量控制了液位差、同時(shí)開關(guān)閥、流量通道干擾等因素對灌裝精度產(chǎn)生的影響，從而徹底改變了以往的以時(shí)間控制灌裝量不準(zhǔn)的狀況。同時(shí)也改善了灌裝關(guān)閥時(shí)濺酒的不良現(xiàn)象。
[0032]2.結(jié)構(gòu)簡潔，成本低廉。本案比用兩個(gè)氣缸的灌裝閥少用一個(gè)氣缸，比電子定量的灌裝閥少用了磁尺，比稱重等灌裝閥成本低。具有較強(qiáng)的市場競爭力。
[0033]3、不接觸瓶口灌裝。避免了熱灌裝時(shí)接觸瓶口，從而避免了因灌裝接觸而污染瓶子的可能性。同時(shí)結(jié)構(gòu)上減少了托瓶器的升降動(dòng)作，從而減少了成本和能耗。
[0034]4.灌裝量調(diào)整方便。只需在操作屏上調(diào)用已存貯好的灌裝時(shí)間，即可改變灌裝量。
[0035]5.便于清洗排空。智控灌裝閥設(shè)計(jì)無死角，避免了灌裝液體與灌裝閥內(nèi)殘余液體混合產(chǎn)生竄味的現(xiàn)象，從而保證產(chǎn)品口感。
[0036]6.適用性廣泛。適用于液體熱灌裝(20_90°C以下)的場合?？捎糜诎拙?、調(diào)味品的灌裝，也可用于黃酒、飲料、液體藥品等不含氣體的液體灌裝。各種玻璃、瓷、塑、陶瓶等容器均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)灌裝作業(yè)。即便不同介質(zhì)的粘度稍有不同，但通過調(diào)整灌裝時(shí)間，仍能夠保證灌裝精度。
[0037]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0038]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中智能控制灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中智能控制灌裝閥關(guān)閥狀態(tài)的示意圖；
[0040]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中智能控制灌裝閥灌裝狀態(tài)的示意圖；
[0041]附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中智能控制系統(tǒng)的原理圖。
[0042]圖中:1_閥嘴；2_流杯；3-壓塾；4_閥內(nèi)套；5_閥皮；6_閥芯；7_上閥塊；8-下閥桿；9_閥杯；10_閥杯端蓋；11-