一種灌裝閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灌裝閥，灌裝閥通過分離定量吸入路徑和定量擠出路徑，將出料通道置于轉(zhuǎn)閥的中心線延伸方向上，從而灌裝閥在出料方向不受自身部件的影響，徹底避免了灌裝閥使用時(shí)涉及出料的部件與活塞及其相關(guān)部件干涉的問題，灌裝閥還具有結(jié)構(gòu)緊湊的、灌裝效率高、適用于內(nèi)置灌裝工藝的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種灌裝閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種灌裝閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在基于定量灌裝技術(shù)的灌裝領(lǐng)域，通常采用定量吸入-定量擠出的方式來實(shí)現(xiàn)定量灌裝。例如中國專利公開號(hào)為CN101767760A中公開了一種食品灌裝進(jìn)料和出料的切換閥，閥體內(nèi)部設(shè)有閥芯和柱塞栗活塞，閥體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，柱塞栗活塞內(nèi)部設(shè)有呈L狀的通道(該通道包含了切換連接口)。在該技術(shù)方案中進(jìn)料口與出料口處于同一直線方向上即進(jìn)料口和出料口相對(duì)于圍繞閥芯的中心線的圓周方向上間隔一百八十度，柱塞栗活塞位于閥芯的中心線延伸方向上，在清洗過程中柱塞栗活塞的直線活動(dòng)方向與閥芯的直線活動(dòng)方向重合，并且在清洗過程中柱塞栗活塞始終與閥體處于液密封連接的狀態(tài)。該切換閥要從定量吸入過程轉(zhuǎn)變定量擠出過程，必須依靠閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度來實(shí)施。
[0003]由于使用該切換閥的灌裝設(shè)備的機(jī)體體積必須控制在有限的范圍內(nèi)，且依賴重力作用將被操作對(duì)象置于容器內(nèi)即作業(yè)形式固定，因此，現(xiàn)有技術(shù)的切換閥在使用時(shí)在其出料口處設(shè)有長(zhǎng)度較長(zhǎng)的延伸至其它空間充裕的位置的輸料管，以便定量輸出物料的部件不會(huì)與柱塞栗活塞及其相關(guān)部件產(chǎn)生干涉，使得采用上述技術(shù)方案的切換閥所在的設(shè)備存在體積較大、只適用于依靠重力作用下以自由落體的方式完成灌裝的作業(yè)范圍即外置灌裝的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何解決灌裝閥使用時(shí)涉及出料的部件與活塞及其相關(guān)部件干涉的問題，由此提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、適用于內(nèi)置灌裝的灌裝閥。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:灌裝閥設(shè)有閥體、轉(zhuǎn)閥、活塞和活塞桿，所述閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道、第一輔助通道、計(jì)量通道、第二輔助通道、出料通道、作業(yè)腔室，所述進(jìn)料通道、第一輔助通道、第二輔助通道、出料通道都直接與作業(yè)腔室連通，所述第一輔助通道、計(jì)量通道、第二輔助通道之間直接連通，所述出料通道的中心線平行于作業(yè)腔室的中心線，所述進(jìn)料通道的中心線、第一輔助通道的中心線都與作業(yè)腔室的中心線相交，并且進(jìn)料通道和第一輔助通道在圍繞作業(yè)腔室的中心線的圓周方向上分開排列，所述第一輔助通道、第二輔助通道在沿著作業(yè)腔室的中心線的直線方向上分開排列，所述活塞活動(dòng)安裝在計(jì)量通道內(nèi)，所述活塞與閥體密封連接，所述轉(zhuǎn)閥活動(dòng)安裝在作業(yè)腔室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)閥與閥體密封連接，所述轉(zhuǎn)閥上設(shè)有桿狀部位，所述轉(zhuǎn)閥的桿狀部位通過導(dǎo)向套I安裝在閥體上，所述轉(zhuǎn)閥的桿狀部位與導(dǎo)向套I之間活動(dòng)連接，所述活塞桿通過導(dǎo)向套π安裝在閥體上，所述活塞桿與導(dǎo)向套Π之間活動(dòng)連接，所述活塞桿與活塞固定連接，所述轉(zhuǎn)閥的桿狀部位和活塞桿都位于閥體的同一側(cè)，所述轉(zhuǎn)閥上設(shè)有第一連接通道和第二連接通道，所述第二連接通道的一個(gè)開口在圍繞作業(yè)腔室的中心線的圓周方向上位于第一連接通道的兩個(gè)開口之間，所述第二連接通道的另一個(gè)開口始終與出料通道連通，所述進(jìn)料通道通過第一連接通道僅與第一輔助通道連通時(shí)所述第二輔助通道通過轉(zhuǎn)閥與出料通道隔離，所述第二輔助通道通過第二連接通道僅與出料通道連通時(shí)進(jìn)料通道與第一輔助通道隔離。
[0006]灌裝閥中由于進(jìn)料通道的中心線與作業(yè)腔室的中心線相交、而出料通道的中心線平行于作業(yè)腔室的中心線，由此可知進(jìn)料通道的中心線與出料通道的中心線相交，從而可以將進(jìn)料通道的進(jìn)料方向設(shè)計(jì)成傾斜或者垂直于出料通道的出料方向。與現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)料方向與出料方向重合的設(shè)計(jì)思路具有顯著區(qū)別，而這樣的顯著區(qū)別不僅僅帶來了結(jié)構(gòu)優(yōu)化、結(jié)構(gòu)緊湊的技術(shù)效果，重點(diǎn)在于通過改變出料通道的出料方向可以徹底消除前述的部件干涉的問題，使得該灌裝閥在配置到整機(jī)或者灌裝設(shè)備上后無需用到起輔助性的輸料管，灌裝閥工作時(shí)可以直接在出料通道延伸方向上向容器輸入物料。
[0007]在本技術(shù)方案中起到定量吸入和定量擠出的活塞及其相關(guān)部件被設(shè)置在轉(zhuǎn)閥一偵叭而不是設(shè)置在轉(zhuǎn)閥的中心線的延伸方向上?；钊鄬?duì)轉(zhuǎn)閥的位置變化也是定量吸入路徑的迀移，因?yàn)槌隽贤ǖ老鄬?duì)轉(zhuǎn)閥的位置改變僅保留定量擠出路徑，在現(xiàn)有技術(shù)中定量吸入路徑和定量擠出路徑在轉(zhuǎn)閥內(nèi)共用同一個(gè)通道即路徑部分重合，而出料通道相對(duì)轉(zhuǎn)閥的位置改變使得轉(zhuǎn)閥內(nèi)實(shí)現(xiàn)定量擠出的路徑不再分擔(dān)定量吸入路徑的功能，所以定量吸入路徑從現(xiàn)有技術(shù)中的定量擠出路徑中脫離而獨(dú)立存在，正如本發(fā)明中所記載的第一連接通道和第二連接通道的技術(shù)特征，第一連接通道屬于定量吸入路徑、第二連接通道屬于定量擠出路徑。
[0008]正是定量吸入路徑和定量擠出路徑獨(dú)立，使得轉(zhuǎn)閥與閥體之間的開關(guān)動(dòng)作周期可大幅縮減。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)中的閥芯，其要實(shí)現(xiàn)定量吸入到定量擠出必須將閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度。在本技術(shù)方案中第二連接通道的一個(gè)開口在圍繞作業(yè)腔室的中心線的圓周方向上位于第一連接通道的兩個(gè)開口之間，也就是說轉(zhuǎn)閥從定量吸入狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槎繑D出狀態(tài)只需要轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動(dòng)小于一百八十度的角度即可。因此，該灌裝閥的開關(guān)動(dòng)作速度較快、周期較短，使用該灌裝閥可大大提高工作效率。
[0009]使用時(shí)灌裝閥的出料通道位于整個(gè)灌裝閥的底部，作為將物料輸出的部位，出料通道的位置優(yōu)勢(shì)促使出料通道的長(zhǎng)度可以設(shè)計(jì)成較長(zhǎng)。出料通道可以由管狀結(jié)構(gòu)來具體實(shí)施，因此，出料通道可以被置于容器內(nèi)部即管狀結(jié)構(gòu)伸入在容器內(nèi)部，避免出料通道長(zhǎng)度短而發(fā)生物料脫離出料通道后不受控制的自由下落，由此實(shí)現(xiàn)內(nèi)置灌裝的目的。
[0010]為了能使灌裝閥滿足無菌灌裝的技術(shù)要求，本發(fā)明的技術(shù)方案還包括了適用于清洗轉(zhuǎn)閥的技術(shù)方案。所述閥體內(nèi)還設(shè)有清洗通道I和第一清洗劑接入通道，所述清洗通道I直接與作業(yè)腔室連通，所述清洗通道I和計(jì)量通道都位于閥體的同一側(cè)，所述第一清洗劑接入通道與清洗通道I連通，所述清洗通道I的中心線與作業(yè)腔室的中心線重合，所述轉(zhuǎn)閥的最大直徑小于清洗通道I的直徑，所述轉(zhuǎn)閥的桿狀部位穿過清洗通道I。轉(zhuǎn)閥可以置于作業(yè)腔室內(nèi)，也能通過在其自身的中心線的延伸方向上做平移運(yùn)動(dòng)達(dá)到清洗通道I。轉(zhuǎn)閥在作業(yè)腔室內(nèi)時(shí)轉(zhuǎn)閥與閥體密封連接；當(dāng)轉(zhuǎn)閥進(jìn)入清洗通道I時(shí)，由于清洗通道I的直徑大于轉(zhuǎn)閥的最大直徑，轉(zhuǎn)閥與閥體之間形成間隙，第二連接通道在轉(zhuǎn)閥側(cè)面的開口已經(jīng)處于清洗通道I內(nèi)，故清洗劑可以圍繞轉(zhuǎn)閥流動(dòng)、可以流經(jīng)第一連接通道、可以通過第二連接通道向出料通道流出。
[0011]由于清洗通道I長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)閥上轉(zhuǎn)閥與閥體形成密封連接的部位的長(zhǎng)度，因此，在轉(zhuǎn)閥與閥體之間形成間隙的同時(shí)轉(zhuǎn)閥脫離作業(yè)腔室使得進(jìn)料通道、第一輔助通道、第二輔助通道、出料通道都直接與作業(yè)腔室連通。因此，清洗劑通過第一清洗劑接入通道進(jìn)入清洗通道I后能夠?qū)⑥D(zhuǎn)閥浸沒，實(shí)施消毒殺菌的操作。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括適用于清洗活塞的技術(shù)方案。所述閥體上還設(shè)有第二清洗劑接入通道和清洗通道Π，所述第二清洗劑接入通道與計(jì)量通道連通，所述計(jì)量通道通過清洗通道Π與第一輔助通道、第二輔助通道連通，所述清洗通道Π的直徑大于活塞的直徑?；钊幱谟?jì)量通道內(nèi)時(shí)活塞與閥體密封連接，而當(dāng)活塞被置于清洗通道Π時(shí)活塞與閥體之間形成間隙，清洗劑從第二清洗劑接入通道輸入計(jì)量通道后，活塞被整個(gè)浸沒在清洗劑中。相比現(xiàn)有技術(shù)的清洗過程中柱塞栗活塞始終與閥體處于液密封連接的狀態(tài)，清洗部位只有柱塞栗活塞的端面，而本申請(qǐng)中提供的清洗活塞的技術(shù)方案可以確?；钊]在清洗劑中。
[0013]為了進(jìn)一步確保灌裝閥使用時(shí)不與其它部件產(chǎn)生干涉，所述計(jì)量通道的中心線平行于作業(yè)腔室的中心線。
[0014]為了再進(jìn)一步確保灌裝閥使用時(shí)不與其它部件產(chǎn)生干涉，所述出料通道的中心線與作業(yè)腔室的中心線重合。
[0015]為了能進(jìn)一步縮小灌裝閥的體積，使之結(jié)構(gòu)更加緊湊。進(jìn)料通道的中心線、第一輔助通道的中心線都與作業(yè)腔室的中心線垂直。
[0016]為了使灌裝閥結(jié)構(gòu)再進(jìn)一步地緊湊，所述進(jìn)料通道和第一輔助通道在圍繞作業(yè)腔室的中心線的圓周方向上的夾角為一百八十度。
[0017]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案:灌裝閥通過分離定量吸入路徑和定量擠出路徑，將出料通道置于轉(zhuǎn)閥的中心線延伸方向上，從而灌裝閥在出料方向不受自身部件的影響，徹底避免了灌裝閥使用時(shí)涉及出料的部件與活塞及其相關(guān)部件干涉的問題，灌裝閥還具有結(jié)構(gòu)緊湊的、灌裝效率高、適用于內(nèi)置灌裝工藝的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]圖1為本發(fā)明一種灌裝閥的本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一種灌裝閥的定量吸入時(shí)的工作狀態(tài)圖；
[0021]圖3為本發(fā)明一種灌裝閥的定量擠出時(shí)的工作狀態(tài)圖；
[0022]圖4為本發(fā)明一種灌裝閥的清洗作業(yè)時(shí)的工作狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023 ] 如圖1、2、3所示，灌裝閥包括閥體、轉(zhuǎn)閥1、活塞2、活塞桿3。
[0024]閥體包括本體4、進(jìn)料管5、清洗管6、計(jì)量管7、出料管8、第一清洗劑接入管9、第二清洗劑接入管1 ο進(jìn)料管5、清洗管6、計(jì)量管7、出料管8、第一清洗劑接入管9、第二清洗劑接入管10都為管狀部件。
[0025]本體4內(nèi)部設(shè)有作業(yè)腔室11、第一輔助通道12、第二輔助通道13、清洗通道Π14。作業(yè)腔室11為橫截面呈圓形的通道、清洗通道Π 14的主體部位16的橫截面也呈圓形。作業(yè)腔室11貫穿本體4，這樣在本體4上分布有兩個(gè)與作業(yè)腔室11有關(guān)的開口。第一輔助通道12、第二輔助通道13位于本體4內(nèi)部，它們的主體部位16的橫截面也呈圓形。第一輔助通道12的中心線、第二輔助通道13中心線都垂直作業(yè)腔室11的中心線，而且第一輔助通道12、第二輔助通道13在作業(yè)腔室11的中心線的延伸方向分布。第一輔助通道12整體呈筆直狀、第二輔助通道13整體呈L形狀;清洗通道Π 14和第一輔助通道12、第二輔助通道13都位于閥體的同一側(cè)，清洗通道Π 14的一端延伸至閥體的表面形成開口，第一輔助通道12、第二輔助通道13都與清洗通道Π 14連通。清洗通道Π 14的開口和作業(yè)腔室11的其中一個(gè)開口都位于本體4的一側(cè)。以作業(yè)腔室11的中心線為界，相對(duì)于清洗通道Π 14所在的一側(cè)，本體4的另一側(cè)設(shè)有開孔，該開孔與作業(yè)腔室11連通;閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道15，該開孔所在區(qū)域?yàn)檫M(jìn)料通道15的一部分。
[0026]進(jìn)料管5固定安裝在閥體上，其內(nèi)部中空區(qū)域?yàn)檫M(jìn)料通道15的另一分部，因此，閥體內(nèi)的進(jìn)料通道15由兩部分組成，該進(jìn)料通道15與作業(yè)通道連通。整個(gè)進(jìn)料通道15的中心線與作業(yè)通道的中心線呈垂直的位置關(guān)系。進(jìn)料通道15與第一輔助通道12處于相對(duì)的位置關(guān)系，第一輔助通道12剛好完全位于進(jìn)料通道15的延伸方向上。進(jìn)料通道15和第一輔助通道12在圍繞作業(yè)腔室11的中心線的圓周方向上的夾角為一百八十度。
[0027]轉(zhuǎn)閥I由主體部位16和桿狀部位17組成。主體部位16呈圓柱形狀，桿狀部位17呈長(zhǎng)條的圓柱形狀，主體部位16的直徑大于桿狀部位17的直徑、主體部位16的長(zhǎng)度小于桿狀部位17的長(zhǎng)度。在主體部位16內(nèi)設(shè)有兩條通道，分別是第一連接通道18和第二連接通道19，它們?cè)谘刂D(zhuǎn)閥I的中心線的方向上依次分布。第一連接通道18為筆直狀，它的作用是連通進(jìn)料通道15與第一輔助通道12，第一連接通道18的中心線垂直于作業(yè)腔室11的中心線，第一連接通道18在主體部位16的側(cè)面形成兩個(gè)開口；在本實(shí)施例中第一連接通道18的形狀是基于進(jìn)料通道15、第一輔助通道12在作業(yè)腔室11的中心線延伸方向上處于并排的位置關(guān)系而形成最佳形狀；當(dāng)然根據(jù)進(jìn)料通道15、第一輔助通道12在作業(yè)腔室11的中心線延伸方向上的其它位置關(guān)系，例如錯(cuò)位關(guān)系，第一輔助通道12不僅可以采用筆直形狀、還可以采用含有一個(gè)彎折角度為鈍角的彎折形狀。第二連接通道19整體呈L形，主體部位16—端連接桿狀部位17、另一端設(shè)有第二連接通道19的開口，第二連接通道19的另一個(gè)開口位于主體部位16的側(cè)面，這樣第二連接通道19的一個(gè)開口朝向平行于轉(zhuǎn)閥I的中心線的延伸方向、另一個(gè)開口朝向垂直于轉(zhuǎn)閥I的中心線。第二連接通道19在主體部位16的側(cè)面的開口在圍繞轉(zhuǎn)閥I的中心向的圓周方向上位于第一連接通道18在主體部位16的側(cè)面的兩個(gè)開口之間，由于第二連接通道19在主體部位16的側(cè)面的開口的朝向垂直于第一連接通道18的中心線，所以，第二連接通道19在主體部位16的側(cè)面的開口到第一連接通道18在主體部位16的側(cè)面的任意一個(gè)開口的圓心角角度都為九十度。
[0028]轉(zhuǎn)閥I安裝在閥體上后，轉(zhuǎn)閥I的主體部位16位于作業(yè)腔室11內(nèi)，并且轉(zhuǎn)閥I的主體部位16與本體4之間密封連接，主體部位16的側(cè)面為轉(zhuǎn)閥I與閥體形成密封連接的部位，轉(zhuǎn)閥I的中心線與作業(yè)腔室11的中心線重合;進(jìn)料通道15可以通過第一連接通道18與第一輔助通道12連通，但是此時(shí)第二連接通道19在主體部位16的側(cè)面的開口被本體4擋住;第二輔助通道13可以連通第二連接通道19，但是此時(shí)第一連接通道18在主體部位16的側(cè)面的兩個(gè)開口都被本體4擋住。
[0029]清洗管6固定安裝在本體4上，其內(nèi)部空間為閥體的清洗通道120所在位置。清洗通道120與作業(yè)腔室11連通，而且清洗通道120的中心線與作業(yè)腔室11的中心線重合。轉(zhuǎn)閥I的桿狀部位17穿過清洗通道120，并且一端通過導(dǎo)向套125安裝在閥體上，轉(zhuǎn)閥I的桿狀部位17與導(dǎo)向套125之間活動(dòng)連接，該活動(dòng)連接可確保轉(zhuǎn)閥I圍繞其中心線做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和沿著其中心線做直線平移運(yùn)動(dòng)。清洗通道120的直徑大于轉(zhuǎn)閥I的主體部位16的直徑、清洗通道120的長(zhǎng)度大于主體部位16的長(zhǎng)度。第一清洗劑接入管9固定安裝在清洗管6上，清洗管6上設(shè)有開口以便使第一清洗劑接入管9內(nèi)部的第一清洗劑接入通道21與清洗通道120連通。
[0030]計(jì)量管7固定安裝在本體4上，活塞2安裝在計(jì)量管7內(nèi)并且活塞2與計(jì)量管7密封連接?；钊麠U3—端固定連接在活塞2上，另一端通過導(dǎo)向套Π 26安裝在閥體上，活塞桿3與導(dǎo)向套Π 26之間活動(dòng)連接、又可以在計(jì)量管7內(nèi)滑動(dòng)。該活動(dòng)連接可確保活塞桿3沿著其自身中心線做直線運(yùn)動(dòng)。計(jì)量管7內(nèi)部空間為計(jì)量通道22所在位置，安裝后計(jì)量通道22與清洗通道Π 14連通，兩者的中心線重合，計(jì)量通道22的中心線平行于作業(yè)腔室11的中心線。清洗通道Π 14的直徑大于計(jì)量通道22的直徑。第二清洗劑接入管10固定安裝在計(jì)量管7上，計(jì)量管7上設(shè)有開口以便使第二清洗劑接入管10內(nèi)部的第二清洗劑接入通道23與計(jì)量通道22連通。
[0031 ]出料管8固定安裝在本體4上且位于本體4上作業(yè)腔室11的另一個(gè)開口所在位置。出料管8內(nèi)部的內(nèi)部空間為灌裝閥的出料通道24所在區(qū)域，安裝后出料通道24與作業(yè)腔室11連通。轉(zhuǎn)閥I置于作業(yè)腔室11后，主體部位16端部的第二連接通道19的一個(gè)開口始終朝向出料通道24，第二連接通道19與出料通道24不僅連通、兩者的中心線還重合。
[0032]以進(jìn)料通道15的中心線為界，清洗通道120和計(jì)量通道22位于閥體的一側(cè)、出料通道24位于閥體的另一側(cè)，也就是轉(zhuǎn)閥I的桿狀部位17和活塞桿3都位于閥體的同一側(cè)。
[0033]初始狀態(tài)下，如圖2所示，主體部位16置于作業(yè)腔室11內(nèi)、活塞2位于計(jì)量通道22內(nèi)且活塞2處于靠近清洗通道Π 14的位置。第一連接通道18連通進(jìn)料通道15和第一輔助通道12，第二連接通道19與第二輔助通道13隔離。工作時(shí)，當(dāng)活塞2向遠(yuǎn)離清洗通道Π 14的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)物料會(huì)經(jīng)進(jìn)料通道15、第一連接通道18、第一輔助通道12、清洗通道Π 14最后進(jìn)入計(jì)量通道22內(nèi)，如圖2所示，圖中從進(jìn)料通道15延伸至計(jì)量通道22的虛線表示定量吸入路徑。待吸入足夠數(shù)量的物料后，如圖3所示，轉(zhuǎn)閥I轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，使第二連接通道19與第二輔助通道13連通，第一連接通道18連通進(jìn)料通道15和第一輔助隔離?；钊?向靠近清洗通道Π 14的方向運(yùn)動(dòng)，此前吸入的物料會(huì)經(jīng)過計(jì)量通道22、清洗通道Π 14、第二輔助通道13、第二連接通道19、出料通道24向外定量輸出。如圖3所示，圖中從計(jì)量通道22延伸至出料通道24的虛線表示定量擠出路徑。再進(jìn)入定量吸入的過程前，先將轉(zhuǎn)閥I反向轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，待第一連接通道18連通進(jìn)料通道15和第一輔助通道12后活塞2向遠(yuǎn)離清洗通道Π 14的方向運(yùn)動(dòng)。如此重復(fù)上述動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)定量灌裝。由于出料管8長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此出料管8可以伸入在容器內(nèi)部完成灌裝。
[0034]如圖4所示，清洗作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)閥I沿著其自身的中心線做直線運(yùn)動(dòng)，主體部位16置于清洗通道120內(nèi)，由于清洗通道120的長(zhǎng)度要大于主體部位16的長(zhǎng)度，故可以將主體部位16完全置于清洗通道120內(nèi)，主體部位16與清洗管6之間形成較大的間隙。主體部位16脫離本體4，使得進(jìn)料通道15、作業(yè)腔室11、第一連接通道18、第二連接通道19、第一清洗劑接入通道21、清洗通道120、第一輔助通道12、清洗通道Π 14、計(jì)量通道22、出料通道24都連通。而在將活塞2置于清洗通道Π 14內(nèi)后，活塞2與本體4之間也會(huì)形成較大的間隙，這樣就是使得第二清洗劑接入通道23與清洗通道Π 14連通。通過第一清洗劑接入通道21、第二清洗劑接入通道23向閥體內(nèi)部輸入清洗劑，此時(shí)與進(jìn)料通道15連接管路內(nèi)也被輸入清洗劑，就能夠使閥體內(nèi)部的區(qū)域都充滿清洗劑，轉(zhuǎn)閥I的主體部位16和活塞2都浸沒在清洗集中，清洗劑最后沖出料通道24向外排出。為了能更好的實(shí)施對(duì)第一連接通道18的清洗操作，可以將第一連接通道18正對(duì)第一清洗劑接入通道21，使得清洗劑直接進(jìn)入第一連接通道18內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌裝閥，所述灌裝閥設(shè)有閥體、轉(zhuǎn)閥(I)、活塞(2)和活塞桿(3)，其特征在于:所述閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道(15)、第一輔助通道(12)、計(jì)量通道(22)、第二輔助通道(13)、出料通道(24)、作業(yè)腔室(11)，所述進(jìn)料通道(15)、第一輔助通道(12)、第二輔助通道(13)、出料通道(24)都直接與作業(yè)腔室(11)連通，所述第一輔助通道(12)、計(jì)量通道(22)、第二輔助通道(13)之間直接連通，所述出料通道(24)的中心線平行于作業(yè)腔室(11)的中心線，所述進(jìn)料通道(15)的中心線、第一輔助通道(12)的中心線都與作業(yè)腔室(11)的中心線相交，并且進(jìn)料通道(15)和第一輔助通道(12)在圍繞作業(yè)腔室(11)的中心線的圓周方向上分開排列，所述第一輔助通道(12)、第二輔助通道(13)在沿著作業(yè)腔室(11)的中心線的直線方向上分開排列，所述活塞(2)活動(dòng)安裝在計(jì)量通道(22)內(nèi)，所述活塞(2)與閥體密封連接，所述轉(zhuǎn)閥(I)活動(dòng)安裝在作業(yè)腔室(11)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)閥(I)與閥體密封連接，所述轉(zhuǎn)閥(I)上設(shè)有桿狀部位(17)，所述轉(zhuǎn)閥(I)的桿狀部位(17)通過導(dǎo)向套1(25)安裝在閥體上，所述轉(zhuǎn)閥(I)的桿狀部位(17)與導(dǎo)向套1(25)之間活動(dòng)連接，所述活塞桿(3)通過導(dǎo)向套Π (26)安裝在閥體上，所述活塞桿(3)與導(dǎo)向套Π (26)之間活動(dòng)連接，所述活塞桿(3)與活塞(2)固定連接，所述轉(zhuǎn)閥(I)的桿狀部位(17)和活塞桿(3)都位于閥體的同一側(cè)，所述轉(zhuǎn)閥(I)上設(shè)有第一連接通道(18)和第二連接通道(19)，所述第二連接通道(19)的一個(gè)開口在圍繞作業(yè)腔室(11)的中心線的圓周方向上位于第一連接通道(18)的兩個(gè)開口之間，所述第二連接通道(19)的另一個(gè)開口始終與出料通道(24)連通，所述進(jìn)料通道(15)通過第一連接通道(18)僅與第一輔助通道(12)連通時(shí)所述第二輔助通道(13)通過轉(zhuǎn)閥(I)與出料通道(24)隔離，所述第二輔助通道(13)通過第二連接通道(19)僅與出料通道(24)連通時(shí)進(jìn)料通道(15)與第一輔助通道(12)隔離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述閥體內(nèi)還設(shè)有清洗通道1(20)和第一清洗劑接入通道(21)，所述清洗通道1(20)直接與作業(yè)腔室(11)連通，所述清洗通道1(20)和計(jì)量通道(22)都位于閥體的同一側(cè)，所述第一清洗劑接入通道(21)與清洗通道1(20)連通，所述清洗通道1(20)的中心線與作業(yè)腔室(11)的中心線重合，所述轉(zhuǎn)閥(I)的最大直徑小于清洗通道1(20)的直徑，所述轉(zhuǎn)閥(I)的桿狀部位(17)穿過清洗通道1(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述灌裝閥，其特征在于:所述清洗通道1(20)長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)閥(I)上轉(zhuǎn)閥(I)與閥體形成密封連接的部位的長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述閥體上還設(shè)有第二清洗劑接入通道(23)和清洗通道Π (14)，所述第二清洗劑接入通道(23)與計(jì)量通道(22)連通，所述計(jì)量通道(22)通過清洗通道Π (14)與第一輔助通道(12)、第二輔助通道(13)連通，所述清洗通道Π (14)的直徑大于活塞(2)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述計(jì)量通道(22)的中心線平行于作業(yè)腔室(11)的中心線。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述出料通道(24)的中心線與作業(yè)腔室(II)的中心線重合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述進(jìn)料通道(15)的中心線、第一輔助通道(12)的中心線都與作業(yè)腔室(11)的中心線垂直。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述進(jìn)料通道(15)和第一輔助通道(12)在圍繞作業(yè)腔室(11)的中心線的圓周方向上的夾角為一百八十度。
【文檔編號(hào)】F16K27/06GK105967131SQ201610510624
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】史中偉, 史正, 吉永林, 唐官仁
【申請(qǐng)人】杭州中亞機(jī)械股份有限公司