潤滑油包裝桶蓋壓裝裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潤滑油包裝桶蓋壓裝裝置，在機架水平橫向一側(cè)的機架上安裝有一稱重臺，在機架水平橫向另一側(cè)的機架上固裝有一加蓋裝置，該加蓋裝置包括矩形框架、限位梁、手柄、下壓氣缸以及壓板，矩形框架的下端跨越傳動輥固裝在機架的水平縱向兩端，在矩形框架內(nèi)安裝有一上、下調(diào)節(jié)的限位梁，該限位梁的兩端分別限位滑動安裝在矩形框架的兩個立柱上；在限位梁中部的橫向兩側(cè)均對稱安裝有一豎直的下壓氣缸，該兩側(cè)的下壓氣缸的活塞桿的端部安裝有一圓盤形的壓板；在稱重臺與加蓋裝置之間的機架側(cè)邊安裝有一電控箱。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，降低工人的操作難度，并且降低勞動強度和人工數(shù)量，提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量標準統(tǒng)一。
【專利說明】
潤滑油包裝桶蓋壓裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于潤滑油生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種潤滑油包裝桶蓋壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，根據(jù)用途在基礎(chǔ)油中加入相應(yīng)的添加劑，經(jīng)過專業(yè)調(diào)和工藝制成各種機動車或機械設(shè)備所使用的專業(yè)潤滑油，調(diào)和過程中需要對油料加熱并保持一定溫度，進行充分攪拌調(diào)和后，進入儲油罐存放，然后再由儲油罐輸出灌裝進行密封包裝。目前，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中很多步驟都需要人工操作，工人工作勞動強度大，生產(chǎn)效率較低，而且對于工人經(jīng)驗、技術(shù)要求較高質(zhì)量不能保證完全一致。
[0003]經(jīng)過檢索，未發(fā)現(xiàn)已公開的相同專利技術(shù)文獻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、便于調(diào)節(jié)、安全可靠的潤滑油包裝桶蓋壓裝裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種潤滑油包裝桶蓋壓裝裝置，其特征在于:包括機架、傳動輥、稱重臺、電控箱以及加蓋裝置，機架水平橫向設(shè)置，在機架水平橫向一側(cè)的機架上安裝有一稱重臺，在機架水平橫向另一側(cè)的機架上固裝有一加蓋裝置，該加蓋裝置包括矩形框架、限位梁、手柄、下壓氣缸以及壓板，矩形框架的下端跨越傳動輥固裝在機架的水平縱向兩端，在矩形框架內(nèi)安裝有一上、下調(diào)節(jié)的限位梁，該限位梁的兩端分別限位滑動安裝在矩形框架的兩個立柱上；限位梁中部上端安裝有一調(diào)節(jié)螺桿，該定位螺桿向上延伸穿過矩形框架的上橫梁并且安裝有一手柄;在限位梁中部的橫向兩側(cè)均對稱安裝有一豎直的下壓氣缸，該兩側(cè)的下壓氣缸的活塞桿的端部分別通過鉸軸安裝有一圓盤形的壓板，兩側(cè)的下壓氣缸同步驅(qū)動壓板下移將包裝桶的桶蓋壓緊密封;在稱重臺與加蓋裝置之間的機架側(cè)邊安裝有一電控箱。
[0007]而且，所述機架下端四角均安裝有車輪，每個車輪內(nèi)側(cè)的機架下端均安裝有一伸縮墊腳，機架上端橫向間隔均勻排布有多個傳動輥。
[0008]而且，稱重臺下端中部安裝有電子秤，稱重臺上端也安裝有橫向均布的傳動輥，且稱重臺的上端面與機架上端的傳動輥高度相同，稱重臺下方對稱安裝有多個緩沖彈簧作為支撐。
[0009]而且，電控箱通過線路連接注油栗、注油控制倉的出油閘口、電子秤以及加蓋裝置。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，降低工人的操作難度，并且降低勞動強度和人工數(shù)量，提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量標準統(tǒng)一。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
[0013]圖2為圖1的右視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0015]一種潤滑油包裝桶蓋壓裝裝置，包括機架9、傳動輥8、稱重臺13、注油控制倉1、注油栗15、電控箱2以及加蓋裝置，機架水平橫向設(shè)置，機架下端四角均安裝有車輪11，每個車輪內(nèi)側(cè)的機架下端均安裝有一伸縮墊腳10，機架上端橫向間隔均勻排布有多個傳動輥8，用于支撐并傳送潤滑油包裝桶；
[0016]在機架水平橫向一側(cè)的機架上安裝有一稱重臺13，稱重臺上端也安裝有橫向均布的傳動輥，且稱重臺的上端面與機架上端的傳動輥高度相同，稱重臺下方對稱安裝有多個緩沖彈簧12作為支撐，稱重臺下端中部安裝有電子秤14;稱重臺一側(cè)的機架上固裝有一注油控制倉I，注油控制倉通過管路連接注油栗15，注油栗將潤滑油注入注油控制倉內(nèi)；注油控制倉下端所制的出油閘口對應(yīng)在稱重臺上方，工作時，注油控制倉將潤滑油注入包裝桶內(nèi)；
[0017]在機架水平橫向另一側(cè)的機架上固裝有一加蓋裝置，該加蓋裝置包括矩形框架4、限位梁5、手柄3、下壓氣缸6以及壓板7，矩形框架的下端跨越傳動輥固裝在機架的水平縱向兩端，在矩形框架內(nèi)安裝有一上、下調(diào)節(jié)的限位梁，該限位梁的兩端分別限位滑動安裝在矩形框架的兩個立柱上；限位梁中部上端安裝有一調(diào)節(jié)螺桿，該定位螺桿向上延伸穿過矩形框架的上橫梁并且安裝有一手柄調(diào)節(jié)限位梁的高度;在限位梁中部的橫向兩側(cè)均對稱安裝有一豎直的下壓氣缸，該兩側(cè)的下壓氣缸的活塞桿的端部分別通過鉸軸安裝有一圓盤形的壓板，兩側(cè)的下壓氣缸同步驅(qū)動壓板下移將包裝桶的桶蓋壓緊密封。
[0018]在稱重臺與加蓋裝置之間的機架側(cè)邊安裝有一電控箱2，該電控箱通過線路連接注油栗、注油控制倉的出油閘口、電子秤以及下壓氣缸。
[0019]注油控制倉下端所制的出油閘口安裝電子控制裝置并通過線路連接電控箱，稱重臺下方安裝有電子秤用于獲取潤滑油重量并將數(shù)據(jù)傳遞給電控箱，當注油達標時，電控箱自動發(fā)出指令關(guān)閉出油閘口，從而自動控制注油量，使包裝桶的包裝量標準統(tǒng)一；
[0020]完成注油后，包裝桶從稱重臺移動到機架中部，人工將桶蓋放置在包裝桶上，包裝桶繼續(xù)移動到達壓蓋裝置位置，進行密封加蓋。
[0021]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種潤滑油包裝桶蓋壓裝裝置，其特征在于:包括機架、傳動輥、稱重臺、電控箱以及加蓋裝置，機架水平橫向設(shè)置，在機架水平橫向一側(cè)的機架上安裝有一稱重臺，在機架水平橫向另一側(cè)的機架上固裝有一加蓋裝置，該加蓋裝置包括矩形框架、限位梁、手柄、下壓氣缸以及壓板，矩形框架的下端跨越傳動輥固裝在機架的水平縱向兩端，在矩形框架內(nèi)安裝有一上、下調(diào)節(jié)的限位梁，該限位梁的兩端分別限位滑動安裝在矩形框架的兩個立柱上;限位梁中部上端安裝有一調(diào)節(jié)螺桿，該定位螺桿向上延伸穿過矩形框架的上橫梁并且安裝有一手柄;在限位梁中部的橫向兩側(cè)均對稱安裝有一豎直的下壓氣缸，該兩側(cè)的下壓氣缸的活塞桿的端部分別通過鉸軸安裝有一圓盤形的壓板，兩側(cè)的下壓氣缸同步驅(qū)動壓板下移將包裝桶的桶蓋壓緊密封;在稱重臺與加蓋裝置之間的機架側(cè)邊安裝有一電控箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油包裝桶蓋壓裝裝置，其特征在于:所述機架下端四角均安裝有車輪，每個車輪內(nèi)側(cè)的機架下端均安裝有一伸縮墊腳，機架上端橫向間隔均勾排布有多個傳動輥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油包裝桶蓋壓裝裝置，其特征在于:稱重臺下端中部安裝有電子秤，稱重臺上端也安裝有橫向均布的傳動輥，且稱重臺的上端面與機架上端的傳動輥高度相同，稱重臺下方對稱安裝有多個緩沖彈簧作為支撐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油包裝桶蓋壓裝裝置，其特征在于:電控箱通過線路連接注油栗、注油控制倉的出油閘口、電子秤以及加蓋裝置。
【文檔編號】B67C3/22GK105967132SQ201610522425
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】李世強
【申請人】天津藍新石油化工有限公司