本實(shí)用新型涉及一種雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；特別是指一種殼體設(shè)置導(dǎo)軌，以容許第一軸的傳動(dòng)部、第二軸的反應(yīng)部在導(dǎo)軌內(nèi)移動(dòng)自如，以獲得組裝簡(jiǎn)便、減少現(xiàn)有組件配合空間等作用的新型。

背景技術(shù)：

應(yīng)用因外力可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)自如的樞軸或轉(zhuǎn)軸，來(lái)配裝在電子器物上，例如移動(dòng)電話、筆記型電腦、PDA、電子書等，使其蓋或顯示屏幕可轉(zhuǎn)動(dòng)而具有開、閉作用，是已為現(xiàn)有技藝。例如，中國(guó)臺(tái)灣第97222022號(hào)“轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)”、第98207366號(hào)“樞軸結(jié)構(gòu)”等專利案，提供了典型的實(shí)施例。

為了使電子器物的顯示模塊(例如，屏幕)及/或機(jī)體模塊在使用方面具備有更多的操作模式和應(yīng)用范圍，現(xiàn)有技藝也已揭示一種在顯示模塊和機(jī)體模塊之間設(shè)置雙轉(zhuǎn)軸，使顯示模塊及/或機(jī)體模塊可產(chǎn)生不同操作模式或轉(zhuǎn)動(dòng)角度的結(jié)構(gòu)。例如，中國(guó)臺(tái)灣第99211350號(hào)“雙樞軸樞紐器”、第99225737號(hào)“雙軸向樞紐器”、US 7512426B2“MOBILE COMMUNICATIONS DEVICE WITH SYNCHRONISING HINGE”專利案等，提供了可行的實(shí)施例。

現(xiàn)有技藝已揭示了一種應(yīng)用轉(zhuǎn)輪和連動(dòng)牽引的線材(或傳動(dòng)帶)等組件的配合，來(lái)傳遞動(dòng)力或傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)。但是，就像那些熟習(xí)此技藝的人所知悉，線材或傳動(dòng)帶的組合結(jié)構(gòu)在配合帶動(dòng)操作的過(guò)程中，會(huì)有動(dòng)能傳遞延遲的現(xiàn)象。它的原因包括線材(或傳動(dòng)帶)和轉(zhuǎn)輪之間的配合，容易造成滑動(dòng)或作動(dòng)不確實(shí)的情形；線材(或傳動(dòng)帶)具有彈性性質(zhì)，在使用一段時(shí)間后，原先組裝時(shí)的預(yù)設(shè)力量會(huì)因彈性疲乏而減小，相對(duì)使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同步運(yùn)動(dòng)效果降低；線材或傳動(dòng)帶在組裝的作業(yè)中，被要求必需形成緊張的狀態(tài)，而增加品質(zhì)管控的困難度。

為了改善上述的情形，舊法也已揭示了一種應(yīng)用復(fù)數(shù)個(gè)齒輪來(lái)傳遞動(dòng)力，使雙轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的技術(shù)結(jié)構(gòu)。但是，就像熟習(xí)此技藝的人所知悉，雙轉(zhuǎn)軸上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，無(wú)法使雙轉(zhuǎn)軸的間距被盡可能的減小，其反應(yīng)出整個(gè)傳動(dòng)裝置或結(jié)構(gòu)需要占據(jù)較大的空間或體積。特別是，所述的傳動(dòng)裝置被應(yīng)用在筆記型電腦或小型電子器物上，無(wú)法符合輕巧、簡(jiǎn)潔和薄型化的造型設(shè)計(jì)要求。

現(xiàn)有技藝也揭示了一種在雙轉(zhuǎn)軸(包括第一軸和第二軸)的表面設(shè)置螺旋槽，配合一設(shè)置在第一軸和第二軸之間的傳動(dòng)塊，嵌合螺旋槽的結(jié)構(gòu)型態(tài)。當(dāng)使用者操作顯示模塊或機(jī)體模塊帶動(dòng)第一軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一軸的螺旋槽會(huì)迫使傳動(dòng)塊相對(duì)產(chǎn)生移動(dòng)，使第二軸同步產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

一個(gè)有關(guān)這類雙轉(zhuǎn)軸配合傳動(dòng)塊產(chǎn)生同步轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)施例，在操作、運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的課題是，第一軸轉(zhuǎn)動(dòng)使螺旋槽帶動(dòng)該傳動(dòng)塊轉(zhuǎn)換成橫向移動(dòng)時(shí)，容易造成傳動(dòng)塊發(fā)生擺動(dòng)的現(xiàn)象；不僅容易造成傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的磨損，也使傳動(dòng)塊不能平順的傳動(dòng)第二軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而產(chǎn)生傳動(dòng)阻滯、電子器物轉(zhuǎn)動(dòng)操作不平順的情形。特別是，在第一軸和第二軸表面分別精確的加工形成螺旋槽的成本較高，配合傳動(dòng)塊的組裝作業(yè)也比較麻煩、復(fù)雜；而這種情形并不是我們所期望的。

代表性的來(lái)說(shuō)，這些參考資料顯示了有關(guān)雙轉(zhuǎn)軸和其相關(guān)結(jié)合組件在使用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的情形。如果重行設(shè)計(jì)考慮該轉(zhuǎn)軸和相關(guān)組件結(jié)構(gòu)，以及上述的應(yīng)用情形，使其不同于現(xiàn)有者，將可改變它的使用型態(tài)，而有別于舊法；實(shí)質(zhì)上，也會(huì)增加它的應(yīng)用范圍和組裝方面的簡(jiǎn)便性。例如，考慮使雙轉(zhuǎn)軸或其相關(guān)結(jié)合組件在符合電子器物輕巧、薄型化的造型設(shè)計(jì)要求和同步運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的條件下，同時(shí)使雙轉(zhuǎn)軸的間距被盡可能減小，改善現(xiàn)有組件配合占據(jù)較大空間或體積的情形；或更進(jìn)一步使該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合于電子器物時(shí)，具備有較高的傳動(dòng)精確度和穩(wěn)定度，改善現(xiàn)有傳動(dòng)阻滯，造成電子器物轉(zhuǎn)動(dòng)操作不平順等情形，以及獲得結(jié)構(gòu)、組裝簡(jiǎn)便等作用。而這些課題在上述的參考資料中均未被具體教示或揭示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

于是，本實(shí)用新型的主要目的即在于提供一種雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提供一具備結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、組裝簡(jiǎn)便、減少組件配合空間等作用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

相互平行的第一軸、第二軸和一至少包覆第一軸部分區(qū)域以及第二軸部分區(qū)域的殼體；第一軸、第二軸分別有樞接區(qū)和固定區(qū)；

設(shè)置在第一軸的樞接區(qū)的傳動(dòng)部，設(shè)置在第二軸的樞接區(qū)的反應(yīng)部；

殼體設(shè)有導(dǎo)軌，收容第一軸的傳動(dòng)部和第二軸的反應(yīng)部，并且容許第一軸的傳動(dòng)部和第二軸的反應(yīng)部在導(dǎo)軌內(nèi)移動(dòng)自如，而使第一軸、第二軸能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中：該第一軸的樞接區(qū)、第二軸的樞接區(qū)分別設(shè)有垂直于第一軸軸線方向、第二軸軸線方向的孔洞；

傳動(dòng)部和反應(yīng)部是一軸銷結(jié)構(gòu)，使第一軸的孔洞組合傳動(dòng)部，第二軸的孔洞組合反應(yīng)部。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中：該殼體包括兩個(gè)側(cè)壁和連接側(cè)壁的上弧形部、下弧形部，并且該兩個(gè)側(cè)壁和上弧形部、下弧形部共同界定出一腔室，該腔室包覆第一軸的樞接區(qū)的部分區(qū)域以及第二軸的樞接區(qū)的部分區(qū)域；

殼體的導(dǎo)軌是一螺旋導(dǎo)軌，包括對(duì)應(yīng)組合第一軸、傳動(dòng)部的第一導(dǎo)軌和對(duì)應(yīng)組合第二軸、反應(yīng)部的第二導(dǎo)軌；

第一導(dǎo)軌位于殼體的上弧形部的區(qū)域，第二導(dǎo)軌位于殼體的下弧形部的區(qū)域。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中：該第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌分別具有起點(diǎn)直段、螺旋段和終點(diǎn)直段；

第一導(dǎo)軌的起點(diǎn)直段、第二導(dǎo)軌的起點(diǎn)直段位于殼體同一側(cè)邊的位置上，第一導(dǎo)軌的終點(diǎn)直段、第二導(dǎo)軌的終點(diǎn)直段位于殼體另一相同側(cè)邊的位置上；第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌的螺旋段分別位于殼體上弧形部、下弧形部的位置；

上述螺旋段有第一端和第二端，第一端連接起點(diǎn)直段，第二端連接終點(diǎn)直段。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中：該第一軸、第二軸位于0°位置，傳動(dòng)部位于第一導(dǎo)軌的螺旋段第一端的位置，反應(yīng)部位于第二導(dǎo)軌的螺旋段第一端的位置。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中：該第一軸、第二軸位于90°位置，傳動(dòng)部和反應(yīng)部分別位于第一導(dǎo)軌螺旋段和第二導(dǎo)軌螺旋段的中間位置。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中：該第一軸、第二軸位于180°位置，傳動(dòng)部和反應(yīng)部分別位于第一導(dǎo)軌螺旋段第二端和第二導(dǎo)軌螺旋段第二端的位置。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中：該第一軸樞接區(qū)、第二軸樞接區(qū)組合有扭力模塊；

第一軸固定區(qū)連結(jié)設(shè)置在一電子器物的顯示模塊上；第二軸固定區(qū)連結(jié)組合電子器物的機(jī)體模塊。

實(shí)質(zhì)上，第一軸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)部帶動(dòng)殼體移動(dòng)，迫使反應(yīng)部和第二軸朝相反傳動(dòng)部、第一軸運(yùn)動(dòng)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而使第一軸、第二軸產(chǎn)生同步轉(zhuǎn)動(dòng)型態(tài)；獲得減少現(xiàn)有組件配合復(fù)雜度、提高傳動(dòng)效率等情形。

根據(jù)本實(shí)用新型的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，該傳動(dòng)部和反應(yīng)部是一軸銷或定位銷結(jié)構(gòu)。以及，該殼體的導(dǎo)軌包括組合第一軸傳動(dòng)部的第一導(dǎo)軌和組合第二軸反應(yīng)部的第二導(dǎo)軌；第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌分別具有起點(diǎn)直段、斜向或螺旋段和終點(diǎn)直段。斜向或螺旋段有第一端和第二端，第一端連接起點(diǎn)直段，第二端連接終點(diǎn)直段；起點(diǎn)直段及/或終點(diǎn)直段有助于傳動(dòng)部、反應(yīng)部經(jīng)起點(diǎn)直段及/或終點(diǎn)直段，分別固定組合第一軸、第二軸和殼體第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌的組裝作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組合示意圖；圖中假想線部分顯示了電子器物的顯示模塊、機(jī)體模塊位于關(guān)合位置(或第一軸、第二軸位于0°位置)的情形。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；顯示了第一軸、第二軸、傳動(dòng)部、反應(yīng)部、殼體導(dǎo)軌和扭力模塊的結(jié)構(gòu)情形。

圖3是本實(shí)用新型的操作實(shí)施例示意圖；描繪了顯示模塊、機(jī)體模塊(或第一軸、第二軸)分別同步轉(zhuǎn)動(dòng)90°，傳動(dòng)部、反應(yīng)部和殼體導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)配合情形。

圖4是本實(shí)用新型的一操作實(shí)施例示意圖；描繪了顯示模塊、機(jī)體模塊(或第一軸、第二軸)分別同步轉(zhuǎn)動(dòng)180°，傳動(dòng)部、反應(yīng)部和殼體導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)配合情形。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：10-第一軸；11、21-樞接區(qū)；12、22-固定區(qū)；13、23-孔洞；14-傳動(dòng)部；24-反應(yīng)部；20-第二軸；30-殼體；31-第一導(dǎo)軌；32-第二導(dǎo)軌；33-起點(diǎn)直段；34-螺旋段；34a-第一端；34b-第二端；35-終點(diǎn)直段；36-側(cè)邊；37-上弧形部；38-下弧形部；39-腔室；40-電子器物；41-顯示模塊；42-機(jī)體模塊；50-扭力模塊。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括相互平行的第一軸和第二軸，概分別以參考編號(hào)10、20表示的；以及，一殼體30包覆第一軸10部分區(qū)域和第二軸20部分區(qū)域的組合。第一軸10、第二軸20分別具有樞接區(qū)11、21和固定區(qū)12、22。第一軸樞接區(qū)11、第二軸樞接區(qū)21分別設(shè)有垂直于第一軸10軸線方向、第二軸20軸線方向的孔洞13、23，分別組合傳動(dòng)部14和反應(yīng)部24；傳動(dòng)部14和反應(yīng)部24是一軸銷或定位銷結(jié)構(gòu)。第一軸樞接區(qū)11、第二軸樞接區(qū)21也組合有扭力模塊50；扭力模塊50使第一軸10、第二軸20在使用者操作轉(zhuǎn)動(dòng)的作用力消失時(shí)，隨即獲得定位的作用。

圖中也顯示了第一軸固定區(qū)12連結(jié)設(shè)置在一電子器物40(例如，移動(dòng)電話、電腦……等)的顯示模塊41上；第二軸固定區(qū)22連結(jié)組合電子器物40的機(jī)體模塊42。

在所采的實(shí)施例中，殼體30設(shè)有螺旋或斜向?qū)к墸瑢?duì)應(yīng)收容傳動(dòng)部14、反應(yīng)部24；并且，容許傳動(dòng)部14、反應(yīng)部24在導(dǎo)軌內(nèi)移動(dòng)自如。

詳細(xì)來(lái)說(shuō)，依圖中方向，該殼體30包括兩個(gè)側(cè)壁36和連接側(cè)壁36的上弧形部37、下弧形部38，并且共同界定出一腔室39，包覆第一軸樞接區(qū)11的部分區(qū)域、第二軸樞接區(qū)21的部分區(qū)域。殼體30的導(dǎo)軌包括對(duì)應(yīng)組合第一軸10、傳動(dòng)部14的第一導(dǎo)軌31和對(duì)應(yīng)組合第二軸20、反應(yīng)部24的第二導(dǎo)軌32；第一導(dǎo)軌31位于殼體上弧形部37的區(qū)域或位置，第二導(dǎo)軌32位于殼體下弧形部38的區(qū)域或位置。

圖1、圖2顯示了第一導(dǎo)軌31和第二導(dǎo)軌32分別具有起點(diǎn)直段33、斜向或螺旋段34和終點(diǎn)直段35。第一導(dǎo)軌31的起點(diǎn)直段33、第二導(dǎo)軌32的起點(diǎn)直段33位于殼體30同一側(cè)邊36的區(qū)域或位置上，第一導(dǎo)軌31的終點(diǎn)直段35、第二導(dǎo)軌32的終點(diǎn)直段35位于殼體30另一相同側(cè)邊36的區(qū)域或位置上；第一導(dǎo)軌31、第二導(dǎo)軌32的螺旋段34分別位于殼體上弧形部37、下弧形部38的區(qū)域或位置。

圖中也顯示了螺旋段34有第一端34a和第二端34b，第一端34a連接起點(diǎn)直段33，第二端34b連接終點(diǎn)直段35；起點(diǎn)直段33及/或終點(diǎn)直段35有助于傳動(dòng)部14、反應(yīng)部24經(jīng)起點(diǎn)直段33及/或終點(diǎn)直段35，分別固定組合第一軸10的孔洞13、第二軸20的孔洞23和殼體第一導(dǎo)軌31、第二導(dǎo)軌32的組裝作業(yè)。

圖1、圖2描繪了顯示模塊41和機(jī)體模塊42位于關(guān)合位置(或第一軸、第二軸位于0°位置)時(shí)，傳動(dòng)部14位于第一導(dǎo)軌31的螺旋段第一端34a的位置，反應(yīng)部24位于第二導(dǎo)軌32的螺旋段第一端34a的位置。

請(qǐng)參考圖3，當(dāng)人員操作顯示模塊41朝打開位置運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一軸10驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部14相對(duì)從第一導(dǎo)軌螺旋段34的第一端34a朝第二端34b運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)殼體30沿第一軸10或第二軸20的軸線方向(或圖中的橫向)移動(dòng)，使第二導(dǎo)軌32帶動(dòng)反應(yīng)部24相對(duì)從第二導(dǎo)軌螺旋段34的第一端34a朝第二端34b運(yùn)動(dòng)，迫使第二軸20朝相反傳動(dòng)部14、第一軸10運(yùn)動(dòng)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而使第一軸10(或顯示模塊41)、第二軸20(或機(jī)體模塊42)產(chǎn)生同步轉(zhuǎn)動(dòng)型態(tài)。

圖3顯示了第一軸10(或顯示模塊41)、第二軸20(或機(jī)體模塊42)分別轉(zhuǎn)動(dòng)90°，總和180°的情形；此時(shí)，傳動(dòng)部14和反應(yīng)部24分別到達(dá)第一導(dǎo)軌螺旋段34和第二導(dǎo)軌螺旋段34的中間位置。

請(qǐng)參閱圖4，當(dāng)顯示模塊41、機(jī)體模塊42分別同步轉(zhuǎn)動(dòng)180°，形成完全打開位置時(shí)，第一軸10的傳動(dòng)部14和第二軸20的反應(yīng)部24相對(duì)移動(dòng)到螺旋段第二端34b的位置。

代表性的來(lái)說(shuō)，這雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在具備有操作同步轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下，相較于舊法而言，具有下列的考慮條件和優(yōu)點(diǎn)：

該第一軸10、第二軸20和相關(guān)組件結(jié)構(gòu)(例如，第一軸10、第二軸20設(shè)置孔洞13、23，分別設(shè)置傳動(dòng)部14、反應(yīng)部24；殼體30的兩側(cè)邊36和上弧形部37、下弧形部38共同界定出腔室39，來(lái)包覆第一軸10的部分區(qū)域、第二軸20的部分區(qū)域；殼體30的上弧形部37、下弧形部38分別設(shè)置第一導(dǎo)軌31、第二導(dǎo)軌32，以容許傳動(dòng)部14、反應(yīng)部24相對(duì)在第一導(dǎo)軌31、第二導(dǎo)軌32內(nèi)移動(dòng)自如；第一導(dǎo)軌31、第二導(dǎo)軌32分別形成有起點(diǎn)直段33、螺旋段34和終點(diǎn)直段35等部份)組合構(gòu)成一同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，已被重行設(shè)計(jì)考慮，而不同于現(xiàn)有技藝傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)型態(tài)。

第一軸10、第二軸20組合傳動(dòng)部14、反應(yīng)部24和殼體第一導(dǎo)軌31、第二導(dǎo)軌32，在符合電子器物輕巧、薄型化的造型設(shè)計(jì)要求的條件下，撤除了舊法應(yīng)用多個(gè)齒輪傳動(dòng)或在雙轉(zhuǎn)軸之間加設(shè)傳動(dòng)塊傳遞動(dòng)力的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，同時(shí)獲得了該第一軸10、第二軸20的間距被盡可能減小的作用，也改善了現(xiàn)有技藝組件配合占據(jù)較大空間或體積的情形。

特別是，第一軸10、第二軸20組合傳動(dòng)部14、反應(yīng)部24、殼體第一導(dǎo)軌31、第二導(dǎo)軌32的結(jié)構(gòu)型態(tài)，具有結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、加工制作簡(jiǎn)易的作用，而有助于降低現(xiàn)有技藝在轉(zhuǎn)軸表面加工制作螺旋槽的成本和組裝配合傳動(dòng)塊等作業(yè)麻煩的情形；以及，所述的結(jié)構(gòu)型態(tài)也具備了較高的傳動(dòng)精確度和穩(wěn)定度，改善現(xiàn)有傳動(dòng)阻滯，造成電子器物轉(zhuǎn)動(dòng)操作不平順等情形，而獲得結(jié)構(gòu)、組裝簡(jiǎn)便等作用。

故，本實(shí)用新型系提供了一有效的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其空間型態(tài)系不同于現(xiàn)有者，且具有舊法中無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，展現(xiàn)了相當(dāng)大的進(jìn)步，誠(chéng)已充份符合新型專利的要求。

以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。