專利名稱：擠齒機(jī)工作臺(tái)傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于擠齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及擠齒機(jī)工作臺(tái)上的傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
目前,擠齒機(jī)工作臺(tái)刀軸的傳動(dòng)方式有直傳式、齒輪傳動(dòng)式和蝸輪傳動(dòng)式三種。直傳式需要配備減速器，會(huì)增加擠齒機(jī)的成本，造成擠齒機(jī)價(jià)格昂貴；齒輪傳動(dòng)式不能變向，而蝸輪傳動(dòng)式刀軸的轉(zhuǎn)速較低，因此均不能滿足轉(zhuǎn)速中等，傳動(dòng)變向的使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種轉(zhuǎn)速適中、能夠?qū)崿F(xiàn)傳動(dòng)變向的擠齒機(jī)工作臺(tái)傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種擠齒機(jī)工作臺(tái)傳動(dòng)裝置，在工作臺(tái)殼體(I)內(nèi)設(shè)置刀軸(2)，該刀軸(2)的上端通過軸承與工作臺(tái)殼體(I)相支承，刀軸(2)的下端通過軸承與下軸承座(3)支承，下軸承座(3)固定于工作臺(tái)殼體(I)的底部，在所述刀軸(2)中下部的旁邊設(shè)置輸入軸(4)，該輸入軸(4)與刀軸(2)相垂直，輸入軸(4)的中部通過軸承支承在側(cè)軸承座(5)上，該側(cè)軸承座(5)與工作臺(tái)殼體(I)相固定，所述輸入軸(4)的內(nèi)端伸入工作臺(tái)殼體(I)內(nèi)，并在輸入軸(4)的內(nèi)端設(shè)有小錐齒輪(6)，該小錐齒輪(6)與刀軸
(2)上固套的大錐齒輪(7)相嚙合。采用以上技術(shù)方案，輸入軸由電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)，輸入軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過小錐齒輪帶動(dòng)大錐齒輪，即可實(shí)現(xiàn)刀軸的減速運(yùn)轉(zhuǎn)。刀軸采用錐齒輪副傳動(dòng)，傳動(dòng)比比直傳式大，比蝸輪傳動(dòng)式小，適宜于要求轉(zhuǎn)速中等的、傳動(dòng)方向變向的場(chǎng)合。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，方便加工制造，所述小錐齒輪(6)和輸入軸(4)為一體結(jié)構(gòu)；在輸入軸(4)外端的圓周面上設(shè)有花鍵，以便于安裝帶輪。所述大錐齒輪(7)的頂端與墊片(8)的底面貼合，該墊片(8)的頂面由刀軸(2)上的臺(tái)階面限位；所述大錐齒輪(7)的底端與隔套(9)的上端抵接，隔套(9)的下端伸入下軸承座(3)中，并與下軸承座(3)內(nèi)的軸承相抵接。以上結(jié)構(gòu)一方面易于裝配，另一方面，對(duì)大錐齒輪定位可靠，能夠防止大錐齒輪在上下方向發(fā)生竄動(dòng)。所述隔套(9)的上部一體形成有一圈凸臺(tái)，該凸臺(tái)的底面開有環(huán)槽，所述下軸承座(3)的上端嵌入該環(huán)槽中。以上結(jié)構(gòu)起密封作用，能夠?qū)⑾螺S承座內(nèi)的潤(rùn)滑油與工作臺(tái)殼體內(nèi)的機(jī)油完全隔開。有益效果:本實(shí)用新型能夠滿足轉(zhuǎn)速中等，傳動(dòng)變向的使用要求，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、傳動(dòng)可靠、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:如圖1所示，在擠齒機(jī)的工作臺(tái)殼體I內(nèi)沿豎直方向設(shè)置一根刀軸2，該刀軸2的上端通過軸承與工作臺(tái)殼體I相支承，刀軸2的下端通過軸承與下軸承座3支承，下軸承座3的上端嵌入工作臺(tái)殼體I內(nèi)，并且下軸承座3通過螺栓與工作臺(tái)殼體I的底部固定連接。在刀軸2的中部固套大錐齒輪7，該大錐齒輪7的頂端與墊片8的底面貼合，墊片8套裝于刀軸2上，該墊片8的頂面由刀軸2上的臺(tái)階面限位。所述大錐齒輪7的底端與隔套9的上端抵接，隔套9的下端伸入下軸承座3中，并與下軸承座3內(nèi)的軸承相抵接。所述隔套9的上部一體形成有一圈凸臺(tái)，該凸臺(tái)的底面開有環(huán)槽，所述下軸承座3的上端嵌入該環(huán)槽中。如圖1所示，在刀軸2中下部的旁邊設(shè)置輸入軸4，該輸入軸4與刀軸2相垂直，輸入軸4的中部通過軸承支承在側(cè)軸承座5上，該側(cè)軸承座5通過螺栓與工作臺(tái)殼體I的側(cè)面相固定。所述輸入軸4的內(nèi)端伸入工作臺(tái)殼體I內(nèi)，并在輸入軸4的內(nèi)端一體形成有小錐齒輪6，該小錐齒輪6位于大錐齒輪7的下方，且小錐齒輪6與大錐齒輪7相嚙合。所述輸入軸4的外端伸出側(cè)軸承座5外，并在輸入軸4外端的圓周面上加工有花鍵，以便于在輸入軸的外端連接帶輪，使電機(jī)通過帶輪帶動(dòng)輸入軸4旋轉(zhuǎn),輸入軸4旋轉(zhuǎn)的同時(shí),通過小錐齒輪6帶動(dòng)大錐齒輪7，即可實(shí)現(xiàn)刀軸2的減速運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種擠齒機(jī)工作臺(tái)傳動(dòng)裝置，在工作臺(tái)殼體(I)內(nèi)設(shè)置刀軸(2)，該刀軸(2)的上端通過軸承與工作臺(tái)殼體(I)相支承，刀軸(2)的下端通過軸承與下軸承座(3)支承，下軸承座(3)固定于工作臺(tái)殼體(I)的底部，其特征在于:在所述刀軸(2)中下部的旁邊設(shè)置輸入軸(4)，該輸入軸(4)與刀軸(2)相垂直，輸入軸(4)的中部通過軸承支承在側(cè)軸承座(5)上，該側(cè)軸承座(5)與工作臺(tái)殼體(I)相固定，所述輸入軸(4)的內(nèi)端伸入工作臺(tái)殼體(I)內(nèi)，并在輸入軸(4)的內(nèi)端設(shè)有小錐齒輪(6)，該小錐齒輪(6)與刀軸(2)上固套的大錐齒輪(7)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠齒機(jī)工作臺(tái)傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述小錐齒輪(6)和輸入軸(4)為一體結(jié)構(gòu)，在輸入軸(4)外端的圓周面上設(shè)有花鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠齒機(jī)工作臺(tái)傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述大錐齒輪(7)的頂端與墊片(8)的底面貼合，該墊片(8)的頂面由刀軸(2)上的臺(tái)階面限位；所述大錐齒輪(7)的底端與隔套(9)的上端抵接，隔套(9)的下端伸入下軸承座(3)中，并與下軸承座(3)內(nèi)的軸承相抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠齒機(jī)工作臺(tái)傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述隔套(9)的上部一體形成有一圈凸臺(tái)，該凸臺(tái)的底面開有環(huán)槽，所述下軸承座(3)的上端嵌入該環(huán)槽中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擠齒機(jī)工作臺(tái)傳動(dòng)裝置，刀軸(2)的上端通過軸承與工作臺(tái)殼體(1)相支承，刀軸(2)的下端通過軸承與下軸承座(3)支承，下軸承座(3)固定于工作臺(tái)殼體(1)的底部，在刀軸(2)中下部的旁邊設(shè)置輸入軸(4)，該輸入軸(4)與刀軸(2)相垂直，輸入軸(4)的中部通過軸承支承在側(cè)軸承座(5)上，該側(cè)軸承座(5)與工作臺(tái)殼體(1)相固定，所述輸入軸(4)的內(nèi)端伸入工作臺(tái)殼體(1)內(nèi)，并在輸入軸(4)的內(nèi)端設(shè)有小錐齒輪(6)，該小錐齒輪(6)與刀軸(2)上固套的大錐齒輪(7)相嚙合。本實(shí)用新型能夠滿足轉(zhuǎn)速中等，傳動(dòng)變向的使用要求，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、傳動(dòng)可靠、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16H1/14GK203044765SQ20122071988
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者趙耀宇, 鄧福安 申請(qǐng)人:重慶神工機(jī)械制造有限責(zé)任公司