專利名稱：硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，用于連軋機(jī)機(jī)列中重載 動力傳遞的連接裝置。
背景技術(shù)：
目前在連軋機(jī)機(jī)列中，重載動力傳遞所用的鼓形齒接軸大多采用軟齒面的 鼓形齒接軸，其承載能力差，使用壽命短，傳動系統(tǒng)的潤滑采用甘油潤滑，潤 滑性能差，不能滿足現(xiàn)有軋機(jī)的重載能力需求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在改善現(xiàn)有接軸的承載能力不足，提高使用壽命和軋 材成品的質(zhì)量，克服現(xiàn)有連軋機(jī)機(jī)列中重載動力傳遞所用的鼓形齒接軸的缺點(diǎn) 和不足，提供一種硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，本實(shí)用新型的鼓形齒軸向剖面 由三段圓弧組成，齒面采用硬齒面磨齒結(jié)構(gòu)，且潤滑采用稀油循環(huán)潤滑方式， 來提高接軸的承載能力和使用壽命，采用軸向竄動機(jī)構(gòu)，使工作輥軸向竄動， 來保證軋材成品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，包括由上、下主動端齒圈、上、下主動 端鼓形齒軸套構(gòu)成的上、下主動端、由上、下從動端鼓形齒軸套、上、下從動 端齒圈構(gòu)成的上、下從動端和上、下軸體，主動端鼓形齒軸套通過其內(nèi)花鍵與 軸體配合連接，擋圈定位，主動端齒圈內(nèi)齒與主動端鼓形齒軸套鼓形齒嚙合； 從動端鼓形齒軸套通過其內(nèi)花鍵與軸體配合連接，擋圈定位，從動端齒圈內(nèi)齒 與從動端鼓形齒軸套鼓形齒嚙合；其特征在于:軸體設(shè)有中心通孔，軸體中心通 孔內(nèi)部設(shè)置有使工作輥軸向竄動機(jī)構(gòu)。
所述的硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，其特征在于軸體設(shè)置的中心通孔由 三個不同直徑的孔組成，三個孔從從動端至主動端依次增大。
所述的硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，其特征在于所述的軸體中心通孔內(nèi) 部設(shè)置的使工作輥軸向竄動機(jī)構(gòu)，是由軸體中心通孔主動端一側(cè)的兩個孔中設(shè)置的彈簧機(jī)構(gòu)、從動端止推塊、從動端球頂、從動端擋塊、主動端止推塊和主
動端擋塊構(gòu)成；彈簧芯軸一端設(shè)有外螺紋，彈簧芯軸另一端設(shè)置的主動端球頂 與主動端止推塊的端面接觸，主動端止推塊另一端插入主動端端蓋中；彈簧I 和彈簧II分別套在彈簧芯軸上，彈簧I和彈簧II之間的彈簧芯軸上套有彈簧擋
塊n，彈簧i另一端的彈簧芯軸上套有彈簧擋塊i，彈簧n另一端的彈簧芯軸 上套有主動端擋塊，主動端擋塊與彈簧芯軸固定連接，彈簧擋圈套在彈簧芯軸
上螺母鎖緊；從動端軸體中心通孔處設(shè)有從動端止推塊、從動端球頂和從動端
擋塊，從動端止推塊端面與從動端球頂?shù)那蛎娼佑|，從動端球頂另一端的端面 與從動端擋塊端面接觸，從動端止推塊和從動端擋塊的另一端分別插入從動端 端蓋和軸體的從動端止口中。
所述的硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，其特征在于所述的主動端鼓形齒軸
套和從動端鼓形齒軸套的鼓形齒(5)軸向剖面均由三段圓弧組成，中間圓弧半 徑為R，兩側(cè)圓弧半徑均為r， R>r ， R取1. 2 1. 5倍鼓形齒分度園半徑，r 取0. 6 0. 8倍鼓形齒分度園半徑。
所述的硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，其特征在于上、下軸體主動端的外 部分別設(shè)有進(jìn)油環(huán)，進(jìn)油環(huán)內(nèi)部的軸體上設(shè)有垂直于軸線與軸體中心通孔相通 的進(jìn)油孔；上、下軸體中心通孔兩端的止口上分別設(shè)有導(dǎo)油嘴，上、下軸體的 主動端和從動端外部分別設(shè)有擋油環(huán)，擋油環(huán)分別設(shè)有溢流口 。
所述的硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，其特征在于所述的主動端鼓形齒軸 套鼓形齒、從動端鼓形齒軸套鼓形齒、主動端齒圈內(nèi)齒和從動端齒圈內(nèi)齒均為 硬齒面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是-
1、 本實(shí)用新型的鼓形齒采用軸向剖面均由三段圓弧組成，來滿足工作輥在 軋制過程中輥徑變化的需求；
2、 主動端鼓形齒軸套鼓形齒、從動端鼓形齒軸套鼓形齒、主動端齒圈內(nèi)齒 和從動端齒圈內(nèi)齒均采用硬齒面磨齒，從而提高了鼓形齒的耐磨性能；
3、 為了提高傳動系統(tǒng)的潤滑性能，本實(shí)用新型采用稀油循環(huán)潤滑方式，替 代了現(xiàn)有的甘油潤滑方式，從而提高了系統(tǒng)的潤滑性能，
4、 為了保證軋材成品的質(zhì)量，本實(shí)用新型采用軸向竄動機(jī)構(gòu)，使工作輥軸向竄動，從而保證了軋材成品的質(zhì)量；
5、本實(shí)用新型的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、承載能力強(qiáng)。

本實(shí)用新型有附圖三幅，其中
圖1是硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置的主視圖2是鼓形齒剖視圖3是鼓形齒剖視圖。
圖中l(wèi)主動端齒圈、2主動端鼓形齒軸套、3軸體、4從動端鼓形齒軸套、 5鼓形齒、6從動端齒圈、7從動端止推塊、8從動端球頂、9彈簧擋圈、10彈 簧擋塊I、 ll彈簧I、 12彈簧芯軸、13彈簧擋塊I1、 14彈簧n、 15從動端擋 塊、16擋環(huán)、17進(jìn)油環(huán)、18擋油環(huán)、19進(jìn)油孔、20主動端擋塊、21工作輥、 22從動端端蓋、23主動端端蓋、24主動端球頂、25主動端止推塊、26導(dǎo)油嘴。
具體實(shí)施方式

如圖l所示一種硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，包括由上、下主動端齒圈l、 上、下主動端鼓形齒軸套2構(gòu)成的上、下主動端、由上、下從動端鼓形齒軸套4、 上、下從動端齒圈6構(gòu)成的上、下從動端和上、下軸體3，主動端鼓形齒軸套2 通過其內(nèi)花鍵與軸體3配合連接，擋圈16定位，主動端齒圈1內(nèi)齒與主動端鼓 形齒軸套2鼓形齒5嚙合；從動端鼓形齒軸套4通過其內(nèi)花鍵與軸體3配合連 接，擋圈16定位，從動端齒圈6內(nèi)齒與從動端鼓形齒軸套4鼓形齒5嚙合；軸 體3設(shè)有三個不同直徑的孔組成的中心通孔，三個孔從從動端至主動端依次增 大，軸體3中心通孔內(nèi)部設(shè)置的使工作輥21軸向竄動機(jī)構(gòu)，是由軸體3中心通 孔主動端一側(cè)的兩個孔中設(shè)置的彈簧機(jī)構(gòu)、從動端止推塊7、從動端球頂8、從 動端擋塊15、主動端止推塊25和主動端擋塊20構(gòu)成；彈簧芯軸12 —端設(shè)有外 螺紋，彈簧芯軸12另一端設(shè)置的主動端球頂24與主動端止推塊25的端面接觸， 主動端止推塊25另一端插入主動端端蓋23中；彈簧I ll和彈簧II 14分別套 在彈簧芯軸12上，彈簧I ll和彈簧II 14之間的彈簧芯軸12上套有彈簧擋塊 II 13，彈簧I 11另一端的彈簧芯軸12上套有彈簧擋塊I 10，彈簧II 14另 一端的彈簧芯軸12上套有主動端擋塊20，主動端擋塊20與彈簧芯軸12固定連接，彈簧擋圈9套在彈簧芯軸12上螺母鎖緊；從動端軸體3中心通孔處設(shè)有從 動端止推塊7、從動端球頂8和從動端擋塊15，從動端止推塊7端面與從動端 球頂8的球面接觸，從動端球頂8另一端的端面與從動端擋塊15端面接觸，從 動端止推塊7和從動端擋塊15的另一端分別插入從動端端蓋22和軸體3的從 動端止口中。
當(dāng)工作輥21向右竄動時，工作輥21推動軸體3和彈簧擋塊I 10壓縮彈簧 I ll和彈簧II 14，同時主動端鼓形齒軸套2鼓形齒5在主動端齒圈1內(nèi)沿軸 向向右移動；當(dāng)工作輥21向左竄動時，彈簧I ll和彈簧II 14推動軸體3向 左移動，同時主動端鼓形齒軸套2鼓形齒5在主動端齒圈1內(nèi)沿軸向向左移動； 圖1中的上、下工作輥21分別在軸竄的兩個極限位置。
本實(shí)用新型稀油循環(huán)潤滑方式如圖1所示，上、下軸體3主動端的外部分 別設(shè)有進(jìn)油環(huán)17，進(jìn)油環(huán)17內(nèi)部的軸體3上設(shè)有垂直于軸線與軸體3中心通孔 相通的進(jìn)油孔19;上、下軸體3主動端和從動端的外部分別設(shè)有擋油環(huán)18，擋 油環(huán)18分別設(shè)有溢流口。液壓泵將稀油輸入進(jìn)油環(huán)17，通過進(jìn)油孔19進(jìn)入軸 體3的中心通孔中，使來油分兩路通過導(dǎo)油嘴26分別潤滑兩端的球頂接觸點(diǎn)， 在兩端齒圈底部形成油池潤滑兩端鼓形齒，稀油由擋油環(huán)18溢流口流回油箱。
如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的鼓形齒5采用軸向剖面均由三段圓弧組 成，中間圓弧半徑為R，兩側(cè)圓弧半徑均為r， R>r，來滿足工作輥在軋制過程 中輥徑變化的需求；其中R取值范圍在1.2 1.5倍鼓形齒分度園半徑，r取 值范圍在0. 6 0. 8倍鼓形齒分度園半徑，本實(shí)用新型的鼓形齒5中間圓弧半徑 R為1. 35倍鼓形齒分度園半徑，兩側(cè)圓弧半徑均r為0. 65倍鼓形齒分度園半徑； 且主動端鼓形齒軸套2鼓形齒5、從動端鼓形齒軸套4鼓形齒5、主動端齒圈1 內(nèi)齒和從動端齒圈6內(nèi)齒均為硬齒面磨齒。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、承載能力強(qiáng)、潤滑性能好、維修 方便。
權(quán)利要求1、一種硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，包括由上、下主動端齒圈(1)、上、下主動端鼓形齒軸套(2)構(gòu)成的上、下主動端、由上、下從動端鼓形齒軸套(4)、上、下從動端齒圈(6)構(gòu)成的上、下從動端和上、下軸體(3)，主動端鼓形齒軸套(2)通過其內(nèi)花鍵與軸體(3)配合連接，擋圈(16)定位，主動端齒圈(1)內(nèi)齒與主動端鼓形齒軸套(2)鼓形齒(5)嚙合；從動端鼓形齒軸套(4)通過其內(nèi)花鍵與軸體(3)配合連接，擋圈(16)定位，從動端齒圈(6)內(nèi)齒與從動端鼓形齒軸套(4)鼓形齒(5)嚙合；其特征在于軸體(3)設(shè)有中心通孔，軸體(3)中心通孔內(nèi)部設(shè)置有使工作輥(21)軸向竄動機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，其特征在于軸體 (3)設(shè)置的中心通孔由三個不同直徑的孔組成，三個孔從從動端至主動端依次增大。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，其特征在于所述 的軸體(3)中心通孔內(nèi)部設(shè)置的使工作輥(21)軸向竄動機(jī)構(gòu)，是由軸體(3) 中心通孔主動端一側(cè)的兩個孔中設(shè)置的彈簧機(jī)構(gòu)、從動端止推塊(7)、從動端 球頂(8)、從動端擋塊(15)、主動端止推塊(25)和主動端擋塊(20)構(gòu)成； 彈簧芯軸(12) —端設(shè)有外螺紋，彈簧芯軸(12)另一端設(shè)置的主動端球頂(24) 與主動端止推塊(25)的端面接觸，主動端止推塊(25)另一端插入主動端端 蓋(23)中；彈簧I (11)和彈簧II (14)分別套在彈簧芯軸(12)上，彈簧I (11)和彈簧II (14)之間的彈簧芯軸(12)上套有彈簧擋塊II (13)，彈簧 I (11)另一端的彈簧芯軸(12)上套有彈簧擋塊I (10)，彈簧II (14)另一 端的彈簧芯軸(12)上套有主動端擋塊(20)，主動端擋塊(20)與彈簧芯軸(12) 固定連接，彈簧擋圈(9)套在彈簧芯軸(12)上螺母鎖緊；從動端軸體(3) 中心通孔處設(shè)有從動端止推塊(7)、從動端球頂(8)和從動端擋塊(15)，從 動端止推塊(7)端面與從動端球頂(8)的球面接觸，從動端球頂(8)另一端 的端面與從動端擋塊(15)端面接觸，從動端止推塊(7)和從動端擋塊(15) 的另一端分別插入從動端端蓋(22)和軸體(3)的從動端止口中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，其特征在于所述的主動端鼓形齒軸套(2)和從動端鼓形齒軸套(4)的鼓形齒(5)軸向剖面均 由三段圓弧組成，中間圓弧半徑為R，兩側(cè)圓弧半徑均為r， R>r， R取1. 2 5倍鼓形齒分度園半徑，r取0. 6 0. 8倍鼓形齒分度園半徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，其特征在于上、 下軸體(3)主動端的外部分別設(shè)有進(jìn)油環(huán)(17)，進(jìn)油環(huán)(17)內(nèi)部的軸體(3) 上設(shè)有垂直于軸線與軸體(3)中心通孔相通的進(jìn)油孔(19);上、下軸體(3) 中心通孔兩端的止口上分別設(shè)有導(dǎo)油嘴(26)，上、下軸體(3)的主動端和從 動端外部分別設(shè)有擋油環(huán)(18)，擋油環(huán)(18)分別設(shè)有溢流口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，其特征在于所述 的主動端鼓形齒軸套(2)鼓形齒(5)、從動端鼓形齒軸套(4)鼓形齒(5)、 主動端齒圈(1)內(nèi)齒和從動端齒圈(6)內(nèi)齒均為硬齒面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硬齒面鼓形齒接軸傳動裝置，用于連軋機(jī)機(jī)列中重載動力傳遞的連接裝置。包括上、下主動端齒圈、上、下主動端鼓形齒軸套、上、下從動端鼓形齒軸套、上、下從動端齒圈和上、下軸體；其特征在于主動端鼓形齒軸套和從動端鼓形齒軸套的鼓形齒軸向剖面均由三段圓弧組成，主動端鼓形齒軸套鼓形齒、從動端鼓形齒軸套鼓形齒、主動端齒圈內(nèi)齒和從動端齒圈內(nèi)齒均為硬齒面，軸體設(shè)有中心通孔，軸體中心通孔主動端一側(cè)兩孔中設(shè)置的彈簧機(jī)構(gòu)，使工作輥沿軸向可以竄動；本實(shí)用新型的特點(diǎn)是使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、承載能力強(qiáng)、潤滑性能好、維修方便。
文檔編號F16D1/00GK201244590SQ200820014758
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者輝 吳, 荊留紀(jì) 申請人:中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司;一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院