專利名稱：用于傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件，它繞一軸轉(zhuǎn)動安裝例如作為張緊桿、滑動部件和類似件，所述可移動導(dǎo)向件用于這樣的傳動裝置，即通過主動側(cè)鏈輪、從動側(cè)鏈輪和圍繞這些鏈輪并循環(huán)運行的鏈條將動力從主動側(cè)傳遞到從動側(cè)，或所述可移動導(dǎo)向件用于這樣的傳動裝置，即通過主動側(cè)皮帶輪、從動側(cè)皮帶輪和圍繞這些皮帶輪并循環(huán)運行的皮帶將動力從主動側(cè)傳遞到從動側(cè)。
背景技術(shù)：
發(fā)動機、驅(qū)動裝置或類似裝置通常包括一傳動裝置，如圖10所示，它通過鏈條、皮帶或類似件傳遞動力。在這種傳動裝置中，采用可移動導(dǎo)向件Ga與循環(huán)運行的傳動介質(zhì)C滑動接觸，它具有提供適合張緊力的滑動作用，并與張緊裝置T配合時防止運行的傳動介質(zhì)C垂直振動及側(cè)向振動。其可移動導(dǎo)向件Ga通過軸支撐裝置P如安裝螺栓、銷或類似件安裝到發(fā)動機、驅(qū)動裝置或類似裝置的機架E上。在圖10中，S1表示主動側(cè)鏈輪，S2表示從動側(cè)鏈輪，Gb表示固定導(dǎo)向件，用于導(dǎo)向限定循環(huán)運行的傳動介質(zhì)C的運行軌跡。
圖8和9示出了鏈傳動裝置中使用的塑料可移動導(dǎo)向件(張緊桿)300，它在先由本發(fā)明人申請(日本專利申請2000-382798)。
在其塑料可移動導(dǎo)向件300中，其導(dǎo)向件本體301是由合成樹脂整體模制，其導(dǎo)向件本體包括一滑軌部分302，它的表面與傳動介質(zhì)C如運行的鏈條、帶或類似件滑動接觸，并包括一在所述滑軌部分302背側(cè)的沿其導(dǎo)向件縱向設(shè)置的垂直板部分303，一用于加強所述導(dǎo)向件本體301的剛性材料加強板308裝配到在垂直板部分303的垂直邊部分上開設(shè)的并在導(dǎo)向件縱向形成的槽307中。此外，一用于安裝在發(fā)動機、驅(qū)動裝置或類似件的機架上的安裝孔305設(shè)置在垂直板部分303的固定端部分側(cè)，而一通孔308A設(shè)置在所述加強板308的一端部分側(cè)，它通過軸支撐裝置例如安裝螺栓或類似件與所述導(dǎo)向件本體301的安裝孔305一起定位并一起緊固，所述加強板308裝入其槽307。
在上述塑料可移動導(dǎo)向件300中，其導(dǎo)向件本體是由合成樹脂即塑料整體模制，其導(dǎo)向件本體包括一滑軌部分302和一在所述滑軌部分302背側(cè)垂直設(shè)置的垂直板部分303。其導(dǎo)向件本體301具有滑動功能并不需要設(shè)置其它滑軌件，從而使抑止部件數(shù)量及生產(chǎn)步驟的增加成為可能。另外，由于在垂直邊上開設(shè)的槽307沿導(dǎo)向件的縱向形成在導(dǎo)向件本體301的垂直板303部分上且其加強板308裝入槽307，其加強板308可以增加塑料可移動導(dǎo)向件轉(zhuǎn)動方向的強度(截面模數(shù))，從而明顯改善彎曲剛性、韌性及強度。
此外，在其塑料可移動導(dǎo)向件中，一用于安裝在發(fā)動機、驅(qū)動裝置或類似件的機架上的導(dǎo)向件的安裝孔設(shè)置在導(dǎo)向件本體的固定端部分側(cè)，而一通孔設(shè)置在所述加強板的一端部分側(cè)，它通過軸支撐裝置例如安裝螺栓或類似件與所述導(dǎo)向件本體的安裝孔一起定位并與該安裝孔一起緊固。這樣，其導(dǎo)向件本體和加強板都可以繞安裝軸線樞軸轉(zhuǎn)動，而彼此配合不會從其導(dǎo)向件本體脫出。此外，由于通過由安裝螺栓和安裝銷定位的一端側(cè)上的加強板的通孔使得其加強板僅裝入其槽中，即使導(dǎo)向件本體和加強板的熱膨脹系數(shù)不同，其導(dǎo)向件本體和加強板在導(dǎo)向件的縱向也是彼此自由的。因此，其形狀變形被直接緩解，可以避免斷裂。
在其公知的傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件300中，并沒有特別考慮到導(dǎo)向件本體301上開設(shè)的安裝孔305與加強板308上開設(shè)的通孔308A的相應(yīng)尺寸和形狀之間的關(guān)系，在設(shè)計上其安裝孔305的直徑與通孔308A的直徑是相同的。然而，制造加工精度的變化和材料熱膨脹系數(shù)的不同以及其它原因會使得通孔308A直徑小于其安裝孔305的直徑，導(dǎo)致其通孔308A內(nèi)壁端比安裝孔305的內(nèi)壁向內(nèi)突出。

發(fā)明內(nèi)容
當(dāng)上述傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件裝到發(fā)動機的機架并作為張緊桿使用時，會產(chǎn)生不會招致反對的(unobjectionable)金屬噪音并在轉(zhuǎn)動時比采用只包含塑料的塑料可移動導(dǎo)向件沿縱向產(chǎn)生更大的側(cè)向振動。因此，根據(jù)發(fā)動機低噪音的需要，期待著要解決這些技術(shù)問題。
此外，在傳動裝置的公知塑料可移動導(dǎo)向件中，軸支撐裝置例如加強板、安裝螺栓或類似件由于摩擦?xí)谳S支撐部分產(chǎn)生磨損，且由加強板造成的磨料粉引起發(fā)動機或類似件失靈。這樣，需要對加強板事先進行強化處理如熱處理以提高其加強板的耐磨性，結(jié)果會增加制造成本。而對加強板進行強化處理例如熱處理或類似處理使得其加強板產(chǎn)生變形，可以理解到這會降低其加強板裝入到其槽中的裝配有效性。因此，對這一點也是期待改進的。
另外，本發(fā)明的發(fā)明者研究并分析了其傳動裝置塑料可移動導(dǎo)向件產(chǎn)生金屬噪音的原因、轉(zhuǎn)動時側(cè)向振動的原因、加強板摩擦的原因及軸支撐部分磨損的原因。結(jié)果，本發(fā)明者意外的發(fā)現(xiàn)，在所有塑料可移動導(dǎo)向件中不出現(xiàn)這些問題，而這些問題只出現(xiàn)在加強板上開設(shè)的通孔直徑小于導(dǎo)向件本體上開設(shè)的安裝孔直徑的情況下或其通孔內(nèi)壁的一部分比安裝孔的內(nèi)壁向內(nèi)突出的情況下。之后，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，安裝螺栓或類似件的軸支撐裝置與加強板上開設(shè)的通孔內(nèi)壁直接接觸。
由此，本發(fā)明的目的是為了解決公知塑料可移動導(dǎo)向件的上述問題，使得其塑料可移動導(dǎo)向件具有良好的無聲性和裝配有效性及低的制造成本。
為了實現(xiàn)上述目的，提供了根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1的一種用于傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件，其中導(dǎo)向件本體由合成樹脂整體模制，該導(dǎo)向件本體包括一滑軌部分，運行的鏈條、帶或類似件與該滑軌部分的表面滑動接觸，以及一沿該導(dǎo)向件縱向設(shè)置在所述滑軌部分背側(cè)上的垂直板部分；一用于加強所述導(dǎo)向件本體的加強板配裝到在垂直板部分的垂直邊緣部分中開設(shè)的并在導(dǎo)向件縱向上形成的槽中；一用于將所述塑料可移動導(dǎo)向件安裝在發(fā)動機、驅(qū)動裝置或類似件的機架上的安裝孔設(shè)置在所述導(dǎo)向件本體的固定端部側(cè)上；以及其中一通孔設(shè)置在所述加強板的一端側(cè)上，該通孔與所述導(dǎo)向件本體的安裝孔一起定位并與該安裝孔一起緊固，其特征在于，所述通孔的直徑設(shè)定成大于所述安裝孔的直徑。
附加于本發(fā)明權(quán)利要求1結(jié)構(gòu)上的本發(fā)明權(quán)利要求2的特征在于，一鎖定裝置設(shè)置在所述加強板和/或所述導(dǎo)向件本體中，該鎖定裝置用于定位和鎖定所述通孔和所述安裝孔，使得所述孔在同一中心軸線上重疊。
在發(fā)明中，制成導(dǎo)向件本體的塑料材料并沒有特別的限定。然而，由于與鏈條、皮帶或類似件滑動接觸的導(dǎo)向件本體表面具有滑軌件的作用，其材料優(yōu)選所謂的工程塑料如具有良好耐磨性及潤滑性的聚酰胺型樹脂。此外，這些材料能夠單獨作為纖維加強塑料或與其它塑料一起使用。另外，加強板的材料并沒有特別的限定，只是其加強板具有其塑料可移動導(dǎo)向件所需要的彎曲剛性和強度。優(yōu)選采用鐵基金屬例如鑄鐵、不銹鋼及類似金屬，有色金屬如鋁、鎂和鈦及類似的有色金屬，工程塑料如聚酰胺型樹脂及類似塑料、纖維加強塑料。
由于本發(fā)明傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件具有上述裝置結(jié)構(gòu)，可以獲得下述獨特的效果。
首先，根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件，在其加強板上鉆出的所述通孔直徑大于所述安裝孔的直徑，且其通孔和安裝孔通過軸支撐裝置如安裝螺栓或類似件彼此緊固在一起。由此，由于其軸支撐裝置是由一對相對安裝孔的內(nèi)壁支撐，而其加強板插入到塑料導(dǎo)向件本體中，其軸支撐裝置不與加強板上的通孔內(nèi)壁接觸，防止不會招致反對的(disobjetionable)金屬噪音，以及避免加強板的磨損。此外，由于其軸支撐裝置由一對安裝孔的內(nèi)壁即其內(nèi)壁的兩表面支撐，明顯減小了可移動導(dǎo)向件的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的側(cè)向振動。
根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件，除了權(quán)利要求1所述的用于傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件的效果之外，在加強板上鉆出的通孔與導(dǎo)向件本體上的安裝孔容易定位和鎖定，使它們在同一中心軸線重疊。這樣，即使可移動導(dǎo)向件承受劇烈的振動，也可以防止插入導(dǎo)向件本體中的加強板的變形，可靠地避免加強板上的通孔內(nèi)壁與軸支撐裝置接觸。


圖1示出了本發(fā)明第一實例可移動導(dǎo)向件的裝配示意圖；圖2示出了圖1導(dǎo)向件本體的底面?zhèn)纫晥D；圖3示出了沿圖1的A-A的斷面圖，用于說明凸起部分的裝配狀態(tài)；圖4示出了沿圖1的A-A的斷面圖；圖5示出了沿圖1的B-B的斷面圖；圖6示出了本發(fā)明第2實例可移動導(dǎo)向件的裝配示意圖；
圖7(a)示出了沿圖6的D-D的斷面圖；以及圖7(b)示出了圖7(a)E部分的放大斷面圖；圖8示出了公知可移動導(dǎo)向件的前視圖；圖9示出了圖8公知可移動導(dǎo)向件的底側(cè)平面圖；圖10示出了發(fā)動機室中的傳動裝置的導(dǎo)向件分布圖。
參考標(biāo)記說明100，200，300傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件101，201，301導(dǎo)向件本體101A，201A，301A 固定端側(cè)101B，210B，301B 轉(zhuǎn)動前端側(cè)(閥桿承接部分)102，202，302滑軌部分103，203，303垂直板部分103’，203’，303’ 加強肋104，204，304突緣105，205，305安裝孔106，206，306凸起部分(軸支撐部分)107，207，307槽108，208，308加強板108A，208A，308A 通孔208B 穿孔109，209 軸支撐裝置(安裝螺栓)109A 轉(zhuǎn)動支撐部分Ga 可移動導(dǎo)向件Gb 固定導(dǎo)向件S1 從動側(cè)鏈輪S2 主動側(cè)鏈輪T張緊裝置C傳動介質(zhì)(鏈條)P軸支撐裝置(安裝螺栓)E機架
具體實施例方式
參照圖1-5描述本發(fā)明的實施例。圖1示出了鏈傳動裝置中使用的塑料可移動導(dǎo)向件100的裝配狀態(tài)。其可移動導(dǎo)向件100通過將加強板108沿箭頭方向插入到其導(dǎo)向件本體101中構(gòu)成。圖2是圖1所示塑料可移動導(dǎo)向件的底面?zhèn)绕矫鎴D。圖3是沿圖1的線A-A的斷面圖，它示出了軸支撐裝置109如安裝螺栓或類似件要裝配在圖1的塑料可移動導(dǎo)向件的凸起部106中的裝配狀態(tài)。圖4示出了沿圖1的線A-A的斷面圖，其加強板108插入到導(dǎo)向件本體101中。圖5示出了沿圖1塑料可移動導(dǎo)向件的線B-B的斷面圖。
其導(dǎo)向件本體100是由合成樹脂整體模制的塑料體，它包括一滑軌部分102，該部分具有與運行的鏈接觸的在一面?zhèn)壬系幕瑒用妫ㄒ辉诨壊糠?02背側(cè)的沿其導(dǎo)向件縱向垂直設(shè)置的垂直板部分。突緣104在其垂直板部分103的垂直邊部分上沿其導(dǎo)向件的縱向形成，一具有安裝孔105的凸起部分106在沿縱向的導(dǎo)向件端部形成，用于通過軸支撐裝置如支撐螺栓或類似件使其轉(zhuǎn)動地安裝在發(fā)動機、驅(qū)動裝置或類似裝置的機架上。此外，一桁架形加強肋103’在垂直板部分103的側(cè)部分形成，而一開口槽107在突緣104上的垂直邊部分上沿導(dǎo)向件縱向形成。
如圖3-5所示，其槽107在垂直于滑軌部分102設(shè)置的垂直板部分103上整體形成。為了加強其導(dǎo)向件本體101，由剛性材料制成的加強板108從滑軌部分102的相對側(cè)裝入其槽107。
再參照圖1和3，一通孔108A在加強板108上的位置鉆出，其直徑d1大于安裝孔105的直徑d2，當(dāng)加強板插入其槽107時，通孔108A的中心軸線與導(dǎo)向件本體101的安裝孔105的中心軸線匹配。
事實上，對通孔的直徑d1比安裝孔的直徑d2大多少并沒有特別限制，只要是在其軸支撐裝置109沒有與通孔108A的內(nèi)壁接觸時其通孔108A可以通過安裝孔105的內(nèi)壁可靠支撐的情況下。在該實例中，其通孔和安裝孔各呈圓形。然而，如果其通孔的內(nèi)壁不從安裝孔的內(nèi)壁伸出，其通孔的形狀可以是長孔或在垂直和水平方向具有不同長度的橢圓。在這種情況下，從改善裝配其導(dǎo)向件的裝配有效性考慮，所希望的是鉆出的通孔要使得其長孔或其橢圓的長直徑的方向與其通孔的垂直方向相匹配。另外，當(dāng)然的是其長孔或橢圓的短直徑必須比其安裝孔的直徑要大。
此外，插有加強板108的塑料可移動導(dǎo)向件借助如圖3所示的具有轉(zhuǎn)動支撐部分109A的安裝螺栓(臺肩螺栓)109或在機架上形成的安裝銷安裝到其發(fā)動機、驅(qū)動裝置或類似裝置的機架上，貫穿導(dǎo)向件本體101和加強板108并將它們彼此緊固在一起。
在這種情況下，由于在一端側(cè)鉆出的通孔108A與導(dǎo)向件本體101的安裝孔105在相同的中心軸線上重合且加強板108通過軸支撐裝置109如安裝螺栓、安裝銷或類似件緊固支撐，即使導(dǎo)向件本體101和加強板108的熱膨脹系數(shù)不同，其導(dǎo)向件本體101和加強板108在導(dǎo)向件的方向也是彼此自由的。因此，由于熱膨脹或類似的原因產(chǎn)生的形狀變形被直接緩解，不會產(chǎn)生斷裂。
另外，雖然未示出用于定位和鎖定通孔108A和安裝孔105在相同中心軸線重合的鎖定裝置，但它可以設(shè)置在其加強板108和導(dǎo)向件本體101彼此相對且靠近凸起部分106的面上。其鎖定裝置可以包括用凸凹接合構(gòu)成的鎖定件、用孔及鉤或類似件構(gòu)成的鎖定件。
在加強板插入配合到導(dǎo)向件本體101的槽107中時，其鎖定裝置使得通孔108A和安裝孔105以在相同中心軸線重合的方式定位，同時，在這種情況下其導(dǎo)向件本體101和加強板108在可移動導(dǎo)向件工作時承受劇烈的振動，可以可靠地防止軸支撐裝置與通孔108A的內(nèi)壁之間長時間實際接觸，使得其通孔108A和安裝孔105的中心軸線彼此不錯位。
實例2，參照圖6和7它描述了本發(fā)明的另一實施例。圖6示出了塑料可移動導(dǎo)向件200的裝配狀態(tài)。其可移動導(dǎo)向件通過將加強板208沿箭頭方向插入到其導(dǎo)向件本體201中構(gòu)成。圖7(a)示出了沿圖6的線D-D的斷面圖，其中裝配有軸支撐裝置209，而圖7(b)示出了圖7(a)的E部分的放大斷面圖。
在實例2中，設(shè)置在垂直板部分203上的加強肋203’這樣形成，即它基本在相對滑軌部分202的垂直方向延伸。然而，其加強肋的形狀可根據(jù)需要的強度及成型性適當(dāng)選擇。此外，為了減小導(dǎo)向件的重量，在加強板208上開設(shè)穿孔(通孔)208B。
在實例2中，其通孔具有長孔或橢圓孔，其在垂直方向的直徑d3大于在水平方向的直徑d5。這使得加強板208相對導(dǎo)向件本體201的定位變得容易，從而改善了裝配效果。
發(fā)明效果如上所述，根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件，在其加強板上鉆出的所述通孔直徑大于所述安裝孔的直徑，且其通孔和安裝孔通過軸支撐裝置如安裝螺栓或類似件彼此緊固在一起。由此，由于其軸支撐裝置是由一對相對安裝孔的內(nèi)壁支撐，而其加強板插入到塑料導(dǎo)向件本體中，其軸支撐裝置不與加強板上的通孔內(nèi)壁接觸，防止不會招致反對的金屬噪音，從而明顯減小轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪音。此外，避免加強板通孔部分的磨損，因此，并不需要對加強板進行處理工序如熱處理或類似處理，可以降低生產(chǎn)成本。另外，也避免了熱處理和類似處理產(chǎn)生的變形，改善了將加強板插入可移動導(dǎo)向件的槽中的裝配有效性。此外，由于其軸支撐裝置由一對安裝孔的內(nèi)壁即其內(nèi)壁的兩表面支撐，明顯減小了可移動導(dǎo)向件的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的側(cè)向振動。
根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件，除了權(quán)利要求1所述的用于傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件的效果之外，在加強板上鉆出的通孔與導(dǎo)向件本體上的安裝孔容易定位，使它們在同一中心軸線重疊。由此，進一步提高了導(dǎo)向件本體和加強板的裝配有效性，且其通孔和安裝孔可以被可靠地鎖定定位。這樣，即使可移動導(dǎo)向件承受劇烈的振動，也可以防止插入導(dǎo)向件本體中的加強板的變形，可靠地避免加強板上的通孔內(nèi)壁與軸支撐裝置長時間接觸。
權(quán)利要求
1.一種用于傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件，其中導(dǎo)向件本體由合成樹脂整體模制，該導(dǎo)向件本體包括一滑軌部分，運行的鏈條、帶或類似件與該滑軌部分的表面滑動接觸，以及一沿該導(dǎo)向件縱向設(shè)置在所述滑軌部分背側(cè)上的垂直板部分；一用于加強所述導(dǎo)向件本體的加強板配裝到在垂直板部分的垂直邊緣部分中開設(shè)的并在導(dǎo)向件縱向上形成的槽中；一用于將所述塑料可移動導(dǎo)向件安裝在發(fā)動機、驅(qū)動裝置或類似件的機架上的安裝孔設(shè)置在所述導(dǎo)向件本體的固定端部側(cè)上；以及其中一通孔設(shè)置在所述加強板的一端側(cè)上，該通孔與所述導(dǎo)向件本體的安裝孔一起定位并與該安裝孔一起緊固，其特征在于，所述通孔的直徑設(shè)定成大于所述安裝孔的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的用于傳動裝置的塑料可移動導(dǎo)向件，其特征在于，一鎖定裝置設(shè)置在所述加強板和/或所述導(dǎo)向件本體中，該鎖定裝置用于定位和鎖定所述通孔和所述安裝孔，使得所述孔在同一中心軸線上重疊。
全文摘要
提供一種具有良好的無聲性和裝配有效性且制造成本低的塑料可移動導(dǎo)向件，其中的導(dǎo)向件本體101是由合成樹脂整體模制，其導(dǎo)向件本體包括一滑軌部分102，它的表面與傳動介質(zhì)滑動接觸，并包括一在所述滑軌部分102背側(cè)的沿其導(dǎo)向件縱向垂直設(shè)置的垂直板部分103；一用于加強所述導(dǎo)向件本體101的加強板108裝配到在垂直板部分103的垂直邊部分上開設(shè)的并在導(dǎo)向件縱向形成的槽中；一用于將所述塑料可移動導(dǎo)向件安裝在發(fā)動機、驅(qū)動裝置或類似件的機架上的安裝孔105設(shè)置在所述導(dǎo)向件本體101的固定端；一通孔108設(shè)置在所述加強板108的一端側(cè)，它與所述導(dǎo)向件本體101的安裝孔105一起定位并彼此緊固在一起，所述通孔108的直徑大于所述安裝孔105的直徑。
文檔編號F16H7/06GK1414266SQ0214804
公開日2003年4月30日 申請日期2002年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月23日
發(fā)明者河野敦, 黑畑純也, 小西達(dá)也 申請人:株式會社椿本鏈索