034]為了更好的理解，圖2a以分離的方式示出驅(qū)動(dòng)單元的三維視圖。在圖1和圖2a中能清楚看到，在活塞5的指向驅(qū)動(dòng)軸3的端部上存在肩部部段15，所述肩部部段由環(huán)周凹槽16和板14得出。板14貼靠在提升元件7的相應(yīng)的平坦部8上。提升元件7本身，如上文已經(jīng)描述的，由于偏心的軸部段4執(zhí)行圍繞驅(qū)動(dòng)軸3的縱軸線6的圓形軌道運(yùn)動(dòng)，然而自身不旋轉(zhuǎn)。由此，至少一個(gè)活塞5沿著其縱軸線10往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而執(zhí)行抽吸行程和壓縮行程。通過(guò)回位裝置13，至少一個(gè)活塞5借助于其板14壓靠提升元件7的平坦部8，所述回位裝置在圖2a中構(gòu)成為線彈簧弓形件13a，所述線彈簧弓形件具有保持部段19的和兩個(gè)固定部段17a和17a’。壓力由回位裝置13a的彈性的變形得出，所述變形再通過(guò)線硬度、線原料和回位裝置13a的幾何形狀確定。在此，線彈簧弓形件13a能夠具有不同的構(gòu)造形式。
[0035]特別的構(gòu)型和用于制造回位裝置的線的使用能夠?qū)崿F(xiàn)開(kāi)放的輪廓13a、13c(圖2a, 2c)或封閉的輪廓13b (圖2b)。在此，線彈簧弓形件13a能夠構(gòu)成為，使得所述線彈簧弓形件在第一實(shí)施方式中分別借助于固定部段17a、17a’從后方接合于提升元件7的肩部31中的各一個(gè)上。
[0036]在圖2b中示出的線彈簧弓形件13b的另一實(shí)施方案中提出，制造具有封閉的輪廓的線彈簧弓形件13b。所述變型例如能夠以環(huán)狀件為基礎(chǔ)通過(guò)變形制造。替選地，首先由線部段構(gòu)成的輪廓也能夠在線彎曲機(jī)上制造，使得得出如圖2c中示出的實(shí)施方式。在最后一個(gè)工作步驟中，能夠連接兩個(gè)端部部段20a，使得得出封閉的輪廓。適合的接合方法例如是焊接法如電弧焊接、壓焊或激光焊接。然而替選地，端部部段也能夠通過(guò)機(jī)械的接合法連接?？煽紤]的例如是通過(guò)改型的接合。
[0037]替選于圖2a和2b中示出的解決方案，以與圖6b中示出的提升元件7’的組合的方式得出另一應(yīng)用，其在圖2c中示出。在此，開(kāi)放側(cè)的線端部20c彼此相向地定向并且能插入到圖6中示出的提升元件7’的孔35中。以這種方式形成關(guān)節(jié)接頭，所述關(guān)節(jié)接頭能夠?qū)崿F(xiàn)將線彈簧弓形件13c借助于樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)固定在提升元件7’上。此外，線彈簧弓形件13c在與開(kāi)放的端部相對(duì)置的端部上具有固定部段17c，所述固定部段能夠借助于圍繞軸線Z的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)從肩部31后方鎖止。首先，活塞5能夠簡(jiǎn)單地以其肩部部段15推到線彈簧弓形件13c的保持部段19上并且緊接著與線彈簧弓形件13c共同地借助于樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)抵靠提升元件7’的平坦部8地設(shè)置。
[0038]圖3示出回位裝置13的一個(gè)替選的實(shí)施方案13d。代替線部段使用板部段。使用板提供的優(yōu)點(diǎn)是，借助于沖壓彎曲技術(shù)也能夠成本適宜地制造復(fù)雜的形狀。制造回位裝置13d所需的板條或板部段例如能夠由經(jīng)切分的帶材制造。這尤其在腐蝕特性方面是有利的，因?yàn)槟軌蚴褂镁哂幸呀?jīng)在工廠方面施加的防腐蝕層的經(jīng)切分的帶材。由此，能夠節(jié)省耗費(fèi)的后續(xù)的防腐蝕保護(hù)措施。此外，制造方法提供在幾何結(jié)構(gòu)上與固定部段17d、17d’不同地構(gòu)造保持部段19d的選項(xiàng)。例如，保持部段19d的連接部18比在固定部段17d、17d’的彎曲區(qū)域中更寬地構(gòu)成。由此得出更好的可制造性。此外，能夠以這種方式設(shè)定回位裝置13d的另外的彈簧特性曲線或剛性，由此改進(jìn)活塞5的引導(dǎo)并且在安裝活塞5時(shí)能夠從側(cè)面推入。
[0039]在圖l、2a和3中能看到的是，活塞具有環(huán)周凹槽16，所述環(huán)周凹槽形成肩部部段15。肩部部段15在其端部上具有板14，所述板在已安裝的狀態(tài)中通過(guò)回位裝置13、13a、13d與提升元件7的平坦部8軸向固定地連接。此外，保持元件19d的連接部18呈割線形式跨接于板14的上側(cè)。由此，活塞5實(shí)現(xiàn)在提升元件7的平坦部8上的可靠的保持。此外，能夠確保，在活塞5在平坦部8上往復(fù)滑動(dòng)時(shí)不造成歪斜進(jìn)而造成故障。
[0040]根據(jù)圖4的實(shí)施方式的回位裝置13e同樣能夠在漸進(jìn)復(fù)合模具(Folgeverbundwerkzeug)中由板條制造。所述變型的特征是，回位裝置13e具有中央的孔25和至少一個(gè)固定部段17e，其中回位裝置13e如同蓋那樣能夠在端側(cè)上安置在驅(qū)動(dòng)軸3的軸部段4上。借助于至少一個(gè)固定部段17e，將回位裝置13e附加地固定在提升元件7上。固定部段17e由至少一個(gè)連接板形成，所述連接板以90°彎折。理想地，三個(gè)固定部段17e、17e’、17e”圍繞提升元件7接合。保持部段19e由連接板21形成，所述連接板具有彎折90°的區(qū)域。連接板21的長(zhǎng)度選擇為，使得彎折的區(qū)域伸入到活塞5的環(huán)周凹槽16中進(jìn)而板14的上側(cè)單側(cè)地跨接在活塞5上。保持部段19e的寬度至少對(duì)應(yīng)于活塞的極限位置，所述活塞在其在平坦部8上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中由于軸部段4的偏心能夠采用所述極限位置。
[0041]在圖5a和5b中示出回位裝置13f、13g的替選的實(shí)施方案。圖15示出具有至少一個(gè)固定部段17f的回位裝置13f，所述固定部段具有至少一個(gè)凹部22。引入凹部能相對(duì)容易地實(shí)現(xiàn)。例如，在漸進(jìn)復(fù)合模具中能夠設(shè)有其他的模具級(jí)。尤其當(dāng)提升元件7具有至少部分地環(huán)繞的凹槽時(shí)，凹部22提高在提升元件7上的保持力。圖5b示出下述實(shí)施方式:其中至少一個(gè)固定部段17g以彈簧指狀部(Federfinger)形式構(gòu)成并且在其下端部上具有鎖止棱邊23，所述鎖止棱邊從后方接合于提升元件7的下側(cè)。由此將提升元件7軸向地鎖定。
[0042]如果使用根據(jù)圖4、5a和5b的回位裝置13e、13f、13g，那么能夠平行地沿驅(qū)動(dòng)軸3的縱軸線6的方向進(jìn)行活塞5的安裝。此外，回位裝置13e借助于至少一個(gè)固定部段17e事先安置到提升元件7上。在一個(gè)替選的實(shí)施方式中，固定部段17f、g如卡鉤或鎖止指狀部那樣設(shè)計(jì)。在此，鎖止鉤或卡接指狀部的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于在圖6a中示出的提升元件7的厚度33。由此，鎖止指狀部23從后方接合于提升元件7的下側(cè)并且鎖止，使得提升元件7軸向地鎖定。
[0043]圖6a和6b分別示出提升元件7的細(xì)節(jié)圖。為了簡(jiǎn)化，在此僅描述用于單缸壓縮機(jī)的提升元件。然而，所描述的也同樣適用于多缸壓縮機(jī)。提升元件7優(yōu)選一件式地制造。由于熱學(xué)的和機(jī)械的負(fù)荷，鋼，例如調(diào)質(zhì)鋼被證實(shí)為有利的原料。然而也可考慮的是，提升元件7由燒結(jié)材料制造。基本上居中地設(shè)置的圓柱形的開(kāi)口 29用于容納軸承襯套。優(yōu)選地，使用滑動(dòng)軸承。替選地，在此也可考慮的是滾針軸承。提升元件7的第一實(shí)施方式在圖6a中示出。提升元件7在平坦部8上具有至少一個(gè)肩部31。肩部31的位置選擇為，使得回位裝置13a、13b、13d可靠地鎖止在肩部的后方并且平行于平坦部8定向。提升元件7能夠整體上被調(diào)質(zhì)或僅平坦部8經(jīng)受表面熱處理。
[0044]在圖6b中示出的替選的實(shí)施方式中，除了至少一個(gè)肩部31以外還具有至少一個(gè)孔35，以便與回位裝置共同作用以及以便以這種方式形成鉸接機(jī)構(gòu)。為了安裝，首先將圖2c中示出的回位裝置13c裝入孔35中。為此，線端部20c彼此分離地運(yùn)動(dòng)，使得所述線端部能夠在提升元件7’上引導(dǎo)并且能夠沉入孔35中。現(xiàn)在，線端部20c和孔35形成鉸接機(jī)構(gòu)。緊接著，活塞5和回位裝置13c能夠共同地圍繞圖2a中示出的軸線Z樞轉(zhuǎn)，直至固定部段17a在另外的肩部31后方鎖止。
[0045]在圖6c中示出提升元件7”的一個(gè)實(shí)施方式，所述實(shí)施方式在外殼面上具有至少部分地環(huán)繞的凹槽37。凹槽37與圖5&中示出的凹部22、22’、22”共同作用。凹部22、22’、22”鎖止在凹槽37中。由此，再次增大保持力。
[0046]圖7示出活塞5’的一個(gè)替選的實(shí)施方式。代替環(huán)周凹槽16，活塞5’的該形式具有板14’，所述板的直徑比活塞直徑明顯更大。這種實(shí)施方案優(yōu)選使用于可提供用于較大的直徑的相應(yīng)的空間的情形。有利的是，橫截面不通過(guò)車削顯著的凹槽而變薄。此外，面壓力相對(duì)于較小的直徑是更適宜的。通過(guò)連接部或連接板至少在一側(cè)上跨接肩部部段15的肩部31的方式將活塞5’與回位裝置組合。
[0047]附圖標(biāo)記列表
[0048]1殼體
[0049]3驅(qū)動(dòng)軸
[0050]4軸部段
[0051]5活塞
[0052]6中心軸線，縱軸線
[0053]7提升元件
[0054]7’提升元件<