制冷裝置及壓縮機固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制冷裝置及壓縮機固定結(jié)構(gòu)。制冷裝置包括箱體底板、壓縮機、減震腳墊、壓緊件和連接組件。減震腳墊設(shè)在箱體底板上，壓縮機的支架外套在減震腳墊上，減震腳墊上設(shè)有第二孔。壓緊件包括頂板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，頂板設(shè)在減震腳墊上，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板分別從頂板的底面向下延伸，內(nèi)側(cè)板伸入到第二孔內(nèi)，外側(cè)板外套在減震腳墊上。連接組件依次將壓緊件、減震腳墊連接在箱體底板上。根據(jù)本實用新型的制冷裝置，可限制減震腳墊的變形量，減緩壓縮機對連接組件的振動沖擊，在壓縮機啟停、運輸或者跌落過程中，能有效避免壓縮機發(fā)生大幅度位移或者歪斜，進(jìn)而避免與壓縮機相連的配管變形、斷裂，提高裝置配管可靠性，同時也減少噪音。
【專利說明】
制冷裝置及壓縮機固定結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種制冷裝置及壓縮機固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)公開的空調(diào)器壓縮機裝配結(jié)構(gòu)中，一般包含底盤、底盤螺栓、壓縮機腳墊、壓縮機、法蘭螺母等。法蘭螺母直接壓在螺栓上，法蘭螺母對壓縮機腳墊的限位僅能限制其不從底盤螺栓上部脫落滑出，無法有效限制壓縮機大晃動帶來的膠墊在其他方向上的變形、位移。如果壓縮機位移過大，在壓縮機重力作用下，與壓縮機相連的空調(diào)器配管有可能發(fā)生變形或者斷裂等情況。
[0003]也有的一些材料中，壓縮機腳墊與法蘭螺母之間設(shè)置了壓緊蓋，壓緊蓋周邊向下延伸形成外套腳墊的側(cè)板，對壓縮機的位移限制作用有限。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型旨在提供一種制冷裝置，該制冷裝置能有效限制壓縮機的位移或者晃動。
[0005]本實用新型的另一個目的在于提供一種壓縮機固定結(jié)構(gòu)，該壓縮機固定結(jié)構(gòu)能有效限制壓縮機的位移或者晃動。
[0006]根據(jù)本實用新型的制冷裝置，包括:箱體底板;壓縮機，所述壓縮機上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有貫通的第一孔;減震腳墊，所述減震腳墊設(shè)在所述箱體底板上，所述支架通過所述第一孔外套在所述減震腳墊上，所述減震腳墊上設(shè)有貫通的第二孔;壓緊件，所述壓緊件包括頂板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述頂板設(shè)在所述減震腳墊的上端面上，所述頂板上設(shè)有貫通的第三孔，所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板分別從所述頂板的底面向下延伸，所述內(nèi)側(cè)板伸入到所述第二孔內(nèi)，所述外側(cè)板外套在所述減震腳墊上;連接組件，所述連接組件依次穿過所述第三孔、所述第二孔，并將所述壓緊件、所述減震腳墊連接在所述箱體底板上。
[0007]根據(jù)本實用新型實施例的制冷裝置，通過設(shè)置壓緊件，壓緊件包括伸入到第二孔內(nèi)的內(nèi)側(cè)板和外套在減震腳墊上的外側(cè)板，從而可限制減震腳墊的變形量，減緩壓縮機對連接組件的振動沖擊力及彎矩，這樣在壓縮機啟停、運輸或者跌落過程中，能有效避免壓縮機發(fā)生大幅度位移或者歪斜，進(jìn)而避免與壓縮機相連的配管變形或者斷裂等，提高裝置配管的可靠性，同時也減少了制冷裝置產(chǎn)生的噪音。
[0008]在一些實施例中，所述外側(cè)板包括短板部和長板部，所述短板部位于所述支架的上方，所述長板部位于所述支架的外側(cè)，且所述長板部的底端低于所述支架。由此，短板部的設(shè)置可在避免與支架產(chǎn)生干涉的前提下，可限制壓縮機的歪斜。外側(cè)板的設(shè)置有利于提高對壓縮機晃動、歪斜的限制作用。
[0009]具體地，所述壓緊件還包括緩沖墊，所述緩沖墊設(shè)在所述外側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上。由此，當(dāng)壓縮機振動并帶動支架、減震腳墊振動、變形時，緩沖墊可減緩壓縮機對外側(cè)板的沖擊力及彎矩。
[0010]優(yōu)選地，所述壓緊件還包括緩沖墊，所述緩沖墊設(shè)在所述長板部的內(nèi)側(cè)壁上。由此，可避免壓縮機在正常范圍內(nèi)振動時，支架頻繁撞擊長板部產(chǎn)生異音，且緩沖墊可緩沖支架對長板部的沖擊力，消耗壓縮機的振動能量。
[0011 ]有利地，所述緩沖墊與所述支架之間的間隙小于等于0.5_。從而保證外側(cè)板能夠有效的限制壓縮機的周向轉(zhuǎn)動位移。
[0012]有利地，所述短板部與所述支架之間的間隙大于等于1mm。由此，可避免壓縮機在正常范圍內(nèi)振動時，短板部頻繁撞擊支架產(chǎn)生異音。
[0013]在一些實施例中，所述連接組件包括:螺紋緊固件和螺母，所述螺母設(shè)在所述壓緊件上，所述螺紋緊固件的頂端形成為螺紋段，所述螺紋緊固件的底端與所述箱體底板相連，所述螺紋緊固件的頂端穿過所述第二孔、所述第三孔后與所述螺母配合連接。由此，螺紋配合連接，裝配方便，也便于反復(fù)拆裝。
[0014]具體地，所述螺紋緊固件包括光桿段，所述光桿段位于所述螺紋段的下方，所述光桿段的直徑大于所述螺紋段的直徑，所述光桿段與所述螺紋段之間形成過渡臺，所述頂板止抵在所述過渡臺上。由此，可避免壓縮機振動時壓緊件向下滑動，不至于旋緊螺母時引起減震腳墊的受壓而過渡變形。
[0015]可選地，所述內(nèi)側(cè)板與所述螺紋緊固件之間的間隙大于等于0.25mm。從而方便安裝，且該間隙設(shè)置可避免壓縮機的振動直接通過與光桿段剛性傳遞至箱體底板上。
[0016]有利地，所述內(nèi)側(cè)板的高度小于所述減震腳墊壓縮至最短時的高度，所述內(nèi)側(cè)板的高度大于所述減震腳墊壓縮至最短時的高度的一半。
[0017]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機固定結(jié)構(gòu)，所述壓縮機固定結(jié)構(gòu)用于將壓縮機固定在箱體底板上，所述壓縮機上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有貫通的第一孔，所述壓縮機固定結(jié)構(gòu)包括:減震腳墊，所述減震腳墊適于設(shè)在所述箱體底板上，所述支架適于通過所述第一孔外套在所述減震腳墊上，所述減震腳墊上設(shè)有貫通的第二孔;壓緊件，所述壓緊件包括頂板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述頂板設(shè)在所述減震腳墊的上端面上，所述頂板上設(shè)有貫通的第三孔，所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板分別從所述頂板的底面向下延伸，所述內(nèi)側(cè)板伸入到所述第二孔內(nèi)，所述外側(cè)板外套在所述減震腳墊上;連接組件，所述連接組件依次穿過所述第三孔、所述第二孔，并適于將所述壓緊件、所述減震腳墊連接在所述箱體底板上。
[0018]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機固定結(jié)構(gòu)，安裝簡單方便快速，壓縮機在受到外力沖擊時擺動幅度小。
[0019]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0020]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021 ]圖1是一種壓縮機與箱體底板、配管及其他相連部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的支架與箱體底板、壓縮機固定結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0023]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的減震腳墊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的壓緊件的仰視圖；
[0025 ]圖5是圖4中沿A-A方向剖視示意圖；
[0026]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的螺紋緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]制冷裝置100、
[0029]壓縮機1、壓縮機本體11、支架12、第一孔120、底盤121、
[0030]箱體底板2、
[0031]壓縮機固定結(jié)構(gòu)3、
[0032]減震腳墊31、第二孔310、底柱311、卡柱312、連接柱313、
[0033]壓緊件32、第三孔320、頂板321、內(nèi)側(cè)板322、外側(cè)板323、長板部3231、短板部3232、緩沖墊324、
[0034]連接組件33、螺紋緊固件331、螺紋段3311、光桿段3312、過渡臺3313、頭部3314、螺母332、
[0035]四通閥5、配管6、高低壓閥7。
【具體實施方式】
[0036]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0037]下面參考圖1-圖6描述根據(jù)本實用新型實施例的制冷裝置100。
[0038]根據(jù)本實用新型實施例的制冷裝置100，如圖1和圖2所示，包括:箱體底板2、壓縮機1、減震腳墊31、壓緊件32和連接組件33。減震腳墊31、壓緊件32和連接組件33用于將壓縮機I固定在箱體底板2上，三者為壓縮機固定結(jié)構(gòu)3的組成部分。
[0039]其中，壓縮機I上設(shè)有支架12，支架12上設(shè)有沿上下方向貫通的第一孔120。支架12的結(jié)構(gòu)不作具體限制，如一個示例中，如圖1所示，壓縮機I包括:壓縮機本體11和底盤121，底盤121固定連接在壓縮機本體11的外周壁或者底壁上，底盤121為支架12的一種結(jié)構(gòu)，底盤121與壓縮機本體11的接觸面積大，連接牢固可靠。又如另一示例中，壓縮機I包括:壓縮機本體11和底腳(圖未示出)，底腳固定連接在壓縮機本體11的外周壁或者底壁上，底腳為支架12的另一種結(jié)構(gòu)。底腳通常為多個，多個底腳沿周向環(huán)繞壓縮機本體11設(shè)置，用多個底腳固定壓縮機I，利于減小壓縮機I的重量，降低壓縮機I的高度。底盤121和底腳可采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的壓縮機底盤、底腳的結(jié)構(gòu)，這里對壓縮機本體、底盤、底腳的具體結(jié)構(gòu)不作贅述。
[0040]參照圖2，減震腳墊31設(shè)在箱體底板2上，支架12通過第一孔120外套在減震腳墊31上，減震腳墊31上設(shè)有沿上下方向貫通的第二孔310，減震腳墊31通過連接組件33固定在箱體底板2上。在一個具體示例中，如圖2和圖3所示，減震腳墊31包括:底柱311、卡柱312和連接柱313，底柱311的下端連接箱體底板2，連接柱313設(shè)在底柱311和卡柱312之間，連接柱313的周向尺寸分別小于底柱311、卡柱312的周向尺寸，壓縮機I的支架12通過第一孔120外套在連接柱313上，支架12夾設(shè)在底柱311和卡柱312之間。
[0041]有利地，減震腳墊31的底柱311必須有足夠的高度、強度，以隔離壓縮機I的支架12與箱體底板2，可盡量避免壓縮機I晃動時底柱311過度壓縮后，導(dǎo)致支架12與箱體底板2直接剛性接觸。
[0042]有利地，減震腳墊31的卡柱312也必須有足夠的高度、強度，以隔離壓縮機I的支架12與連接組件33，可盡量避免壓縮機I晃動時卡柱312過度壓縮后，導(dǎo)致支架12與連接組件33直接剛性接觸，也避免卡柱312過度壓縮后從第一孔120內(nèi)脫出導(dǎo)致支架12與減震腳墊31脫離。
[0043]可以理解的是，減震腳墊31的作用相當(dāng)于彈簧，利用減震腳墊31的彈性，制冷裝置100可允許壓縮機I在小幅度范圍內(nèi)振動，以消耗壓縮機I運行過程中產(chǎn)生的振動能量。當(dāng)壓縮機I偏離靜止位置時，壓縮機I壓縮減震腳墊31，同時被壓縮的減震腳墊31對壓縮機I產(chǎn)生回復(fù)彈性力，以促使壓縮機I快速回位至靜止位置處。這里，壓縮機I的靜止位置指的是，當(dāng)壓縮機I靜止不動時，壓縮機I所在的位置。
[0044]壓縮機裝配采用這種柔性連接的方式，主要是考慮到運行時的振動噪音。而柔性越大約束就會減少，這樣就會導(dǎo)致跌落運輸、搬運、啟動停機過程中壓縮機晃動時的位移增大，引起與壓縮機連接的配管的變形甚至斷裂，影響制冷裝置的使用壽命。如圖1所示的示例中，制冷裝置100為空調(diào)器，與壓縮機I直接相連的部件有配管6，也有一些部件如四通閥
5、高低壓閥7通過配管6與壓縮機I相連，在壓縮機I發(fā)生大幅度位移時，四通閥5、配管6、高低壓閥7等部件極易受損。
[0045]為了更好的適應(yīng)柔性減振降噪裝配方式帶來的這種風(fēng)險，發(fā)明人根據(jù)實際研發(fā)過程中遇到的問題，通過驗證，提出了一種壓縮機I的新的裝配方式與結(jié)構(gòu)。具體為，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，在減震腳墊31上設(shè)置壓緊件32，且對壓緊件32的結(jié)構(gòu)作了進(jìn)一步改進(jìn)，以兼顧減振與降低晃動帶來的配管應(yīng)變裝配方式。
[0046]參照圖2、圖4和圖5，壓緊件32設(shè)在減震腳墊31上，壓緊件32包括頂板321、內(nèi)側(cè)板322和外側(cè)板323，頂板321設(shè)在減震腳墊31的上端面上，頂板321上設(shè)有沿上下方向貫通的第三孔320，內(nèi)側(cè)板322和外側(cè)板323分別從頂板321的底面向下延伸，內(nèi)側(cè)板322伸入到第二孔310內(nèi)，外側(cè)板323外套在減震腳墊31上。連接組件33依次穿過第三孔320、第二孔310，并將壓緊件32、減震腳墊31連接在箱體底板2上。
[0047]由于頂板321設(shè)在減震腳墊31的上端面上，當(dāng)壓縮機I向上振動時，頂板321可止擋減震腳墊31和支架12，也可避免支架12向上脫離減震腳墊31和連接組件33，避免壓縮機I松動引發(fā)安全事故。
[0048]由于壓緊件32上設(shè)有內(nèi)側(cè)板322和外側(cè)板323，在水平方向上減震腳墊31夾設(shè)在內(nèi)側(cè)板322和外側(cè)板323之間。如果壓縮機I發(fā)生水平移動，則壓緊件32通過阻止減震腳墊31的水平移動而減緩壓縮機I的水平移動。如果壓縮機I帶動支架12朝向一側(cè)歪斜，壓緊件32上的外側(cè)板323也會阻擋支架12朝向一側(cè)歪斜。
[0049]也就是說，壓緊件32既可以限制壓縮機I的支架12的水平移動及傾斜，又能防止壓縮機I的支架12從減震腳墊31上脫離下來。
[0050]可以理解的是，如果壓緊件32上取消了內(nèi)側(cè)板322，減震腳墊31僅靠頂板321和外側(cè)板323約束，那么當(dāng)壓縮機I發(fā)生位移或者歪斜時，壓緊件32對壓縮機I的約束作用會減弱。
[0051]具體而言，如圖2所示，如果壓緊件32上取消了內(nèi)側(cè)板322，第三孔320內(nèi)腔空間較大，支架12水平移動的空間較大。而設(shè)置了內(nèi)側(cè)板322后，內(nèi)側(cè)板322與支架12之間的連接柱313被夾緊，支架12水平移動的幅度減小。另外，如果壓緊件32上取消了內(nèi)側(cè)板322，壓縮機I振動或者歪斜時產(chǎn)生的沖擊力或者彎矩直接作用到連接組件33上，連接失效快。而設(shè)置了內(nèi)側(cè)板322后，內(nèi)側(cè)板322承受了一部分振動沖擊力和彎矩，起到了緩沖的作用，延長了連接組件33的使用壽命。
[0052]在本實用新型一個示例中，壓縮機裝配過程如下:先將帶連接組件33的箱體底板2放好;然后將減震腳墊31套在連接組件33上;再將壓縮機I的支架12套在減震腳墊31上;接著將壓緊件32置于減震腳墊31上，并從上往下推動，以使內(nèi)側(cè)板322套在連接組件33和減震腳墊31之間；最后將連接組件33與壓緊件32緊固連接。該示例可以看出，增設(shè)了壓緊件32后，壓縮機裝配過程仍較簡單。
[0053]根據(jù)本實用新型實施例的制冷裝置100，通過設(shè)置壓緊件32，壓緊件32包括伸入到第二孔310內(nèi)的內(nèi)側(cè)板322和外套在減震腳墊31上的外側(cè)板323，從而可限制減震腳墊31的變形量，減緩壓縮機I對連接組件33的振動沖擊力及彎矩，這樣在壓縮機I啟停、運輸或者跌落過程中，能有效避免壓縮機I發(fā)生大幅度位移或者歪斜，進(jìn)而避免與壓縮機I相連的配管6變形或者斷裂等，提高裝置配管的可靠性，同時也減少了制冷裝置100產(chǎn)生的噪音。
[0054]可選地，如圖4所示，外側(cè)板323形成為環(huán)形，甚至外側(cè)板323形成為圓環(huán)形，從而外側(cè)板323的抗沖擊能力及抗彎能力均較強。當(dāng)然，本實用新型實施例中外側(cè)板323結(jié)構(gòu)不限于此，如外側(cè)板323可包括多個板部，每個板部的頂端與頂板321相連，多個板部間隔開地環(huán)繞減震腳墊31設(shè)置。
[0055]進(jìn)一步可選地，外側(cè)板323與頂板321相垂直。
[0056]在一些具體實施例中，如圖4和圖5、圖2所示，外側(cè)板323包括短板部3232和長板部3231，短板部3232位于支架12的上方，長板部3231位于支架12的外側(cè)，且長板部3231的底端低于支架12。這里，支架12的外側(cè)指的是支架12的遠(yuǎn)離壓縮機I的中心軸線的一側(cè)。
[0057]也就是說，外側(cè)板323按照高度的不同至少劃分成兩部分，外側(cè)板323中位于支架12上方的部分為短板部3232，短板部3232在上下方向上的尺寸較小，避免與支架12產(chǎn)生干涉，同時短板部3232的設(shè)置可限制壓縮機I的歪斜。而外側(cè)板323中位于支架12外側(cè)的部分為長板部3231，長板部3231在上下方向上的尺寸較大，且該尺寸大于支架12與頂板321之間的距離。將外側(cè)板323的一部分設(shè)置得較長，有利于提高外側(cè)板323對壓縮機I晃動、歪斜的限制作用。
[0058]具體而言，如圖2所示，支架12朝向短板部3232的方向歪斜時，短板部3232止擋支架12的上表面以限制壓縮機I的歪斜。當(dāng)支架12朝向長板部3231的方向水平移動時，長板部3231止擋支架12的外周面以限制壓縮機I的水平移動。
[0059]具體地，短板部3232與支架12之間的間隙大于等于1mm。也就是說，短板部3232的下邊沿與支架12的上表面不接觸，短板部3232的下邊沿與支架12的上表面之間具有Imm及以上的間隙。
[0060]由于減震腳墊31的設(shè)置在于允許壓縮機I在小幅度范圍內(nèi)振動，因此將短板部3232與支架12之間的間隔設(shè)置不小于1mm，可避免壓縮機I在正常范圍內(nèi)振動時，短板部3232頻繁撞擊支架12產(chǎn)生異音。
[0061]可選地，短板部3232與長板部3231相連以形成環(huán)形，從而便于加工。
[0062]在一些具體實施例中，壓緊件32還包括緩沖墊324，緩沖墊324設(shè)在外側(cè)板323的內(nèi)側(cè)壁上。當(dāng)壓縮機I振動時，帶動支架12、減震腳墊31振動、變形，緩沖墊324可減緩壓縮機I對外側(cè)板323的沖擊力及彎矩。
[0063]優(yōu)選地，如圖2所示，緩沖墊324設(shè)在長板部3231的內(nèi)側(cè)壁上，這樣，可避免壓縮機I在正常范圍內(nèi)振動時，支架12頻繁撞擊長板部3231產(chǎn)生異音，且緩沖墊324可緩沖支架12對長板部3231的沖擊力，消耗壓縮機I的振動能量。
[0064]有利地，緩沖墊324與支架12之間的間隙小于等于0.5mm，從而保證外側(cè)板323能夠有效的限制壓縮機I的周向轉(zhuǎn)動位移。
[0065]也就是說，由于緩沖墊324與支架12之間的間隙較小，如果壓縮機I發(fā)生轉(zhuǎn)動，支架12與緩沖墊324之間產(chǎn)生較大的摩擦力，該摩擦力能夠限制壓縮機I的周向轉(zhuǎn)動。
[0066]其中，緩沖墊324可與支架12直接接觸，但是緩沖墊324為非壓緊狀態(tài)，以保證緩沖墊324對支架12有一定緩沖量。
[0067]可選地，緩沖墊324為橡膠件，緩沖墊324為高彈性高阻尼的橡膠件。
[0068]在一些實施例中，壓緊件32的伸入減震腳墊31內(nèi)的內(nèi)側(cè)板322的高度小于減震腳墊31受重變形后的高度，這樣一來，在壓縮機I上下振動并壓縮減震腳墊31時，保證壓緊件32壓緊有效，避免減震腳墊31過渡變形，也避免連接組件33受力后過渡彎曲。
[0069]具體地，內(nèi)側(cè)板322的高度大于減震腳墊31不變形時的高度的一半，從而保證內(nèi)側(cè)板322對減震腳墊31的限制作用。
[0070]也有的示例中，內(nèi)側(cè)板322的高度小于減震腳墊31壓縮至最短時的高度，且內(nèi)側(cè)板322的高度大于減震腳墊31壓縮至最短時的高度的一半。
[0071 ]更具體地，外側(cè)板323的高度小于內(nèi)側(cè)板322的高度。
[0072]進(jìn)一步地，壓緊件32的壁厚需滿足大于1.5mm，即內(nèi)側(cè)板322、外側(cè)板323的厚度均大于1.5mm，同時頂板321的厚度也大于1.5mm。優(yōu)選地，壓緊件32的壁厚為2mm，以保證壓緊件32的強度。可選地，壓緊件32為鑄鐵件或者不銹鋼等鐵制品。
[0073]可選地，減震腳墊31為中心對稱結(jié)構(gòu)，第二孔310開設(shè)在減震腳墊31的中心位置處。
[0074]在一些實施例中，如圖2和圖6所示，連接組件33包括:螺紋緊固件331和螺母332，螺母332設(shè)在壓緊件32上，螺紋緊固件331的頂端形成為螺紋段3311，螺紋緊固件331的底端與箱體底板2相連，螺紋緊固件331的頂端穿過第二孔310、第三孔320后，通過螺紋段3311與螺母332配合連接。其中，螺紋段3311具有外螺紋，螺紋段3311的外螺紋與螺母332的內(nèi)螺紋配合連接，裝配方便，也便于反復(fù)拆裝。
[0075]具體地，如圖6所示，螺紋緊固件331包括光桿段3312，光桿段3312位于螺紋段3311的下方，光桿段3312的直徑大于螺紋段3311的直徑，光桿段3312與螺紋段3311之間形成過渡臺3313，如圖2所示，壓緊件32的頂板321止抵在過渡臺3313上。
[0076]其中，第三孔320直徑大體等于螺紋段3311的直徑，第三孔320直徑小于光桿段3312的直徑，同時，內(nèi)側(cè)板322的內(nèi)側(cè)面到第三孔320的中心軸線的距離大于光桿段3312的半徑，這樣，可保證內(nèi)側(cè)板322順利插入第三孔320內(nèi)，且頂板321止抵在過渡臺3313上，避免壓縮機I振動時壓緊件32向下滑動，不至于旋緊螺母332時引起減震腳墊31的受壓而過渡變形。
[0077]具體地，內(nèi)側(cè)板322與螺紋緊固件331之間的間隙大于等于0.25mm，如圖2中，螺紋緊固件331位于第二孔310的部分為光桿段3312，內(nèi)側(cè)板322與光桿段3312的徑向間隙不小于0.25mm，從而方便安裝，且該間隙設(shè)置可避免壓縮機I的振動直接通過與光桿段3312剛性傳遞至箱體底板2上。
[0078]這里，內(nèi)側(cè)板322的徑向尺寸需要根據(jù)螺紋緊固件331的尺寸參數(shù)情況具體設(shè)計，以滿足裝配后徑向間隙大于0.25_的要求。
[0079]可選地，螺紋緊固件331為螺栓，進(jìn)一步可選地，螺栓通過點焊連接在箱體底板2上。在一個具體示例中，如圖6所示，螺栓從下到上依次包括:頭部3314、光桿段3312和螺紋段3311，頭部3314焊接連接在箱體底板2上，光桿段3312穿過箱體底板2與壓緊件32連接。
[0080]當(dāng)然，本實用新型實施例的連接組件33的結(jié)構(gòu)不限于此，例如，壓緊件32可與螺母332形成為一體件，或者省掉螺母332，并將壓緊件32直接焊接連接在連接組件33上等。
[0081]在圖2所示的具體示例中，制冷裝置100的裝配連接順序為:先將螺栓固定在箱體底板2上，將帶螺栓的箱體底板2放好;然后將減震腳墊31套在螺栓上;再將壓縮機I的支架12套在減震腳墊31上;接著順著螺栓從上往下推壓緊件32，將壓緊件32的內(nèi)側(cè)板322套在螺栓和減震腳墊31之間；最后旋入螺母332，以緊固壓緊件32。由此裝配過程可以看出，壓縮機固定裝配非常簡單。
[0082]下面參考圖2-圖6描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機固定結(jié)構(gòu)。壓縮機固定結(jié)構(gòu)用于將壓縮機I固定在箱體底板2上，壓縮機I上設(shè)有支架12，支架12上設(shè)有沿上下方向貫通的第一孔120。
[0083]本實用新型實施例的壓縮機固定結(jié)構(gòu)與上述制冷裝置100實施例中采用的壓縮機固定結(jié)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)基本相同。具體而言，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機固定結(jié)構(gòu)3，如圖2所示，包括:減震腳墊31、壓緊件32和連接組件33。
[0084]減震腳墊31適于設(shè)在箱體底板2上，支架12適于通過第一孔120外套在減震腳墊31上，減震腳墊31上設(shè)有沿上下方向貫通的第二孔310。壓緊件32包括頂板321、內(nèi)側(cè)板322和外側(cè)板323，頂板321上設(shè)有沿上下方向貫通的第三孔320，內(nèi)側(cè)板322和外側(cè)板323分別從頂板321的底面向下延伸，內(nèi)側(cè)板322伸入到第二孔310內(nèi)，外側(cè)板323外套在減震腳墊31上。連接組件33依次穿過第三孔320、第二孔310，并適于將壓緊件32、減震腳墊31連接在箱體底板2上。
[0085]本實用新型實施例的壓縮機固定結(jié)構(gòu)3，可用于空調(diào)器、熱水器等家用電器中。壓縮機固定結(jié)構(gòu)3中減震腳墊31、壓緊件32和連接組件33與上述實施例中所描述的相應(yīng)部件的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。在空調(diào)器、熱水器中的壓縮機固定結(jié)構(gòu)3由于采用了上述實施例中結(jié)構(gòu)，所以具有上述實施例中壓縮機固定結(jié)構(gòu)3的優(yōu)點，即安裝簡單方便快速，壓縮機I在受到外力沖擊時擺動幅度小。
[0086]在一個具體示例中，如圖2和圖3所示，減震腳墊31包括:底柱311、卡柱312和連接柱313，底柱311的下端連接箱體底板2，連接柱313設(shè)在底柱311和卡柱312之間，連接柱313的周向尺寸分別小于底柱311、卡柱312的周向尺寸，壓縮機I的支架12通過第一孔120外套在連接柱313上，支架12夾設(shè)在底柱311和卡柱312之間。
[0087]具體地，如圖4和圖5、圖2所示，外側(cè)板323包括短板部3232和長板部3231，短板部3232位于支架12的上方，長板部3231位于支架12的外側(cè)，且長板部3231的底端低于支架12。
[0088]在一些具體實施例中，壓緊件32還包括緩沖墊324，緩沖墊324設(shè)在外側(cè)板323的內(nèi)側(cè)壁上。當(dāng)壓縮機I振動時，帶動支架12、減震腳墊31振動、變形，緩沖墊324可減緩壓縮機I對外側(cè)板323的沖擊力及彎矩。
[0089]優(yōu)選地，如圖2所示，緩沖墊324設(shè)在長板部3231的內(nèi)側(cè)壁上。
[0090]在一些實施例中，如圖2和圖6所示，連接組件33包括:螺紋緊固件331和螺母332，螺母332設(shè)在壓緊件32上，螺紋緊固件331的頂端形成為螺紋段3311，螺紋緊固件331的底端與箱體底板2相連，螺紋緊固件331的頂端穿過第二孔310、第三孔320后，通過螺紋段3311與螺母332配合連接。其中，螺紋段3311具有外螺紋，螺紋段3311的外螺紋與螺母332的內(nèi)螺紋配合連接，裝配方便，也便于反復(fù)拆裝。
[0091]具體地，如圖6所示，螺紋緊固件331包括光桿段3312，光桿段3312位于螺紋段3311的下方，光桿段3312的直徑大于螺紋段3311的直徑，光桿段3312與螺紋段3311之間形成過渡臺3313，如圖2所示，壓緊件32的頂板321止抵在過渡臺3313上。
[0092]在一個具體示例中，連接組件33包括螺栓和螺母332，螺栓預(yù)置在箱體底板2上。
[0093]該示例中，壓縮機I裝配過程為:首先將帶螺栓的箱體底板2平放在裝配臺上;然后在螺栓上套上減震腳墊31;再將壓縮機I提起壓在減震腳墊31上，用力壓下去，使壓縮機I的支架12上的第一孔120套在減震腳墊31的連接柱313上;緊接著從上往下套上壓緊件32;最后在螺栓的頂端擰上螺母332并擰緊。與普通的裝配方式相比，也就是多一步套壓緊件32的步驟。
[0094]綜上，壓縮機I的裝配方式總體上與現(xiàn)有技術(shù)公開的批量生產(chǎn)所采用的安裝方式大體相同，所不同的是在緊固連接組件33前裝上壓緊件32，裝配步驟基本不變。
[0095]其中，待壓縮機I與箱體底板2裝配好后，可在壓縮機I的排氣口、回氣口處插入設(shè)計好的配管6，并進(jìn)行焊接。
[0096]壓縮機I的這種裝配方式，使壓縮機I在運輸與啟停產(chǎn)生大位移晃動時，首先會引起壓縮機I的支架12的上下、徑向、旋轉(zhuǎn)周向的位移。若設(shè)計不好，每一個方向的大位移都有可能引起配管6的應(yīng)變過大，導(dǎo)致殘余應(yīng)力過大，甚至直接斷裂。因此從保護配管6的角度出發(fā)，主要的位移要從這三個方面來進(jìn)行約束。
[0097]其中，螺栓穿過箱體底板2并垂直放置，并用電焊點焊方式連接，以將螺栓固定牢固。減震腳墊31套在點焊好的螺栓上面。由于減震腳墊31上安裝有壓緊件32，壓緊件32向下伸入的內(nèi)側(cè)板322的間隔作用，使減震腳墊31的第二孔310內(nèi)壁面與螺栓之間并無直接接觸，而壓緊件32的內(nèi)側(cè)板322的外壁面與減震腳墊31直接接觸。
[0098]壓緊件32上伸入到第二孔310內(nèi)的內(nèi)側(cè)板322并未全部包裹整過螺栓，而是留有一定段螺栓，為預(yù)留減震腳墊31受壓變形產(chǎn)生位移裕度。
[0099]壓緊件32的外側(cè)板323與支架12的外邊緣接觸，起到限位的作用，但不直接接觸，而是通過中間墊有一層高阻尼的緩沖墊324來消聲。同時，壓緊件32的外側(cè)板323與壓縮機I的支架12的水平面上部不接觸，切斷異音傳遞途徑。壓緊件32的外側(cè)板323的高度小于內(nèi)深入減震腳墊31的內(nèi)側(cè)板322的高度。
[0100]壓緊件32的套入內(nèi)孔小于底盤121螺栓下部光滑桿的直徑，確?？梢源钤诘妆P121螺栓的過渡臺3313上，進(jìn)行有效限位，不至于旋緊法蘭螺母332時引起減震腳墊31的受壓而過渡變形。
[0101]壓縮機I的支架12套在減震腳墊31的上端連接柱313上，確保有效連接，不至于壓縮機I運行于運輸過程中，支架12從減震腳墊31上面滑落導(dǎo)致與上部壓緊件32形成剛性接觸，傳遞出異音。
[0102]最后法蘭螺母332直接旋壓在壓緊件32上端面，確保整個裝配有效固定。
[0103]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0104]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0105]在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0106]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)入口 ο
[0107]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種制冷裝置，其特征在于，包括: 箱體底板； 壓縮機，所述壓縮機上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有貫通的第一孔； 減震腳墊，所述減震腳墊設(shè)在所述箱體底板上，所述支架通過所述第一孔外套在所述減震腳墊上，所述減震腳墊上設(shè)有貫通的第二孔； 壓緊件，所述壓緊件包括頂板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述頂板設(shè)在所述減震腳墊的上端面上，所述頂板上設(shè)有貫通的第三孔，所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板分別從所述頂板的底面向下延伸，所述內(nèi)側(cè)板伸入到所述第二孔內(nèi)，所述外側(cè)板外套在所述減震腳墊上； 連接組件，所述連接組件依次穿過所述第三孔、所述第二孔，并將所述壓緊件、所述減震腳墊連接在所述箱體底板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述外側(cè)板包括短板部和長板部，所述短板部位于所述支架的上方，所述長板部位于所述支架的外側(cè)，且所述長板部的底端低于所述支架。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述壓緊件還包括緩沖墊，所述緩沖墊設(shè)在所述外側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷裝置，其特征在于，所述壓緊件還包括緩沖墊，所述緩沖墊設(shè)在所述長板部的內(nèi)側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述緩沖墊與所述支架之間的間隙小于等于0.5mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷裝置，其特征在于，所述短板部與所述支架之間的間隙大于等于Inrn17.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的制冷裝置，其特征在于，所述連接組件包括:螺紋緊固件和螺母，所述螺母設(shè)在所述壓緊件上，所述螺紋緊固件的頂端形成為螺紋段，所述螺紋緊固件的底端與所述箱體底板相連，所述螺紋緊固件的頂端穿過所述第二孔、所述第三孔后與所述螺母配合連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冷裝置，其特征在于，所述螺紋緊固件包括光桿段，所述光桿段位于所述螺紋段的下方，所述光桿段的直徑大于所述螺紋段的直徑，所述光桿段與所述螺紋段之間形成過渡臺，所述頂板止抵在所述過渡臺上。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冷裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)板與所述螺紋緊固件之間的間隙大于等于0.25mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)板的高度小于所述減震腳墊壓縮至最短時的高度，所述內(nèi)側(cè)板的高度大于所述減震腳墊壓縮至最短時的高度的一半。11.一種壓縮機固定結(jié)構(gòu)，所述壓縮機固定結(jié)構(gòu)用于將壓縮機固定在箱體底板上，所述壓縮機上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有貫通的第一孔，其特征在于，所述壓縮機固定結(jié)構(gòu)包括: 減震腳墊，所述減震腳墊適于設(shè)在所述箱體底板上，所述支架適于通過所述第一孔外套在所述減震腳墊上，所述減震腳墊上設(shè)有貫通的第二孔； 壓緊件，所述壓緊件包括頂板、內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述頂板設(shè)在所述減震腳墊的上端面上，所述頂板上設(shè)有貫通的第三孔，所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板分別從所述頂板的底面向下延伸，所述內(nèi)側(cè)板伸入到所述第二孔內(nèi)，所述外側(cè)板外套在所述減震腳墊上； 連接組件，所述連接組件依次穿過所述第三孔、所述第二孔，并適于將所述壓緊件、所述減震腳墊連接在所述箱體底板上。
【文檔編號】F25B31/00GK205641688SQ201620302355
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】徐振坤, 柯盛
【申請人】廣東美的制冷設(shè)備有限公司, 美的集團股份有限公司