專利名稱：管式復(fù)合材料襯套泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管式復(fù)合材料襯套泵。
背景技術(shù)：
目前，世界各國油田所使用的各類抽油泵，基本結(jié)構(gòu)由泵筒體、柱塞、凡爾球和凡爾球座組成。由于抽油泵經(jīng)常在耐腐、耐磨條件下工作，為延長抽油泵的使用壽命，需要對泵筒內(nèi)壁和柱塞表面進(jìn)行滲碳、滲硼、氮化或氮硼共滲表面強(qiáng)化處理。如專利申請?zhí)枮?3112074.8發(fā)明專利說明書中公開了一種“高耐蝕高耐磨抽油泵表面強(qiáng)化處理方法”，該抽油泵借助激光淬火、噴焊重熔及化學(xué)鍍方法，對泵筒體、柱塞、凡爾球和凡爾球座表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以增強(qiáng)其表面耐磨硬度，提高泵的使用壽命。盡管如此，該抽油泵的運(yùn)行時間最多也不會超過一年半。
為了提高抽油泵的耐磨強(qiáng)度，公知的技術(shù)手段可以在抽油泵的泵筒體中裝入多節(jié)金屬缸套或陶瓷襯套，如專利號為ZL90216983.1實用新型專利說明書公開的“耐磨耐腐陶瓷襯套抽油泵”；或者在抽油泵的柱塞上加裝耐磨環(huán)，詳見專利號為ZL00207723.X實用新型專利說明書公開的“抽油泵耐磨柱塞”。但是，現(xiàn)有的金屬缸套和耐磨環(huán)多采用耐磨合金材料制成，其耐磨性能較差；陶瓷襯套較之合金材料襯套盡管耐磨性能好，但是存在著脆性大、抗壓強(qiáng)度低問題。由于抽油泵采用的各部件材質(zhì)不同，容易導(dǎo)致抽油泵的各耐磨部件之間的磨損程度不均衡，從而影響了抽油泵的整體使用壽命，每年因檢泵、換泵而花費(fèi)的直接成本，浪費(fèi)的作業(yè)費(fèi)用，停產(chǎn)作業(yè)影響原油正常生產(chǎn)，泵在運(yùn)行到中、后期因漏失量增大，影響原油產(chǎn)量等費(fèi)用，累計數(shù)目相當(dāng)龐大。因此，為了提高抽油泵的整體使用壽命，除應(yīng)均衡抽油泵各耐磨部件之間的磨損程度外，更重要的是選擇一種制作抽油泵各耐磨部件的材料。截止本發(fā)明完成之前，尚沒有發(fā)現(xiàn)使用氧化鋁材料或者氧化鋁與氧化鋯的合成復(fù)合材料，制作抽油泵各耐磨部件的相關(guān)文獻(xiàn)報道。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種管式復(fù)合材料襯套泵，該泵的各耐磨部件由具有極高耐磨性和不燒結(jié)性的氧化鋁材料或者氧化鋁與氧化鋯的合成復(fù)合材料制成，以大幅度地提高抽油泵的使用壽命。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的。
一種管式復(fù)合材料襯套泵，包括進(jìn)油反爾座接頭，進(jìn)油反爾座、進(jìn)油反爾球、進(jìn)油反爾罩，出油反爾座接頭、出油反爾座、出油反爾球、出油反爾罩、空心柱塞體、泵筒體]及其襯套，其特征在于所說的空心柱塞體上裝有用氧化鋁或氧化鋁和氧化鋯復(fù)合材料制成的表套；泵筒體內(nèi)裝有用氧化鋁材料或氧化鋁和氧化鋯復(fù)合材料制成的襯套。為了均衡抽油泵各耐磨部件之間的磨損程度，上述泵筒體、空心柱塞體、進(jìn)油反爾座及出油反爾座；進(jìn)油反爾座接頭和出油反爾座接頭，均可采用氧化材料或者氧化鋁和氧化鋯復(fù)合材料制成。這樣，可以在保持原有各種柱塞式抽油泵工作性能及配套性的基礎(chǔ)上，利用氧化材料或者氧化鋁和氧化鋯合成復(fù)合材料的高耐磨性及韌性和耐高溫?zé)Y(jié)性，提高抽油泵的運(yùn)行使用壽命。
本發(fā)明所提供的管式復(fù)合材料襯套泵，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、由于泵筒體的襯套和柱塞體的表套均采用氧化鋁材料或者氧化鋁與氧化鋯合成復(fù)合材料，制成的襯套和表套之間為偶件作滑動磨擦面，具有很強(qiáng)的防沙磨和抗沙磨能力，其運(yùn)行使用壽命較現(xiàn)有抽油泵可提高使用壽命5倍以上。
2、本襯套泵由于采用管式結(jié)構(gòu)，采油排量大、效率高。
3、本襯套泵由于有精密的配合間隙和極高的耐磨壽命，可確保泵在長期運(yùn)行中始終保持高泵效和系統(tǒng)節(jié)能。
4、本襯套泵安裝在常規(guī)井中，可大大延長檢泵、環(huán)泵周期，節(jié)省作業(yè)經(jīng)費(fèi)。

圖1為本發(fā)明管式復(fù)合材料襯套泵結(jié)構(gòu)示意圖；下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明具體實施例。
具體實施方式如圖1所示，采用氧化鋁與氧化鋯復(fù)合材料制成的泵筒體襯套11和空心柱塞表套10，在裝配線上偶件壓裝在泵筒體12內(nèi)和柱塞體9上；并將由復(fù)合材料制成的進(jìn)油反爾座2和出油反爾座6，安裝在進(jìn)油反爾座接頭1和出油反爾座接頭5上；然后將進(jìn)油反爾球3和出油反爾球7裝入進(jìn)油反爾罩4和出油反爾罩8內(nèi)；最后將進(jìn)油反爾座接頭1和出油反爾座接頭5與進(jìn)油反爾罩3和出油反爾罩8對接，組裝成管式復(fù)合材料襯套泵。按規(guī)范試壓，上述泵筒體12與襯套11，以及空心柱塞體9與空心柱塞表套10的接觸間隙要嚴(yán)格密封，耐壓10MP以上無漏失；柱塞插入泵筒體內(nèi)無阻滯現(xiàn)象為合格。
權(quán)利要求
1.一種管式復(fù)合材料襯套泵，包括進(jìn)油反爾座接頭[1]，進(jìn)油反爾座[2]、進(jìn)油反爾球[3]、進(jìn)油反爾罩[4]，出油反爾座接頭[5]、出油反爾座[6]、出油反爾球[7]、出油反爾罩[8]、空心柱塞體[9]、泵筒體[12]及其襯套[11]，其特征在于所說的空心柱塞體[9]上裝有用氧化鋁材料或氧化鋁和氧化鋯復(fù)合材料制成的表套[10]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套泵，其特征在于所說的泵筒體[12]內(nèi)裝有用氧化鋁或氧化鋁材料和氧化鋯復(fù)合材料制成的襯套[11]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套泵，其特征在于所說的泵筒體[12]和空心柱塞體[9]采用氧化鋁材料或氧化鋁和氧化鋯復(fù)合材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套泵，其特征在于所說的進(jìn)油反爾座[2]及出油反爾座[6]；進(jìn)油反爾座接頭[1]和出油反爾座接頭[5]，采用氧化鋁材料或氧化鋁和氧化鋯復(fù)合材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管式復(fù)合材料襯套泵，包括有泵筒體及其襯套、空心柱塞體及其表套、進(jìn)出油反爾座、進(jìn)出油反爾球、進(jìn)出油反爾罩、進(jìn)出油反爾接頭。其特點是所說的空心柱塞體上裝有用氧化鋁或氧化鋁和氧化鋯復(fù)合材料制成的表套。本襯套泵的泵筒體及其襯套、空心柱塞體、進(jìn)油反爾座、出油反爾座、進(jìn)油反爾座接頭和出油反爾座接頭，同樣可以采用氧化鋁或氧化鋁和氧化鋯復(fù)合材料制成。本襯套泵采用管式結(jié)構(gòu)，泵筒體的襯套和柱塞體的表套作為滑動摩擦面，具有很強(qiáng)的防沙磨和抗沙磨能力，其運(yùn)行使用壽命較之現(xiàn)有各類抽油泵同類部件，可提高使用壽命5倍以上。
文檔編號F04B53/00GK1538065SQ03111518
公開日2004年10月20日 申請日期2003年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者李載敏, 孫允久 申請人:李載敏, 孫允久