度加快，這樣可以有效地將現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)預(yù)熱階段所需要的3個多月的時間縮短至I個月左右，這大大縮短了現(xiàn)有技術(shù)利用蒸汽連通油層的工作時間，至少能夠節(jié)省兩個多月以上的蒸汽的使用量，大大節(jié)省了 SAGD開采原油的成本。
【附圖說明】
[0029]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0030]圖1示出了本發(fā)明的實施例的管匯結(jié)構(gòu)簡圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明:
[0032]10、主干通路；11、第一連通點；
[0033]12、第二連通點；20、第一支路管路；
[0034]30、第三支路管路；40、第二支路管路；
[0035]50、第四支路管路；71、第一注液栗；
[0036]72、第二注液栗；73、第三注液栗；
[0037]74、第四注液栗；61、第一外排罐；
[0038]62、第二外排罐；63、第三外排罐；
[0039]101、第一控制閥；102、第二控制閥；
[0040]103、第三控制閥；104、第四控制閥；
[0041]105、第五控制閥；106、第六控制閥；
[0042]107、第七控制閥；108、第八控制閥；
[0043]21、第一流量計；42、第二流量計；
[0044]31、第三流量計；51、第四流量計；
[0045]501、第五流量計；502、第六流量計；
[0046]503、第七流量計；504、第八流量計；
[0047]601、第一流量調(diào)節(jié)閥；602、第二流量調(diào)節(jié)閥；
[0048]603、第三流量調(diào)節(jié)閥；604、第四流量調(diào)節(jié)閥；
[0049]81、第一壓力計；82、第二壓力計；
[0050]83、第三壓力計；84、第四壓力計；
[0051]400、變壓器；300、配電箱；
[0052]500、儀表房；100、注汽井；
[0053]200、生產(chǎn)井。
【具體實施方式】
[0054]下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0055]在SAGD開采超稠油工藝技術(shù)中，現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)預(yù)熱階段的周期太長，工作人員向油井內(nèi)注入蒸汽循環(huán)預(yù)熱3 —12個月，成本太高。因此工作人員應(yīng)用一種用于SAGD微壓裂流程的管匯，在循環(huán)預(yù)熱階段前期，首先使用熱水對注汽井100與生產(chǎn)井200之間的油層進(jìn)行微壓裂操作，即應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，工作人員將熱水通過本發(fā)明的管匯對注汽井100與生產(chǎn)井200之間的油層進(jìn)行擠壓，使得注汽井100與生產(chǎn)井200之間的油層被均勻地壓裂，從而在油層中形成比較均勻的裂縫，使熱水填充在裂縫內(nèi)，繼而達(dá)到使注汽井100和生產(chǎn)井200之間通過油層裂縫相互連通的目的。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案對油層進(jìn)行微壓裂操作，一般只需要7到10天的時間。之后工作人員再開始對油井內(nèi)的油層進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱，即注入高溫蒸汽，這一般需要I個月左右的時間來形成蒸汽腔以及達(dá)到注汽井100和生產(chǎn)井200的蒸汽連通的目的，然后即可轉(zhuǎn)入抽油生產(chǎn)階段。
[0056]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明提供了一種管匯，該管匯用于壓裂油層以連通注汽井100與生產(chǎn)井200。并且該管匯包括主干通路10，第一支路管路20，第二支路管路40和至少一個注液栗。主干通路10分別設(shè)置有對應(yīng)注汽井100與生產(chǎn)井200的第一連通點11、第二連通點12以及主干通路10上設(shè)置有注液連通點，注液連通點設(shè)置在第一連通點11和第二連通點12之間，第一支路管路20的第一端與第一連通點11連通，第一支路管路20的第二端與注汽井100內(nèi)的第一管連接，以及注液栗注液口連通至注液連通點。
[0057]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過應(yīng)用該管匯對注汽井100與生產(chǎn)井200之間的油層進(jìn)行擠壓，使得注汽井100與生產(chǎn)井200之間的油層被均勻地壓裂，從而達(dá)到使注汽經(jīng)和生產(chǎn)井200之間相互連通的目的。一般地，應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方法對油層進(jìn)行壓裂，一般需要3個月的時間，而應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，管匯可以向注汽井100和生產(chǎn)井200同時注入熱水對油層進(jìn)行擠壓，從而從油層的兩側(cè)對油層進(jìn)行擠壓，使得壓裂油層而使連通速度加快，可以有效地將現(xiàn)有技術(shù)的操作時間所需要的3個月以上的時間縮短至I個月左右，大大縮短了連通油層的操作時間，因而能夠節(jié)省約兩個月的蒸汽使用量，節(jié)省了大量成本。
[0058]進(jìn)一步地，管匯還包括第三支路管路30和第四支路管路50，第三支路管路30的第一端與主干通路10上的第三連通點連通，第三支路管路30的第二端與注汽井100內(nèi)的第三管連接，第四支路管路50的第一端與第四連通點連通，第四支路管路50的第二端與生產(chǎn)井200內(nèi)的第四管連接；主干通路10上還設(shè)置有第三連通點和第四連通點，第三連通點和第四連通點依次連通在第一連通點11和第二連通點12之間；注液連通點包括注汽井100注液點和生產(chǎn)井200注液點，注汽井100注液點設(shè)置在第一連通點11與第三連通點之間的主干通路10上，生產(chǎn)井200注液點設(shè)置在第四連通點與第二連通點12之間的主干通路10上；注液栗包括第一注液栗71和第二注液栗72，第一注液栗71的注液口與注汽井100注液點連通，第二注液栗72的注液口與生產(chǎn)井200注液點連通。
[0059]通過兩個注液栗:第一注液栗71和第二注液栗72分別對注汽井100和生產(chǎn)井200進(jìn)行獨立的注水操作，滿足微壓裂油層工藝對注汽井100和生產(chǎn)井200同時注水?dāng)D壓油層的工藝要求。
[0060]優(yōu)選地，注汽井100注液點包括依次設(shè)置的第一注汽井100注液點和第二注汽井100注液點，生產(chǎn)井200注液點包括依次設(shè)置的第一生產(chǎn)井200注液點和第二生產(chǎn)井200注液點；注液栗還包括第三注液栗73和第四注液栗74，第一注液栗71的注液口與第一注汽井100注液點連通，第三注液栗73與第二注汽井100注液點連通，第二注液栗72與第一生產(chǎn)井200注液點連通，第四注液栗74與第二生產(chǎn)井200注液點連通。
[0061]此時，注汽井100內(nèi)注入的熱水由第一注液栗71和第三注液栗73進(jìn)行控制，生產(chǎn)井200內(nèi)注入的熱水由第二注液栗72和第四注液栗74進(jìn)行控制。通過第一注液栗71、第二注液栗72、第三注液栗73和第四注液栗74，實現(xiàn)了雙管管匯同時向注汽井100內(nèi)或生產(chǎn)井200內(nèi)進(jìn)行同時注熱水對油層進(jìn)行擠壓，滿足了微壓裂油層技術(shù)的工藝要求。
[0062]具體地，管匯包括第一外排罐61、第二外排罐62和第三外排罐63，第一外排罐61連通在主干通路10的第一端，第二外排罐62連通在主干通路10的第二端；第三外排罐63與主干通路10的外排連通點連通，外排連通點設(shè)置在第二連通點12與第三連通點之間。
[0063]工作人員根據(jù)實際注液的需要，使注汽井100內(nèi)的超過井內(nèi)壓裂油層工作壓力部分的液體由第三支路管路30外排至第三外排罐63中，還使生產(chǎn)井200內(nèi)的超過井內(nèi)壓裂油層工作壓力部分的液體由第四支路管路50外排至第三外排罐63中。這樣，該部分外排至第三外排罐63內(nèi)的比較干凈的井內(nèi)外排液體可以再放入一號注液方灌或二號注液方灌，然后循環(huán)再利用來對油井內(nèi)的油層進(jìn)行壓裂操作。
[0064]當(dāng)向注汽井100內(nèi)注入的熱水的壓力或向生產(chǎn)井200內(nèi)注入的熱水的壓力高于油層壓力的時候，則要停止向注汽井100內(nèi)繼續(xù)注入熱水或停止向生產(chǎn)井200內(nèi)繼續(xù)注熱水，而此時需要將注汽井100內(nèi)或生產(chǎn)井200內(nèi)的水倒流出來，使得注汽井100內(nèi)或生產(chǎn)井200內(nèi)的壓力降低，以保證油層在一定的水壓范圍內(nèi)均勻地壓裂。所以，將壓力升高后的注汽井100內(nèi)或生產(chǎn)井200內(nèi)的熱水向外導(dǎo)出，并分別由第一外排罐61、第二外排罐62和第三外排罐63收納導(dǎo)出的熱水，以循環(huán)使用從注汽井100內(nèi)或生產(chǎn)井200內(nèi)排出的熱水。
[0065]更具體地，主干通路10的第一端設(shè)置有第一分流口和第二分流口，主干通路10的第二端設(shè)置有第三分流口和第四分流口，第一外排罐61與第一分流口連通，第二分流口連通至第一罐車，第二外排罐62與第三分流口連通，第四分流口連通至第二罐車。
[0066]在前期，由于注汽井100或生產(chǎn)井200向外排出的井液是很不干凈的，這樣的比較臟的水一般不能將其循環(huán)利用，而是將其直接運送到污水處理站。因此，在前期排出的井液不干凈的情況下，使排出的井液不流入第一外排罐61、第二外排罐62和第三外排罐63，而是直接流入第一罐車或第二罐車中，然后將排出的井液運去做污水處理，然后再加以利用經(jīng)污水處理后的水。
[0067]進(jìn)一步地，主干通路10還包括第一控制閥101、第二控制閥102、第三控制閥103、第四控制閥104、第五控制閥105、第六控制閥106、第七控制閥107和第八控制閥108，第一控制閥101設(shè)置在第一連通點11與第一注汽井注液點之間的主干通路10上，第二控制閥102設(shè)置在第一注汽井注液點與第二注汽井注液點之間的主干通路10上，第三控制閥103設(shè)置在第二注汽井注液點與第三連通點之間的主干通路10上，第四控制閥104設(shè)置在第三連通點與外排連通點之間的主干通路10上，第五控制閥105設(shè)置在外排連通點與第四連通點之間的主干通路10上，第六控制閥10